一种无转盘双色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无转盘双色机，其特征是，包括模具及呈卧式布置的固定装置；模具包括相互配合的定模和动模，定模上设置有若干个用于注射浆料并处于同一水平面的注射口，动模内设有可相对动模自转动的模芯；固定装置包括左基座和右基座，左基座和右基座之间滑动连接有固定板，动模设置于固定板上且定模设置于左基座上；固定板上设置有用于驱动模芯自转动的驱动装置，固定板与右基座之间设置有用于驱动模具开合模的连接组件，且模具开合模方向平行于注射口所处的水平面；还包括若干个呈卧式布置的卧式注射机；注射机上设置有用于注射浆料的注射嘴，注射口与注射嘴连通。本实用新型专利技术具有使用范围广、生产效率高、占地面积少和方便操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无转盘双色机
本技术涉及注塑领域，尤其是涉及一种无转盘双色机。
技术介绍
传统的注射机一个注射枪对应一个模具，每个模具每次成只能做单色的产品，随着人们虽消费水平的提高，单色的产品已经远远不能满足市场的需求，为此，一些双色注射机被设计改进，用于生产双色的产品，如专利申请号为CN103264474A的专利技术专利申请提供的一种双色橡胶注射机，包括立式注射机、卧式注射机以及安全保护装置，立式注射机包括合模系统、与合模系统连接的注射系统以及油控系统，卧式注射机包括卧式注射机本体、升降机构以及导向机构，立式注射机与卧式注射机上均安装有条状原料进料机构，立式注射机合模系统位于卧式注射机注射嘴前方，该专利技术申请提供的双色橡胶注射机虽然可用于生产双色产品，但仍存在以下不足：只能用于生产双色产品，而无法用于生产单色或三色混色产品，设备使用范围较窄，使用率不高；而且现有的注射机多采用立式注射机或立式和卧式的结合，占用了较大的空间，也不便于工人的操作。所以，现有的双色机已经无法满足人们的需要。因此，需要开发一种无转盘双色机来解决上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用范围广、生产效率高、占地面积少和方便操作的无转盘双色机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种无转盘双色机，其特征是，包括模具及呈卧式布置的固定装置；所述模具包括相互配合的定模和动模，所述定模上设置有若干个用于注射浆料并处于同一水平面的注射口，所述动模内设有可相对所述动模自转动的模芯；所述固定装置包括左基座和右基座，所述左基座和右基座之间滑动连接有固定板，所述动模设置于所述固定板上且所述定模设置于所述左基座上；所述固定板上设置有用于驱动所述模芯自转动的驱动装置，所述固定板与所述右基座之间设置有用于驱动模具开合模的连接组件，且模具开合模方向平行于所述注射口所处的水平面；还包括若干个呈卧式布置的卧式注射机；所述注射机上设置有用于注射浆料的注射嘴，所述注射口与所述注射嘴连通。本技术的工作原理如下：本技术采用卧式设计解决了占地问题，从而解决了空间上的优化，且便于操作；其中，导柱的中轴线与地面平行；而左基座、右基座和固定板作为支撑模具的作用，且采用了卧式注射机，从而解决了传统双色机占地面积大且操作不方便的问题。首先连接卧式注射机对定模的一侧进行浆料注射，继而，连接组件牵引固定板朝右基座靠近，从而实现开模；进一步，驱动装置驱动模芯进行转动；然后，连接组件推固定板超左基座移动直至合模；最后，卧式注射机再一次对定模进行注射浆料，从而实现了一个模具可以制造多个颜色的产品，提高了效率和产品的观赏性。为了便于模具的开模和合模，提高工作效率，优选的是，所述左基座和右基座分别固定于所述导柱的上端部和下端部；固定板位于所述左基座和右基座之间且滑动连接于所述导柱上；所述连接组件位于所述固定板和所述右基座之间并分别与所述固定板和右基座铰接连接；所述固定板朝向所述右基座的一端面上设有与所述连接组件铰接连接的第一铰接座组；所述右基座远离所述固定板的一端面上安设有与所述连接组件铰接连接的第二铰接座组；所述连接组件包括第一连接板组、第二连接板组、驱动缸和连接件；所述第一连接板组的一端部与所述第一铰接座组铰接连接，另一端部与所述第二连接板组铰接连接；所述第二连接板组远离所述第二连接板组的一端部与所述第二铰接座组铰接连接；所述第一连接板组和第二连接板组互相铰接的连接处形成有铰接部；所述连接件固定于所述驱动缸的输出端，且所述连接件与所述铰接部铰接连接。为了更好的利用空间，优选的是，所述驱动装置位于所述固定板朝向所述右基座的一端面上；所述第一铰接座组包括上铰接座和下铰接座；所述上铰接座和下铰接座对称布置；所述驱动装置位于所述上铰接座和下铰接座之间。为了提高注射效率，同时减少占用面积且便于操作，优选的是，所述卧式注射机的数量为两个，且成互相垂直布置。本技术具有结构简单、使用范围广、生产效率高、占地面积少和方便操作的优点。附图说明图1是本技术实施例中无转盘双色机的固定板的结构示意图；图2是本技术实施例中无转盘双色机的结构示意图。附图标记说明：1-模具；10-定模；11-动模；2-连接组件；21-第一连接板组；22-第二连接板组；23-铰接部；24-连接件；3-导柱；4-固定板；5-左基座；6-右基座；7-卧式注射机；8-转芯油缸；9-轴向运动油缸；12-线性齿条；13-转动齿轮；14-第一铰接座组；141-上铰接座；142-下铰接座；15-第二铰接座组。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。如图1～2所示的一种无转盘双色机，包括模具1及用于承载模具1的固定装置；固定装置包括呈卧式布置的用于驱动模具开模和合模的连接组件2、导柱3、固定板4、左基座5和右基座6；左基座5和右基座6分别固定于导柱3的上端部和下端部；固定板4位于左基座5和右基座6之间且滑动连接于导柱3上；模具1包括定模10和动模11；动模11内设有可相对动模11自转动的模芯；还包括设于固定板4上用于驱动模芯自转动的驱动装置；动模11位于固定板4朝向左基座5的一端面；定模10位于左基座5朝向固定板4的一端面；连接组件2位于固定板4和右基座6之间并分别与固定板4和右基座6铰接连接；还包括2个呈垂直90度布置的卧式注射机7；卧式注射机7包括用于注射浆料的注射嘴；左基座5远离定模11的一端侧设有供注射嘴穿过的通孔；定模10的底部和侧面均设有1个用于注射浆料并处于同一水平面的注射口；模具开合模方向平行于注射口所处的水平面；通孔与注射口连通；注射口与注射嘴连通。其中，驱动装置位于固定板4朝向右基座6的一端面；驱动装置包括用于驱动模芯相对于动模11自转动的转芯油缸8和驱动模芯伸出的轴向运动油缸9；转芯油缸8通过螺栓固定在固定板4上，转芯油缸8上设有线性齿条12；轴向转动油缸9的主动轴上套设有传动齿轮13且延伸穿过固定板4，转动齿轮13与线性齿条12相互卡接配合；轴向运动油缸9安装在转芯油缸8的上方；转芯油缸8驱动线性齿条12作线性运动，以带动转动齿轮13转动，从而使轴向运动油缸9旋转。如图1～2所示，本实施例为了便于模具的开模和合模，提高工作效率，固定板4朝向右基座6的一端面设有与连接组件2铰接连接的第一铰接座组14；右基座6远离固定板4的一端面安设有与连接组件2铰接连接的第二铰接座组15；连接组件2包括第一连接板组21、第二连接板组22、驱动缸和连接件24；第一连接板组21的一端部与第一铰接座组14铰接连接，另一端部与第二连接板组15铰接连接；第二连接板组15远离第一连接板组21的一端部与第二铰接座组15铰接连接；第一连接板组21和第二连接板组22互相铰接的连接处形成有铰接部23；连接件2固定于驱动缸的输出端，且连接件24与铰接部23铰接连接。此外，如图2所示，本实施例为了更好的利用空间，第一铰接座组14包括上铰接座141和下铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无转盘双色机，其特征是，包括模具及呈卧式布置的固定装置；所述模具包括相互配合的定模和动模，所述定模上设置有若干个用于注射浆料并处于同一水平面的注射口，所述动模内设有可相对所述动模自转动的模芯；所述固定装置包括左基座和右基座，所述左基座和右基座之间滑动连接有固定板，所述动模设置于所述固定板上且所述定模设置于所述左基座上；所述固定板上设置有用于驱动所述模芯自转动的驱动装置，所述固定板与所述右基座之间设置有用于驱动模具开合模的连接组件，且模具开合模方向平行于所述注射口所处的水平面；还包括若干个呈卧式布置的卧式注射机；所述注射机上设置有用于注射浆料的注射嘴，所述注射口与所述注射嘴连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种无转盘双色机，其特征是，包括模具及呈卧式布置的固定装置；所述模具包括相互配合的定模和动模，所述定模上设置有若干个用于注射浆料并处于同一水平面的注射口，所述动模内设有可相对所述动模自转动的模芯；所述固定装置包括左基座和右基座，所述左基座和右基座之间滑动连接有固定板，所述动模设置于所述固定板上且所述定模设置于所述左基座上；所述固定板上设置有用于驱动所述模芯自转动的驱动装置，所述固定板与所述右基座之间设置有用于驱动模具开合模的连接组件，且模具开合模方向平行于所述注射口所处的水平面；还包括若干个呈卧式布置的卧式注射机；所述注射机上设置有用于注射浆料的注射嘴，所述注射口与所述注射嘴连通。


2.根据权利要求1所述的一种无转盘双色机，其特征是，还包括导柱，所述左基座和右基座分别固定于所述导柱的上端部和下端部；固定板位于所述左基座和右基座之间且滑动连接于所述导柱上。


3.根据权利要求1所述的一种无转盘双色机，其特征是，所述连接组件位于所述固定板和所述右基座之间并分别与所述固定板和右基座铰接连接。


4.根据权利要求1所述的一种无转盘双色机，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：植中武，张道文，刘畅，向洋，黄文权，
申请(专利权)人：佛山市南海思必拓塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44