一种成型砖的后处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种成型砖的后处理系统，解决现有技术中成型砖的后处理过程对施工人员体力要求高，不能长时间连续生产的技术问题；其包括运送机构、推砖机构和码垛机构，所述运送机构用于沿X方向运送带有托板的成型砖，所述推砖机构与所述运送机构交叉设置，用于将成型砖沿Y方向推离所述运送机构，所述码垛机构安装于所述推砖机构的一侧，用于对所述推砖机构推送过来的成型砖码垛。

A post-treatment system of shaped brick

【技术实现步骤摘要】
一种成型砖的后处理系统
本技术涉及墙砖制造设备领域，具体涉及一种成型砖的后处理系统。
技术介绍
免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料的统称。免烧砖具有利废、节土、节能，原材料来源极其广泛，保护生态环境，强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融等特性，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。免烧砖的在后处理过程一般用托板承载，然后运送到指定位置码垛、晒藏、养护，现有技术中需要人工将成型砖从托板上搬运下来，再码好，整个过程对人的体力要求高，不能长时间连续生产。
技术实现思路
本技术提供了一种成型砖的后处理系统，解决现有技术中成型砖的后处理过程对施工人员体力要求高，不能长时间连续生产的技术问题。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种成型砖的后处理系统，包括运送机构、推砖机构和码垛机构，所述运送机构用于沿X方向运送带有托板的成型砖，所述推砖机构与所述运送机构交叉设置，用于将成型砖沿Y方向推离所述运送机构，所述码垛机构安装于所述推砖机构的一侧，用于对所述推砖机构推送过来的成型砖码垛。本技术提供的成型砖的后处理系统，采用交叉设置的运送机构运送带有托板的成型砖，然后采用推砖机构将运送机构上的砖推送到码垛机构码垛，在成型砖的整个后续处理过程中，不需要过多的人力参与，节省了劳动力，可以实现持续作业，连续生产；同时不会因为人为失误造成砖块损坏。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例中运送机构和推砖机构的立体结构示意图；图3为本技术实施例中推砖件的立体结构示意图；图4为本技术实施例中运送机构和推砖机构的连接示意图；图5为本技术实施例中码垛机构的上部立体结构示意图；图6为本技术实施例中升降平台的爆炸结构示意图；图7为本技术实施例中相对于图6中升降平台另一视角的爆炸结构示意图；具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1至图7所示，本实施例提供了一种成型砖的后处理系统，包括运送机构1、推砖机构2和码垛机构3，运送机构1用于沿X方向运送带有托板的成型砖，推砖机构2与运送机构1交叉设置，用于将成型砖沿Y方向推离运送机构1，码垛机构3安装于推砖机构2的一侧，用于对推砖机构2推送过来的成型砖4码垛。具体的，在本实施例中，运送机构1包括第一支架11、第一导轨12、行走架13和第一驱动装置14，第一导轨12沿X方向安装于第一支架11上端，行走架13活动安装于第一支架11上，且可在第一驱动装置14的驱动下沿第一导轨12在X方向上运动，行走架13上端具有一用于承载带有托板的成型砖的承载面131。优选的，所述第一驱动装置14为油缸，安装于所述行走架13下端，所述油缸的输出端与所述行走架13固定连接。其中，推砖机构2包括第二支架21、推砖件22和第二驱动装置23，推砖件22沿Y方向可活动地安装于第二支架21上，用于将位于承载面131上的成型砖沿Y方向推离第一支架11所在位置。具体的，在本实施例中，第二支架21包括基架211和沿Y方向并行安装于基架211上的两根横梁212，横梁212架设于第一导轨12上方，推砖件22滑动设置于横梁212上，第二驱动装置23安装于推砖件22上端，推砖件22上可转动的安装有第一外齿轮221，第二驱动装置23与第一外齿轮221驱动连接，横梁212的下端安装有与第一外齿轮221配合的第一齿条2121，横梁212上端安装有导向杆2122，推砖件22的两端分别安装有连杆222，连杆222的两端可转动的安装有滑轮223，导向杆2122支撑滑轮223并与滑轮223配合滑动。基架211靠近码垛机构3的一侧安装有承载板213，第一支架11对应于承载板213形成有出砖口111，两根横梁212分别位于出砖口111的两侧。在本实施例中，码垛机构3包括框架31、导向组件32、垫板33、升降平台34和第三驱动装置35，框架31内形成有用于码垛的空腔31a，导向组件32包括平行间隔设置的两根第二导轨321和安装于两根第二导轨321之间的挡杆322，第二导轨321沿Y方向水平安装于框架上，第二导轨321靠近推砖机构2的一端安装于空腔31a上部，其另一端延伸至框架31外，挡杆322的两端分别与两根第二导轨321相连且挡杆322沿X方向水平设置，挡杆322位于空腔31a内用于阻止垫板33上的成型砖与垫板33一起运动，垫板33活动设置于第二导轨321上且可沿第二导轨321长度方向滑动，承载板213的上端面高度与垫板33的上端面高度一致，升降平台34包括支撑台341和底座342，支撑台341可转动的安装于底座342上用于承载自垫板22上落下的成型砖，第三驱动装置35安装于空腔31a的下部用于驱动底座342上升或下降。具体的，所述第三驱动装置35为两个对称安装于所述框架31两端的第二油缸，所述第二油缸的输出端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的两端与所述底座342固定连接。框架31包括顶框311和位于顶框311的下端周边的立柱312，顶框311下方固定安装有第四驱动装置313，第四驱动装置313与垫板33驱动连接，用于驱动垫板33在第二导轨321上滑动。其中，支撑台341可转动的安装于底座342上的优选实施方式为，底座342中部设置有圆形通孔342a，支撑台341的下部固定设置有内齿轮341，内齿轮341可转动的配合安装于圆形通孔342a中，底座342下部固定安装有驱动电机343，驱动电机343的输出轴上驱动连接有第二外齿轮344，第二外齿轮344与内齿轮341啮合，当驱动电机343驱动第二外齿轮344转动时，第二外齿轮344带动内齿轮341在圆形通孔342a中转动。为了防止圆形通孔和内齿轮之间产生磨损，同时为了保证底座和支撑台之间转动顺畅，所述圆形通孔342a的内侧壁与所述内齿轮341的外侧壁之间固定安装有轴承。底座342沿第二导轨321长度方向的两端可转动的安装有转轴345，转轴345与第二导轨321垂直设置且其两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型砖的后处理系统，其特征在于，包括运送机构、推砖机构和码垛机构，所述运送机构用于沿X方向运送带有托板的成型砖，所述推砖机构与所述运送机构交叉设置，用于将成型砖沿Y方向推离所述运送机构，所述码垛机构安装于所述推砖机构的一侧，用于对所述推砖机构推送过来的成型砖码垛。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型砖的后处理系统，其特征在于，包括运送机构、推砖机构和码垛机构，所述运送机构用于沿X方向运送带有托板的成型砖，所述推砖机构与所述运送机构交叉设置，用于将成型砖沿Y方向推离所述运送机构，所述码垛机构安装于所述推砖机构的一侧，用于对所述推砖机构推送过来的成型砖码垛。


2.根据权利要求1所述的成型砖的后处理系统，其特征在于，所述运送机构包括第一支架、第一导轨、行走架和第一驱动装置，所述第一导轨沿X方向安装于所述第一支架上端，所述行走架活动安装于所述第一支架上，且可在所述第一驱动装置的驱动下沿所述第一导轨在X方向上运动，所述行走架上端具有一用于承载带有托板的成型砖的承载面。


3.根据权利要求2所述的成型砖的后处理系统，其特征在于，所述推砖机构包括第二支架、推砖件和第二驱动装置，所述推砖件沿Y方向可活动地安装于所述第二支架上，用于将位于所述承载面上的成型砖沿Y方向推离所述第一支架所在位置。


4.根据权利要求3所述的成型砖的后处理系统，其特征在于，所述第二支架包括基架和沿Y方向并行安装于所述基架上的两根横梁，所述横梁架设于所述第一导轨上方，所述推砖件滑动设置于所述横梁上，所述第二驱动装置安装于所述推砖件上端，所述推砖件上可转动的安装有第一外齿轮，所述第二驱动装置与所述第一外齿轮驱动连接，所述横梁的下端安装有与所述第一外齿轮配合的齿条，所述横梁上端安装有导向杆，所述推砖件的两端分别安装有连杆，所述连杆的两端可转动的安装有滑轮，所述导向杆支撑所述滑轮并与所述滑轮配合滑动。


5.根据权利要求4所述的成型砖的后处理系统，其特征在于，所述基架靠近所述码垛机构的一侧安装有承载板，所述第一支架对应于所述承载板形成有出砖口，两根所述横梁分别位于所述出砖口的两侧。


6.根据权利要求5所述的成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪飞，刘德榜，胡春山，刘德政，王乙坤，
申请(专利权)人：湖北研翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42