一种灯箱膜加工的厂区布局结构制造技术

本申请中的一种灯箱膜加工的厂区布局结构，沿着地面(1)进行铺设，地面(1)向上延伸有立柱(2)，以及固定于立柱(2)顶部的厂棚(3)，其中包括：沿着地面(1)中的第一方向(x)依次设置有粉碎回熔设备(10)、研磨混合设备(12)、碾压成型设备(13)、切边卷轴设备(14)；上述四台设备两侧分别设有立柱(2)沿着四台设备顶部支撑着厂棚(3)；切边卷轴设备(14)的两侧边分别切割加工出一条废弃的灯箱膜边缘废料(4)；两侧边灯箱膜边缘废料(4)沿着四台设备两侧立柱(2)走料至粉碎回熔设备(10)中；将灯箱膜边缘废料(4)直接进行走料至粉碎回熔设备(10)中，将生产过程布置为循环加工，提高原料成品率。

A factory layout structure for light box membrane processing

【技术实现步骤摘要】
一种灯箱膜加工的厂区布局结构
本申请涉及领域，具体为一种灯箱膜加工的厂区布局结构。
技术介绍
现有技术中：灯箱膜是一种以用在广告灯箱上的pvc材质的软膜，其适用范围一般应用在以下方面：1、路边或路灯杆上。白天熄灭，晚上亮起；起到点缀环境、宣传广告的作用。2、商场的出入口。一方面是为了补充环境光源，一方面宣传推广。3、以及其他需要以微量光源补充的场所，如夜市、停车场等等。针对灯箱膜的应用范围不同，会制作出不同宽幅的灯箱膜，特别是户外使用的状态下，对其宽幅需求较大在3m至5m的范围。生产过程中，针对宽幅的灯箱膜边缘会裁切下0.2m左右边缘以保证成品质量的稳定，较多的灯箱膜边缘在收集的过程中占用空间较大，造成厂区空间浪费，提高经济效益。粉碎、研磨、滚压成型，切边等设备均有使用，将灯箱膜边缘会裁切后集中收集，再送至废料回熔设备中进行加工，然后再统一配合输送车辆如罐车进入原材料库中。鉴于此，如何设计出一种灯箱膜加工的厂区布局结构，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种灯箱膜加工的厂区布局结构。本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种灯箱膜加工的厂区布局结构，沿着地面进行铺设，地面向上延伸有立柱，以及固定于立柱顶部的厂棚，其中包括：沿着地面中的第一方向x依次设置有用于将灯箱膜原料进行粉碎及融合的粉碎回熔设备、<br>用于将灯箱膜原料进行充分研磨搅拌的研磨混合设备、用于将灯箱膜原料进行滚筒式挤压成型的碾压成型设备、用于将灯箱膜原料进行加工侧边切合打卷包装的切边卷轴设备；上述四台设备的两侧分别设有立柱沿着四台设备顶部支撑着厂棚；切边卷轴设备的两侧边分别切割加工出一条废弃的灯箱膜边缘废料；两侧边的灯箱膜边缘废料沿着四台设备两侧的立柱走料至粉碎回熔设备中。所述粉碎回熔设备与研磨混合设备中间位置设有一输送带；同时研磨混合设备与碾压成型设备间也设有一输送带；沿着粉碎回熔设备、研磨混合设备、碾压成型设备、切边卷轴设备两侧分别设有两对横向排列的立柱；两侧边的灯箱膜边缘废料分别沿着走料方向A进行分别输送。所述厂区布局结构整体为长方体形结构，沿着粉碎回熔设备两侧及切边卷轴设备两侧分别设有一根竖向固定的转料轴。所述地面上设有将灯箱膜边缘废料进行循环加工的走料结构；灯箱膜边缘废料呈条形状，沿灯箱膜边缘废料底部的地面上铺设有用于保证其进行滑动的走料板；靠近立柱处设有帮助灯箱膜边缘废料进行倾斜滑动的斜料板；斜料板顶侧的立柱上设有用于帮助灯箱膜边缘废料进行输送的送料轴。所述送料轴沿着立柱的一侧壁横向进行固定、另一侧壁的横向上还设有用于避免灯箱膜边缘废料落下的顶料轴；所述立柱外侧的地面向上延伸有一竖向的转料轴；转料轴的顶部沿着立柱横向位置固定有一横架；转料轴的底部设有用于支撑其进行旋转的固定座。本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：1、具有将灯箱膜边缘废料直接进行走料至粉碎回熔设备中，将生产过程布置为循环加工效果，提高原料转化的成品率效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请中厂区的平面布置示意图。图2为本申请中走料结构的整体示意图。具体实施方式以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所述的一种灯箱膜加工的厂区布局结构，沿着地面1进行铺设，地面1向上延伸有立柱2，以及固定于立柱2顶部的厂棚3，其特征在于，包括：沿着地面1中的第一方向x依次设置有粉碎回熔设备10、研磨混合设备12、碾压成型设备13、切边卷轴设备14；上述四台设备的两侧分别设有立柱2沿着四台设备顶部支撑着厂棚3；切边卷轴设备14的两侧边分别切割加工出一条废弃的灯箱膜边缘废料4；两侧边的灯箱膜边缘废料4沿着四台设备两侧的立柱2走料至粉碎回熔设备10中；具有将灯箱膜边缘废料4直接进行走料至粉碎回熔设备10中，将生产过程布置为循环加工效果，提高原料转化的成品率。参见图1、2中所示，将现有中灯箱膜边缘废料4沿着切边卷轴设备14位置直接收卷的方式改变，沿着厂区整体的立柱2位置设置走料板，进而将灯箱膜边缘废料4沿着走料方向A进行直接循环加工。由切边卷轴设备14过立柱2间的走料结构，通过粉碎回熔设备10加工后，利用输送带11将颗粒状物料重新输送至研磨混合设备12中进行重新加工，再输送至碾压成型设备13中成型，进而实现灯箱膜成型带41至切边卷轴设备14中进行完整加工。本申请厂区布局结构的实施例1中，一种灯箱膜加工的厂区布局结构，沿着地面1进行铺设，地面1向上延伸有立柱2，以及固定于立柱2顶部的厂棚3，其中包括：针对现有技术中的设备，重新进行布置，将中间的废料收集后，车辆输送的中间环节省略，在加工过程中，进行循环使用循环供给。沿着地面1中的第一方向x依次设置有四台设备，其中包括粉碎、研磨、滚压成型，切边等工艺过程。其中，粉碎回熔设备10用于将灯箱膜原料进行粉碎及融合，沿着整体位置的端头设置，厂区布置俯视图为矩形结构，因此将其设置于矩形的端头。研磨混合设备12，用于将灯箱膜原料进行充分研磨搅拌，其设置于粉碎回熔设备10的外侧，两者之间连接输送带将循环收集的物料输送出进行统一加工。碾压成型设备13用于将灯箱膜原料进行滚筒式挤压成型，其沿着研磨混合设备12的后侧设置，保证研磨后的物料能够进行成型加工。切边卷轴设备14用于将灯箱膜原料进行加工侧边切合打卷包装，沿着宽幅的灯箱膜两侧边进行加工，进而加工出整齐边缘结构的整体。上述四台设备的两侧分别设有立柱2沿着四台设备顶部支撑着厂棚3，保证设备的顶部安装厂棚，进行遮护。切边卷轴设备14的两侧边分别切割加工出一条废弃的灯箱膜边缘废料4，沿着宽幅的灯箱膜边缘废料4两侧边进行切割，灯箱膜边缘废料4分别沿着左右两侧进行输送不影响设备切割的稳定进行。两侧边的灯箱膜边缘废料4沿着四台设备两侧的立柱2走料至粉碎回熔设备10中。沿着设备的两侧的立柱2间进行输送，避免与设备接触，且操作人员在设备周围监控时，不影响操作生产。本申请厂区布局结构的实施例2中，所述粉碎回熔设备10与研磨混合设备12中间位置设有一输送带11；粉碎溶解后的物料呈块状或颗粒状，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯箱膜加工的厂区布局结构，沿着地面(1)进行铺设，地面(1)向上延伸有立柱(2)，以及固定于立柱(2)顶部的厂棚(3)，其特征在于，包括：/n沿着地面(1)中的第一方向(x)依次设置有/n用于将灯箱膜原料进行粉碎及融合的粉碎回熔设备(10)、/n用于将灯箱膜原料进行充分研磨搅拌的研磨混合设备(12)、/n用于将灯箱膜原料进行滚筒式挤压成型的碾压成型设备(13)、/n用于将灯箱膜原料进行加工侧边切合打卷包装的切边卷轴设备(14)；/n上述四台设备的两侧分别设有立柱(2)沿着四台设备顶部支撑着厂棚(3)；/n切边卷轴设备(14)的两侧边分别切割加工出一条废弃的灯箱膜边缘废料(4)；/n两侧边的灯箱膜边缘废料(4)沿着四台设备两侧的立柱(2)走料至粉碎回熔设备(10)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯箱膜加工的厂区布局结构，沿着地面(1)进行铺设，地面(1)向上延伸有立柱(2)，以及固定于立柱(2)顶部的厂棚(3)，其特征在于，包括：
沿着地面(1)中的第一方向(x)依次设置有
用于将灯箱膜原料进行粉碎及融合的粉碎回熔设备(10)、
用于将灯箱膜原料进行充分研磨搅拌的研磨混合设备(12)、
用于将灯箱膜原料进行滚筒式挤压成型的碾压成型设备(13)、
用于将灯箱膜原料进行加工侧边切合打卷包装的切边卷轴设备(14)；
上述四台设备的两侧分别设有立柱(2)沿着四台设备顶部支撑着厂棚(3)；
切边卷轴设备(14)的两侧边分别切割加工出一条废弃的灯箱膜边缘废料(4)；
两侧边的灯箱膜边缘废料(4)沿着四台设备两侧的立柱(2)走料至粉碎回熔设备(10)中。


2.根据权利要求1所述灯箱膜加工的厂区布局结构，其特征在于：所述
粉碎回熔设备(10)与研磨混合设备(12)中间位置设有一输送带(11)；同时
研磨混合设备(12)与碾压成型设备(13)间也设有一输送带(11)；
沿着粉碎回熔设备(10)、研磨混合设备(12)、碾压成型设备(13)、切边卷轴设备(14)两侧分别设有两对横向排列的立柱(2)；两侧边的灯箱膜边缘废料(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新龙，
申请(专利权)人：浙江港龙新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33