一种带有喇叭孔的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种带有喇叭孔的模具。其技术方案要点是：包括上模具和下模具，所述上模具包括上安装板以及设置于所述上安装板下方的基板，所述下模具包括底板以及设置于所述底板下方的下安装板，所述基板的下表面设置有多个呈中空设置的冲头，所述底板的上表面开设有与所述冲头一一对应的过料孔，所述过料孔贯穿于所述底板的上下表面，所述过料孔呈喇叭状设置，所述过料孔的内径自上而下逐渐增大，所述下安装板开设有用于排料的过料槽。该技术减小了废料与过料孔内壁之间的接触面积，使得冲孔后产生的废料从过料孔掉落出去时不容易与过料孔的内壁接触，减少废料粘附在过料孔内造成过料孔堵塞。

A kind of mould with horn hole

【技术实现步骤摘要】
一种带有喇叭孔的模具
本技术涉及模具
，更具体地说，它涉及一种带有喇叭孔的模具。
技术介绍
柔性电路板(FPC)是一种具有高度可靠性、绝佳可挠性的印刷电路板，因其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。FPC主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等产品，其是为提高空间利用率和产品设计灵活性而设计的，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，有助于减少组装工序，增强可靠性。FPC在生产过程中一般工序较多且较复杂，对FPC进行后制成加工时，通常需要对FPC覆盖一层保护膜，进而保护FPC上的铜箔，避免铜箔在后制成加工的过程中发生损坏；此外，铜箔暴露在空气中容易发生氧化，进而影响FPC的质量。保护膜覆盖在FPC前，通常需要将保护膜放置在冲孔模具上，并通过冲床驱动冲孔模具对保护膜进行冲孔加工。目前，市场上的冲孔模具一般包括上模具和下模具，上模具的底面设置有圆柱体状的冲头，下模具开设有与冲头对应配合的圆柱形过料孔。对保护膜进行冲孔加工时，冲床驱动冲头下压并穿过保护膜，加工后的废料经由过料孔掉落到冲床底部的废料收集盒中。但是由于保护膜本身具有一层黏性层，冲孔后产生的废料容易与过料孔的内壁接触并粘附在过料孔中，进而导致过料孔堵塞。因此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有喇叭孔的模具，该技术使得冲孔后产生的废料从过料孔掉落出去时不容易与过料孔的内壁接触，减少废料粘附在过料孔内造成过料孔堵塞。。本技术采用的技术方案是这样实现的：一种带有喇叭孔的模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上安装板以及设置于所述上安装板下方的基板，所述下模具包括底板以及设置于所述底板下方的下安装板，所述基板的下表面设置有多个呈中空设置的冲头，所述底板的上表面开设有与所述冲头一一对应的过料孔，所述过料孔贯穿于所述底板的上下表面，所述过料孔呈喇叭状设置，所述过料孔的内径自上而下逐渐增大，所述下安装板开设有用于排料的过料槽。通过采用上述的技术方案，当对保护膜进行冲孔时，冲床驱动上模具下压，使冲头对保护膜进行裁切，裁切后产生的废料经过料槽排至下模具外，过料孔呈喇叭状设置减小了废料与过料孔内壁之间的接触面积，使得废料从过料孔掉落出去时不容易与过料孔的内壁接触，进而减少废料粘附在过料孔内，排料更顺畅，有效避免了过料孔堵塞。作为本技术的进一步改进，所述过料孔的内壁呈光滑设置。通过采用上述的技术方案,过料孔的内壁呈光滑设置使得裁切后产生的废料不容易粘附在过料孔的内壁上进而堵塞过料孔。作为本技术的进一步改进，所述冲头的端部设置有凹陷槽，所述凹陷槽与所述冲头的外壁形成有周边刃口。通过采用上述的技术方案，冲孔时，形成的刃口具有一定的锋利性，使得冲头对保护膜的裁切更快速且平整，减少裁切后产生的毛刺废边。作为本技术的进一步改进，所述基板的内部设置有送气通道，所述基板的侧壁设置有送气装置，所述送气装置与所述送气通道之间连接有输气管，所述凹陷槽的槽壁设置有喷气口，所述冲头与所述送气通道之间连通有输气槽。通过采用上述的技术方案，送气装置将气体通过送气通道输送到喷气口，并从喷气口喷出，喷出的气体可将裁切后产生的废料向下吹，减少了废料粘附在刃口以及过料孔的内壁上，提高了排料的流畅度。作为本技术的进一步改进，所述基板的下方活动设置有垫板，所述垫板上开设有供所述冲头穿过的通孔，所述基板的底面设置有若干根导向杆，所述垫板开设有供所述导向杆穿设的穿孔，所述导向杆穿过所述穿孔的一端设置有端帽，所述底板的上表面开设有插接配合于所述端帽的插槽，所述基板与所述垫板之间设置有弹性缓冲件。通过采用上述的技术方案，当对保护膜进行冲孔时，冲床驱动上模具下压，使垫板抵接放置在底板上的保护膜，进而对保护膜起到固定的作用；此时冲床继续驱动上模具下压，使得冲头穿过通孔并对保护膜进行裁切，垫板与基板之间弹性缓冲件对垫板起到了缓冲的作用，使得冲床驱动垫板与底板相抵接时垫板不会立即向上运动从而影响冲头对保护膜的裁切。作为本技术的进一步改进，所述弹性缓冲件为弹性橡胶垫。通过采用上述的技术方案，增设弹性橡胶垫使得垫板与下模具的底板相抵接时，垫板的受力更平衡，进而提高了模具的稳定性。作为本技术的进一步改进，所述底板的上表面设置有若干根用于固定保护膜的定位柱，所述垫板的下表面设置有插接配合于所述定位柱的定位孔。通过采用上述的技术方案，增设定位柱可对保护膜起到固定的作用，减小保护膜在进行冲孔过程中的移位，提高冲孔的精准度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、当对保护膜进行冲孔时，冲床驱动上模具下压，使冲头对保护膜进行裁切，裁切后产生的废料经过料槽排至下模具外，过料孔呈喇叭状设置减小了废料与过料孔内壁之间的接触面积，使得废料从过料孔掉落出去时不容易与过料孔的内壁接触，进而减少废料粘附在过料孔内，排料更顺畅，有效避免了过料孔堵塞；2、送气装置通过送气通道将气体输送到喷气口，并从喷气口喷出，喷出的气体可将裁切后产生的废料向下吹，减少了废料粘附在刃口以及过料孔的内壁上，提高了排料的流畅度。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中基板与垫板的装配关系示意图；图3是本技术实施例中部分剖开后的内部示意图；图4是图3中A部分的放大图；图5是本技术实施例中冲头剖开后的示意图。图中：1、上模具；2、下模具；3、弹性橡胶垫；11、上安装板；12、基板；13、垫板；21、底板；22、下安装板；121、冲头；122、凹陷槽；123、刃口；124、送气通道；125、送气装置；126、输气管；127、喷气口；128、输气槽；131、通孔；132、导向杆；133、穿孔；134、端帽；211、过料孔；212、插槽；213、定位柱；221、过料槽。具体实施方案以下结合附图对本技术做进一步详细说明。一种带有喇叭孔的模具，如图1所示，包括上模具1和下模具2。其中，上模具1包括用于将上模具1安装在冲床上的上安装板11以及固定安装在上安装板11下方的基板12；下模具2包括用于将下模具2安装在冲床上的下安装板22以及固定安装在下安装板22上方的底板21。此外，基板12的下方活动安装有垫板13，基板12与所述垫板13之间设置有弹性缓冲件，其中弹性缓冲件为弹性橡胶垫3。此外，如图2所示，基板12的下表面安装有多个呈中空设置的冲头121，垫板13上开设有供冲头121穿过的通孔131，当弹性橡胶垫3处于自然状态时，冲头121的端部位于通孔131内。底板21的上表面开设有与多个冲头一一对应的过料孔211，过料孔211贯穿底板21上下表面，且过料孔211位于冲头121的正下方。同时，如图2和图3所示，下安装板22开设有用于排废料的过料槽221。当对保护膜进行冲孔时，冲床驱动基板12下压，使冲头121对保护膜进行裁切，裁切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有喇叭孔的模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)包括上安装板(11)以及设置于所述上安装板(11)下方的基板(12)，所述下模具(2)包括底板(21)以及设置于所述底板(21)下方的下安装板(22)，其特征在于：所述基板(12)的下表面设置有多个呈中空设置的冲头(121)，所述底板(21)的上表面开设有与所述冲头(121)一一对应的过料孔(211)，所述过料孔(211)贯穿于所述底板(21)的上下表面，所述过料孔(211)呈喇叭状设置，所述过料孔(211)的内径自上而下逐渐增大，所述下安装板(22)开设有用于排料的过料槽(221)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有喇叭孔的模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)包括上安装板(11)以及设置于所述上安装板(11)下方的基板(12)，所述下模具(2)包括底板(21)以及设置于所述底板(21)下方的下安装板(22)，其特征在于：所述基板(12)的下表面设置有多个呈中空设置的冲头(121)，所述底板(21)的上表面开设有与所述冲头(121)一一对应的过料孔(211)，所述过料孔(211)贯穿于所述底板(21)的上下表面，所述过料孔(211)呈喇叭状设置，所述过料孔(211)的内径自上而下逐渐增大，所述下安装板(22)开设有用于排料的过料槽(221)。


2.根据权利要求1所述的一种带有喇叭孔的模具，其特征在于：所述过料孔(211)的内壁呈光滑设置。


3.根据权利要求1所述的一种带有喇叭孔的模具，其特征在于：所述冲头(121)的端部设置有凹陷槽(122)，所述凹陷槽(122)与所述冲头(121)的外壁形成有周边刃口(123)。


4.根据权利要求3所述的一种带有喇叭孔的模具，其特征在于：所述基板(12)的内部设置有送气通道(124)，所述基板(12)的侧壁设置有送气装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长春，
申请(专利权)人：东莞市博永凯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44