一种绿色印刷设备用润版液循环回收装置制造方法及图纸

技术编号:23198813 阅读:30 留言:0更新日期:2020-01-24 18:34
本实用新型专利技术公开了一种绿色印刷设备用润版液循环回收装置,包括壳体、舱室、过滤装置、蠕动泵和储存桶,所述壳体的内部设有舱室,所述舱室的底部设有沉淀室,所述壳体的底部安装有两组连接杆,所述连接杆的底部焊接有过滤装置,所述过滤装置的内部安装有滑道,所述滑道之间放置有滤芯,所述出液口的底部安装有蠕动泵,所述壳体的一侧固定安装有固定架,所述固定架的内部安装有储存桶,所述储存桶的底部安装有单向阀,所述单向阀的底部安装有管道接口。本实用新型专利技术通过安装有的斜板可有效的将润版液收集,从而防止润版液落道外界而污染环境的问题,同时通过采用的沉淀池,有效的将润版液当中的固体杂物沉淀。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色印刷设备用润版液循环回收装置
本技术涉及印刷
,具体为一种绿色印刷设备用润版液循环回收装置。
技术介绍
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术,胶印润版液普遍采用酒精润版系统,异丙醇是润版溶液等添加剂,胶印过程中,润版液由于受到纸张、油墨以及外界因素的影响,润版液就会老化,甚至失,因此,胶印润版液需要定期排放和补充新的润版液。润版液在胶印印刷中的作用是非常重要的,它直接影响水墨量平衡,润版液的浓度、温度以及杂质的影响会产生印刷故障或降低印刷质量,因此,印刷润版液的稳定性是保证印刷空白不封形成亲水盐层的必要条件,而润版溶液使用后若不能得到有效的处理,就会给周围的环境带来严重的污染,同时也不利于成本的节约。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绿色印刷设备用润版液循环回收装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种绿色印刷设备用润版液循环回收装置,包括壳体、舱室、过滤装置、蠕动泵和储存桶,所述壳体的内部设有舱室,所述舱室的底部设有沉淀室,所述壳体的底部安装有两组连接杆,所述连接杆的底部焊接有过滤装置,所述过滤装置的内部安装有滑道,所述滑道之间放置有滤芯,所述滑道的底部安装有过滤室,所述过滤室的底部安装有化学溶剂室,所述过滤装置的底部固定安装有出液口,所述出液口的底部安装有蠕动泵,所述壳体的一侧固定安装有固定架,所述固定架的内部安装有储存桶,所述储存桶的顶部安装有顶盖,所述储存桶的底部安装有单向阀,所述单向阀的底部安装有管道接口。优选的,所述舱室的内部设有斜板,斜板的底部焊接有滴液口,斜板的下方安装有过滤网板。优选的,所述储存桶通过管道与蠕动泵连接。优选的,所述滤芯的内部安装有粗过程芯,粗过程芯的底部安装有活性炭吸附层,活性炭吸附层的底部安装有精过滤芯。优选的,所述壳体的两侧焊接有固定杆,固定杆的顶部安装有安装板。优选的,所述过滤网板的材料为不锈钢。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该绿色印刷设备用润版液循环回收装置通过安装有的斜板可有效的将润版液收集,从而防止润版液落道外界而污染环境的问题,同时通过采用的沉淀池,有效的将润版液当中的固体杂物沉淀,从而完成初步过滤分离,通过采用的多级滤芯,能有效过滤掉印刷机水箱润版液中的油墨、纸粉、清洁剂、喷粉、阿拉伯胶等杂质,保持润版液循环水质干净,保持印刷表面张力、提高印刷品质,设置有的化学溶剂室可将润版液当中的异丙醇的浓度,防止对环境造污染,设置有的储存桶可有效的避免润版液直接与空气接触,从而造成二次污染的问题,设置有的安装板与固定杆提高了本装置的安装便携性,本装置使用简单,操作方便,同时可有效的回收润版液。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的整体结构示意图;图3为本技术的储存桶结构示意图;图4为本技术的过滤装置结构示意图。图中:1、壳体;101、安装板;102、固定杆;2、舱室;201、滴液口;202、过滤网板;203、斜板;3、过滤装置;301、连接杆;302、出液口;303、滑道;304、过滤室;305、化学溶剂室;4、蠕动泵;5、储存桶;501、顶盖;502、固定架;503、管道接口;504、单向阀;6、沉淀室;7、滤芯;701、粗过程芯;702、活性炭吸附层;703、精过滤芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种绿色印刷设备用润版液循环回收装置,包括壳体1、舱室2、过滤装置3、蠕动泵4和储存桶5,壳体1的内部设有舱室2,舱室2可对润版液进行收集以及初步处理,舱室2的底部设有沉淀室6,沉淀室6降低润版液内部的固体杂物,壳体1的底部安装有两组连接杆301,连接杆301可用于固定过滤装置3防止脱落,连接杆301的底部焊接有过滤装置3,过滤装置3可对润版液进行过滤减少内部的杂物,过滤装置3的内部安装有滑道303,滑道303可用于固定滤芯7,方便定期更换滤芯7,滑道303之间放置有滤芯7,滤芯7能有效过滤掉印刷机水箱润版液中的油墨、纸粉、清洁剂、喷粉、阿拉伯胶等杂质,滑道303的底部安装有过滤室304,过滤室304再次提高装置的过滤效率,过滤室304的底部安装有化学溶剂室305,化学溶剂室305去除润版液化学物质,过滤装置3的底部固定安装有出液口302,出液口302可排出液体,从而方便液体的储存,出液口302的底部安装有蠕动泵4,蠕动泵4可将装置运输到储存桶5,壳体1的一侧固定安装有固定架502,固定架502可用于固定储存桶5,固定架502的内部安装有储存桶5,储存桶5可储存润版液防止二次污染,储存桶5的顶部安装有顶盖501,顶盖501方便不使用时对储存桶5进行清理,储存桶5的底部安装有单向阀504,单向阀504防止液体回流,单向阀504的底部安装有管道接口503,管道接口503可方便安装管道。进一步,舱室2的内部设有斜板203,斜板203用于收集液体,斜板203的底部焊接有滴液口201,滴液口201可将液体固定,斜板203的下方安装有过滤网板202,过滤网板202初步过滤杂物。进一步,储存桶5通过管道与蠕动泵4连接,蠕动泵4将液体送入储存桶5当中。进一步,滤芯7的内部安装有粗过程芯701,粗过程芯701初步过滤液体的杂物,粗过程芯701的底部安装有活性炭吸附层702,活性炭吸附层702吸附液体当中的有机物,活性炭吸附层702的底部安装有精过滤芯703,精过滤芯703可再次过滤液体杂物当中的物体。进一步,壳体1的两侧焊接有固定杆102,固定杆102可用于固定安装板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿色印刷设备用润版液循环回收装置,包括壳体(1)、舱室(2)、过滤装置(3)、蠕动泵(4)和储存桶(5),其特征在于:所述壳体(1)的内部设有舱室(2),所述舱室(2)的底部设有沉淀室(6),所述壳体(1)的底部安装有两组连接杆(301),所述连接杆(301)的底部焊接有过滤装置(3),所述过滤装置(3)的内部安装有滑道(303),所述滑道(303)之间放置有滤芯(7),所述滑道(303)的底部安装有过滤室(304),所述过滤室(304)的底部安装有化学溶剂室(305),所述过滤装置(3)的底部固定安装有出液口(302),所述出液口(302)的底部安装有蠕动泵(4),所述壳体(1)的一侧固定安装有固定架(502),所述固定架(502)的内部安装有储存桶(5),所述储存桶(5)的顶部安装有顶盖(501),所述储存桶(5)的底部安装有单向阀(504),所述单向阀(504)的底部安装有管道接口(503)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绿色印刷设备用润版液循环回收装置,包括壳体(1)、舱室(2)、过滤装置(3)、蠕动泵(4)和储存桶(5),其特征在于:所述壳体(1)的内部设有舱室(2),所述舱室(2)的底部设有沉淀室(6),所述壳体(1)的底部安装有两组连接杆(301),所述连接杆(301)的底部焊接有过滤装置(3),所述过滤装置(3)的内部安装有滑道(303),所述滑道(303)之间放置有滤芯(7),所述滑道(303)的底部安装有过滤室(304),所述过滤室(304)的底部安装有化学溶剂室(305),所述过滤装置(3)的底部固定安装有出液口(302),所述出液口(302)的底部安装有蠕动泵(4),所述壳体(1)的一侧固定安装有固定架(502),所述固定架(502)的内部安装有储存桶(5),所述储存桶(5)的顶部安装有顶盖(501),所述储存桶(5)的底部安装有单向阀(504),所述单向阀(504)的底部安装有管道接口(503)。


2.根据权利要求1所述的一种绿色印刷设备...

【专利技术属性】
技术研发人员:耿苏东卫升荣高忠良
申请(专利权)人:南京兰泰广告科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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