绕盘机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绕盘机，包括机架与减速电机，所述机架包括固定架和底板，所述减速电机固定在固定架内，所述固定架上设有与减速电机连接的旋转杆，所述旋转杆的外壁上设有若干条固定件，所述旋转杆靠近固定架侧面的外壁上设有若干限位块，所述旋转杆上套设有绕线盘，所述绕线盘的两端分别固定设有限位板和固定板，所述绕线盘贴合在旋转杆上滑移，所述绕线盘的中心轴上设有供旋转杆放置的通孔，所述通孔内设有与固定件对应的固定槽，所述限位板朝向限位块的一端上对应设置有限位槽，所述旋转杆远离减速电机的一端上设有螺纹，所述螺纹上对应设有螺母。本实用新型专利技术的有益效果为：避免了绕线盘与旋转杆间打滑的可能，而且结构简单，操作容易。

Winding machine

【技术实现步骤摘要】
绕盘机
本技术涉及一种收卷设备，特别涉及一种绕盘机。
技术介绍
现有的一些绕盘机在工作时绕线盘在旋转杆上容易打滑，造成线路缠绕的不平整和杂乱，而且结构复杂，在拆装绕线盘时步骤繁琐，操作麻烦、困难。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种绕盘机,以解决上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种绕盘机，包括机架与减速电机，所述机架包括固定架和底板，所述减速电机固定在固定架内，所述固定架上设有与减速电机连接的旋转杆，所述旋转杆的外壁上设有若干条固定件，所述旋转杆靠近固定架侧面的外壁上设有若干限位块，所述旋转杆上套设有绕线盘，所述绕线盘的两端分别固定设有限位板和固定板，所述绕线盘贴合在旋转杆上滑移，所述绕线盘的中心轴上设有供旋转杆放置的通孔，所述通孔内设有与固定件对应的固定槽，所述限位板朝向限位块的一端上对应设置有限位槽，所述旋转杆远离减速电机的一端上设有螺纹，所述螺纹上对应设有螺母，所述绕线盘通过螺母与旋转杆固定连接。通过采用上述技术方案，避免了绕线盘与旋转杆间打滑的可能，而且结构简单，操作容易。本技术进一步设置为：所述底板上设有与旋转杆平行的若干条滑槽，所述底板与固定架之间设有滑板，所述滑板朝向底板的一侧上安装有若干滑轮，所述滑轮在滑槽内滑行。通过采用上述技术方案，当拆装绕线盘的时候可以推出滑板，将绕线盘放置在滑板上拆装，极大的减少了人力的使用，使拆装绕线盘更加的简单、轻松，增加了实用性和便捷性。本技术进一步设置为：所述滑板的平面与限位板和固定板的侧壁相切。通过采用上述技术方案，只需推出滑板就可以直接将绕线盘放置在滑板上，操作便捷。本技术进一步设置为：所述旋转杆与固定件和限位块一体成型。通过采用上述技术方案，增加了旋转杆、固定件和限位块三者间的连接强度，延长使用寿命。本技术进一步设置为：所述固定架与底板一体成型。通过采用上述技术方案，增加了固定架和底板间的连接强度，延长使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术结构分解示意图。图3为本技术主视图。图4为本技术中绕线盘的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术公开了一种绕盘机，包括机架与减速电机3，所述机架包括固定架1和底板2，所述减速电机3固定在固定架1内，所述固定架1上设有与减速电机3连接的旋转杆7，所述旋转杆7的外壁上设有若干条固定件8，所述旋转杆7靠近固定架1侧面的外壁上设有若干限位块9，所述旋转杆7上套设有绕线盘4，所述绕线盘4的两端分别固定设有限位板5和固定板6，所述绕线盘4贴合在旋转杆7上滑移，所述绕线盘4的中心轴上设有供旋转杆7放置的通孔12，所述通孔12内设有与固定件8对应的固定槽13，所述限位板5朝向限位块9的一端上对应设置有限位槽17，所述旋转杆7远离减速电机3的一端上设有螺纹10，所述螺纹10上对应设有螺母11，所述绕线盘4通过螺母11与旋转杆7固定连接。通过采用上述技术方案，避免了绕线盘与旋转杆间打滑的可能，而且结构简单，操作容易。在本技术实施例中，所述底板2上设有与旋转杆7平行的若干条滑槽16，所述底板2与固定架1之间设有滑板14，所述滑板14朝向底板2的一侧上安装有若干滑轮15，所述滑轮15在滑槽16内滑行。通过采用上述技术方案，当拆装绕线盘的时候可以推出滑板，将绕线盘放置在滑板上拆装，极大的减少了人力的使用，使拆装绕线盘更加的简单、轻松，增加了实用性和便捷性。在本技术实施例中，所述滑板14的平面与限位板5和固定板6的侧壁相切。通过采用上述技术方案，只需推出滑板就可以直接将绕线盘放置在滑板上，操作便捷。在本技术实施例中，所述旋转杆7与固定件8和限位块9一体成型。通过采用上述技术方案，增加了旋转杆、固定件和限位块三者间的连接强度，延长使用寿命。在本技术实施例中，所述固定架1与底板2一体成型。通过采用上述技术方案，增加了固定架和底板间的连接强度，延长使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕盘机，包括机架与减速电机(3)，其特征在于：所述机架包括固定架(1)和底板(2)，所述减速电机(3)固定在固定架(1)内，所述固定架(1)上设有与减速电机(3)连接的旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的外壁上设有若干条固定件(8)，所述旋转杆(7)靠近固定架(1)侧面的外壁上设有若干限位块(9)，所述旋转杆(7)上套设有绕线盘(4)，所述绕线盘(4)的两端分别固定设有限位板(5)和固定板(6)，所述绕线盘(4)贴合在旋转杆(7)上滑移，所述绕线盘(4)的中心轴上设有供旋转杆(7)放置的通孔(12)，所述通孔(12)内设有与固定件(8)对应的固定槽(13)，所述限位板(5)朝向限位块(9)的一端上对应设置有限位槽(17)，所述旋转杆(7)远离减速电机(3)的一端上设有螺纹(10)，所述螺纹(10)上对应设有螺母(11)，所述绕线盘(4)通过螺母(11)与旋转杆(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕盘机，包括机架与减速电机(3)，其特征在于：所述机架包括固定架(1)和底板(2)，所述减速电机(3)固定在固定架(1)内，所述固定架(1)上设有与减速电机(3)连接的旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的外壁上设有若干条固定件(8)，所述旋转杆(7)靠近固定架(1)侧面的外壁上设有若干限位块(9)，所述旋转杆(7)上套设有绕线盘(4)，所述绕线盘(4)的两端分别固定设有限位板(5)和固定板(6)，所述绕线盘(4)贴合在旋转杆(7)上滑移，所述绕线盘(4)的中心轴上设有供旋转杆(7)放置的通孔(12)，所述通孔(12)内设有与固定件(8)对应的固定槽(13)，所述限位板(5)朝向限位块(9)的一端上对应设置有限位槽(17)，所述旋转杆(7)远离减速电机(3)的一端上设有螺纹(10)，所述螺纹(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑银余，郑巨业，
申请(专利权)人：浙江迅发电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33