一种自动贴标机标识机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴标机标识机构，包括输送台，输送台上设置有贴标机构，贴标机构的一侧设置有识别机构，识别机构的一侧设置有推料机构，识别机构包括伸缩支撑杆、支撑横板和CCD传感器，推料机构包括安装座、气缸、推板、导向板和收集箱，所述安装座安装在输送台的一侧端面上，所述安装座的上端安装有气缸。本实用新型专利技术自动贴标机标识机构，通过识别机构识别产品贴标状态，若贴标错误，气缸驱动推板运动进而将贴标错误的产品推至导向板上最终流入收集箱内收集，整个标识过程，不需要人工操作，其劳动强度小，可减轻操作人员的负担，自动化程度高，且可对贴标错误的产品进行有效的收集，可减少二次贴标所需的时间。

A marking mechanism of automatic labeling machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标机标识机构
本技术涉及自动贴标机
，具体为一种自动贴标机标识机构。
技术介绍
自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，贴标可完成平面粘贴、包装物的单面或多面粘贴、柱面粘贴、局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴、凹陷及边角部位粘贴等各种作业。现有的自动贴标机在对产品进行贴标时，大多都是人工进行观察产品是否贴标正确，若贴标错误，则人工将贴标错误的产品取走，其劳动强度大，增加操作人员的负担且工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动贴标机标识机构，通过识别机构识别产品贴标状态，若贴标错误，气缸驱动推板运动进而将贴标错误的产品推至导向板上最终流入收集箱内收集，整个标识过程，不需要人工操作，其劳动强度小，可减轻操作人员的负担，自动化程度高，且可对贴标错误的产品进行有效的收集，可减少二次贴标所需的时间，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动贴标机标识机构，包括输送台，所述输送台的下表面设置有对称分布的支撑柱，所述支撑柱平行安装在电控箱上，所述电控箱的下表面的四个拐角处均安装有脚轮，所述电控箱的正对面还设置有箱门，所述箱门与电控箱活动连接，所述输送台上还设置有贴标机构，所述贴标机构通过支撑块安装在输送台上，所述贴标机构的一侧还设置有识别机构，所述识别机构的一侧还设置有推料机构，所述识别机构和推料机构均安装在输送台上，所述输送台上还安装有控制器，所述控制器的正对面设置有显示屏和操作按钮，所述显示屏位于操作按钮的一侧；所述识别机构包括伸缩支撑杆、支撑横板和CCD传感器，所述伸缩支撑杆对称分布在输送台的上表面的两端，所述伸缩支撑杆的顶部安装有支撑横板，所述支撑横板的下表面安装有CCD传感器，所述CCD传感器位于输送台的正上方；所述推料机构包括安装座、气缸、推板、导向板和收集箱，所述安装座安装在输送台的一侧端面上，所述安装座的上端安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有推板，所述推板的一侧设置有导向板，所述导向板安装在输送台的另一侧端面上，所述导向板远离输送台的一端位于收集箱上，所述收集箱也安装在输送台上。优选的，所述伸缩支撑杆包括内支撑圆筒和外支撑套筒，所述内支撑圆筒的一端位于外支撑套筒的内侧，所述内支撑圆筒和外支撑套筒通过梅花螺栓锁紧。优选的，所述推板上铺设有防护垫层。优选的，所述控制器内置有微处理器，所述微处理器上设置有存储模块和对比模块。优选的，所述CCD传感器的输出端与微处理器的输入端电连接，所述微处理器的输出端与气缸的输入端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术自动贴标机标识机构，将需要贴标的产品放置在输送台上，产品通过输送台进行运输，当产品运输至贴标机构处，通过贴标机构对产品进行贴标，贴标结束后，产品通过输送台继续输送，当产品运输至识别机构处时，CCD传感器实时检测产品的贴标状态，并将检测的信息反馈给微处理器，通过对比模块将实时检测的信息与存储模块内存储的信息进行对比，若信息比对不一致，贴标错误，则微处理器传递信号给气缸，气缸工作驱动推板运动，推板将贴标错误的产品推至导向板上，在导向板的导向作用下，贴标错误的产品流入收集箱内收集，整个标识过程，不需要人工操作，其劳动强度小，可减轻操作人员的负担，自动化程度高，且可对贴标错误的产品进行有效的收集，可减少二次贴标所需的时间。附图说明图1为本技术的自动贴标机标识机构的正视图；图2为本技术的识别机构的侧视图；图3为本技术的推料机构的侧视图；图4为本技术的模块框图。图中：1、输送台；2、支撑柱；3、电控箱；31、脚轮；32、箱门；4、贴标机构；41、支撑块；5、识别机构；51、伸缩支撑杆；511、内支撑圆筒；512、外支撑套筒；52、支撑横板；53、CCD传感器；6、推料机构；61、安装座；62、气缸；63、推板；631、防护垫层；64、导向板；65、收集箱；7、控制器；71、显示屏；72、操作按钮；73、微处理器；731、存储模块；732、对比模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图4，一种自动贴标机标识机构，包括输送台1，输送台1的下表面设置有对称分布的支撑柱2，支撑柱2平行安装在电控箱3上，电控箱3的下表面的四个拐角处均安装有脚轮31，电控箱3的正对面还设置有箱门32，箱门32与电控箱3活动连接，输送台1上还设置有贴标机构4，贴标机构4通过支撑块41安装在输送台1上，将需要贴标的产品放置在输送台1上，产品通过输送台1进行运输，当产品运输至贴标机构4处，通过贴标机构4对产品进行贴标，贴标机构4的一侧还设置有识别机构5，识别机构5的一侧还设置有推料机构6，识别机构5和推料机构6均安装在输送台1上，输送台1上还安装有控制器7，控制器7的正对面设置有显示屏71和操作按钮72，显示屏71位于操作按钮72的一侧，控制器7内置有微处理器73，微处理器73上设置有存储模块731和对比模块732，CCD传感器53的输出端与微处理器73的输入端电连接，微处理器73的输出端与气缸62的输入端电连接，当产品运输至识别机构5处时，CCD传感器53实时检测产品的贴标状态，并将检测的信息反馈给微处理器73，通过对比模块732将实时检测的信息与存储模块731内存储的信息进行对比，若信息比对不一致，贴标错误，则微处理器73传递信号给气缸62，气缸62工作驱动推板63运动，推板63将贴标错误的产品推至导向板64上，在导向板64的导向作用下，贴标错误的产品流入收集箱65内收集，整个标识过程，不需要人工操作，其劳动强度小，可减轻操作人员的负担，自动化程度高，且可对贴标错误的产品进行有效的收集，可减少二次贴标所需的时间。请参阅图2，识别机构5包括伸缩支撑杆51、支撑横板52和CCD传感器53，伸缩支撑杆51对称分布在输送台1的上表面的两端，伸缩支撑杆51包括内支撑圆筒511和外支撑套筒512，内支撑圆筒511的一端位于外支撑套筒512的内侧，内支撑圆筒511和外支撑套筒512通过梅花螺栓锁紧，通过伸缩支撑杆51可调整CCD传感器53的安装高度，以满足不同情况下的使用需求，其适应范围广，伸缩支撑杆51的顶部安装有支撑横板52，支撑横板52的下表面安装有CCD传感器53，CCD传感器53位于输送台1的正上方，电荷耦合器件图像传感器CCD(ChargeCoupledDevice)，它使用一种高感光度的半导体材料制成，能把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴标机标识机构，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的下表面设置有对称分布的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)平行安装在电控箱(3)上，所述电控箱(3)的下表面的四个拐角处均安装有脚轮(31)，所述电控箱(3)的正对面还设置有箱门(32)，所述箱门(32)与电控箱(3)活动连接，所述输送台(1)上还设置有贴标机构(4)，所述贴标机构(4)通过支撑块(41)安装在输送台(1)上，所述贴标机构(4)的一侧还设置有识别机构(5)，所述识别机构(5)的一侧还设置有推料机构(6)，所述识别机构(5)和推料机构(6)均安装在输送台(1)上，所述输送台(1)上还安装有控制器(7)，所述控制器(7)的正对面设置有显示屏(71)和操作按钮(72)，所述显示屏(71)位于操作按钮(72)的一侧；/n所述识别机构(5)包括伸缩支撑杆(51)、支撑横板(52)和CCD传感器(53)，所述伸缩支撑杆(51)对称分布在输送台(1)的上表面的两端，所述伸缩支撑杆(51)的顶部安装有支撑横板(52)，所述支撑横板(52)的下表面安装有CCD传感器(53)，所述CCD传感器(53)位于输送台(1)的正上方；/n所述推料机构(6)包括安装座(61)、气缸(62)、推板(63)、导向板(64)和收集箱(65)，所述安装座(61)安装在输送台(1)的一侧端面上，所述安装座(61)的上端安装有气缸(62)，所述气缸(62)的活塞杆连接有推板(63)，所述推板(63)的一侧设置有导向板(64)，所述导向板(64)安装在输送台(1)的另一侧端面上，所述导向板(64)远离输送台(1)的一端位于收集箱(65)上，所述收集箱(65)也安装在输送台(1)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机标识机构，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的下表面设置有对称分布的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)平行安装在电控箱(3)上，所述电控箱(3)的下表面的四个拐角处均安装有脚轮(31)，所述电控箱(3)的正对面还设置有箱门(32)，所述箱门(32)与电控箱(3)活动连接，所述输送台(1)上还设置有贴标机构(4)，所述贴标机构(4)通过支撑块(41)安装在输送台(1)上，所述贴标机构(4)的一侧还设置有识别机构(5)，所述识别机构(5)的一侧还设置有推料机构(6)，所述识别机构(5)和推料机构(6)均安装在输送台(1)上，所述输送台(1)上还安装有控制器(7)，所述控制器(7)的正对面设置有显示屏(71)和操作按钮(72)，所述显示屏(71)位于操作按钮(72)的一侧；
所述识别机构(5)包括伸缩支撑杆(51)、支撑横板(52)和CCD传感器(53)，所述伸缩支撑杆(51)对称分布在输送台(1)的上表面的两端，所述伸缩支撑杆(51)的顶部安装有支撑横板(52)，所述支撑横板(52)的下表面安装有CCD传感器(53)，所述CCD传感器(53)位于输送台(1)的正上方；
所述推料机构(6)包括安装座(61)、气缸(62)、推板(63)、导向板(64)和收集箱(65)，所述安装座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立新，江超，张晓梅，祝彦卿，焦会霞，
申请(专利权)人：石家庄市丰强动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13