一种便于装夹产品的机台自动门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于装夹产品的机台自动门，包括机台本体、操作口、通槽、视窗口、升降门、滑轨、连接槽、轴承、连接块、螺纹孔、螺纹杆、电机、气缸、活动腔、支撑板、复位弹簧、复位腔和限位板。本实用新型专利技术将传统的左右开的产品门改进为垂直方向上的升降门，通过电机驱动螺纹杆转动的同时由于螺纹杆与连接块螺纹连接，此时螺纹杆会带动升降门顺着滑轨在垂直方向上运动，以此来通过系统控制产品门的开或关状态，避免了占用空间的问题发生；在升降门上升至顶端时，可通过气缸工作来带动支撑板向右侧运动，同时复位弹簧在限位板的作用下处于被压缩的状态，此时支撑板对升降门起到了辅助支撑的作用，增加工作人员在装夹产品时的安全性。

A kind of machine automatic door for clamping products

【技术实现步骤摘要】
一种便于装夹产品的机台自动门
本技术涉及一种机台自动门，具体是一种便于装夹产品的机台自动门，属于机台组件

技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。在现有技术中，数控机床上的机台装夹产品门一般采用的是左右开的方式，当机台装夹产品门打开时会占用较大的空间，工作人员在移动时也较为不便，且在工作时，工作人员装夹产品时也会受到影响，降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种便于装夹产品的机台自动门。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于装夹产品的机台自动门。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于装夹产品的机台自动门，包括从上到下依次安装的机台本体、电机驱动结构和气动结构，所述机台本体的侧面开有操作口，所述操作口的内壁上开有滑轨，所述机台本体的顶部开有通槽，且所述通槽与所述滑轨相互连通；所述操作口的底部开有连接槽，且所述连接槽与所述滑轨内部相互连通；所述电机驱动结构包括升降门、轴承、螺纹杆和电机，所述升降门的表面开有视窗口，所述升降门两侧卡合在所述滑轨内部，所述升降门的两侧侧面固接有连接块，且所述连接块的表面开有螺纹孔；所述螺纹杆设在所述滑轨内部，所述螺纹杆的顶部与所述滑轨的内腔顶部通过所述轴承转动连接，所述螺纹杆表面与所述螺纹孔啮合连接，所述螺纹杆底端与所述电机的输出轴末端固接，且所述电机镶嵌在所述滑轨底部；所述气动结构包括气缸、活动腔、支撑板和复位腔，所述活动腔开设在所述滑轨顶端内侧壁上，且所述滑轨内部卡合有所述支撑板；所述复位腔开设在所述活动腔的一侧，所述复位腔的一侧固接有所述气缸，且所述气缸的输出杆末端贯穿所述复位腔和所述活动腔的侧壁；所述复位腔内部设有限位板和复位弹簧，所述限位板和所述复位弹簧从左到右依次套接在所述气缸的输出杆表面，且所述气缸的输出杆末端与所述支撑板的一端端面固接；通过所述升降门、所述螺纹杆和所述电机的相互配合使用实现了所述电机运转时会驱动所述螺纹杆转动，由于所述螺纹杆与所述连接块螺纹连接，此时所述升降门会顺着所述滑轨在垂直方向上运动，达到了增大活动面积的目的。优选的，所述连接块的数目为两个，且对称分布在所述升降门的两侧。优选的，所述通槽的尺寸与所述升降门的尺寸相匹配，且所述滑轨的尺寸与两个所述连接块之间的尺寸相匹配。优选的，所述螺纹孔的数目为一个，且分布在一个所述连接块的上表面。优选的，所述复位腔和所述限位板均为圆形结构，且两者的尺寸相匹配。优选的，所述支撑板与所述活动腔均为矩形结构，且两者的尺寸相匹配。本技术的有益效果是：1、本技术将传统的左右开的产品门改进为垂直方向上的升降门，通过电机驱动螺纹杆转动的同时由于螺纹杆与连接块螺纹连接，此时螺纹杆会带动升降门顺着滑轨在垂直方向上运动，以此来通过系统控制产品门的开或关状态，避免了占用空间的问题发生；2、本技术在滑轨的顶端侧面安装有气动结构，在升降门上升至顶端时，可通过气缸工作来带动支撑板向右侧运动，同时复位弹簧在限位板的作用下处于被压缩的状态，此时支撑板对升降门起到了辅助支撑的作用，增加工作人员在装夹产品时的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术电机驱动结构示意图；图3为本技术气动结构示意图。图中：1、机台本体，2、操作口，3、通槽，4、视窗口，5、升降门，6、滑轨，7、连接槽，8、轴承，9、连接块，10、螺纹孔，11、螺纹杆，12、电机，13、气缸，14、活动腔，15、支撑板，16、复位弹簧，17、复位腔，18、限位板。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种便于装夹产品的机台自动门，包括从上到下依次安装的机台本体1、电机驱动结构和气动结构，所述机台本体1的侧面开有操作口2，所述操作口2的内壁上开有滑轨6，所述机台本体1的顶部开有通槽3，且所述通槽3与所述滑轨6相互连通；所述操作口2的底部开有连接槽7，且所述连接槽7与所述滑轨6内部相互连通；所述电机驱动结构包括升降门5、轴承8、螺纹杆11和电机12，所述升降门5的表面开有视窗口4，所述升降门5两侧卡合在所述滑轨6内部，所述升降门5的两侧侧面固接有连接块9，且所述连接块9的表面开有螺纹孔10；所述螺纹杆11设在所述滑轨6内部，所述螺纹杆11的顶部与所述滑轨6的内腔顶部通过所述轴承8转动连接，所述螺纹杆11表面与所述螺纹孔10啮合连接，所述螺纹杆11底端与所述电机12的输出轴末端固接，且所述电机12镶嵌在所述滑轨6底部；所述气动结构包括气缸13、活动腔14、支撑板15和复位腔17，所述活动腔14开设在所述滑轨6顶端内侧壁上，且所述滑轨6内部卡合有所述支撑板15；所述复位腔17开设在所述活动腔14的一侧，所述复位腔17的一侧固接有所述气缸13，且所述气缸13的输出杆末端贯穿所述复位腔17和所述活动腔14的侧壁；所述复位腔17内部设有限位板18和复位弹簧16，所述限位板18和所述复位弹簧16从左到右依次套接在所述气缸13的输出杆表面，且所述气缸13的输出杆末端与所述支撑板15的一端端面固接；通过所述升降门5、所述螺纹杆11和所述电机12的相互配合使用实现了所述电机12运转时会驱动所述螺纹杆11转动，由于所述螺纹杆11与所述连接块9螺纹连接，此时所述升降门5会顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于装夹产品的机台自动门，其特征在于：包括从上到下依次安装的机台本体（1）、电机驱动结构和气动结构，所述机台本体（1）的侧面开有操作口（2），所述操作口（2）的内壁上开有滑轨（6），所述机台本体（1）的顶部开有通槽（3），且所述通槽（3）与所述滑轨（6）相互连通；所述操作口（2）的底部开有连接槽（7），且所述连接槽（7）与所述滑轨（6）内部相互连通；所述电机驱动结构包括升降门（5）、轴承（8）、螺纹杆（11）和电机（12），所述升降门（5）的表面开有视窗口（4），所述升降门（5）两侧卡合在所述滑轨（6）内部，所述升降门（5）的两侧侧面固接有连接块（9），且所述连接块（9）的表面开有螺纹孔（10）；所述螺纹杆（11）设在所述滑轨（6）内部，所述螺纹杆（11）的顶部与所述滑轨（6）的内腔顶部通过所述轴承（8）转动连接，所述螺纹杆（11）表面与所述螺纹孔（10）啮合连接，所述螺纹杆（11）底端与所述电机（12）的输出轴末端固接，且所述电机（12）镶嵌在所述滑轨（6）底部；所述气动结构包括气缸（13）、活动腔（14）、支撑板（15）和复位腔（17），所述活动腔（14）开设在所述滑轨（6）顶端内侧壁上，且所述滑轨（6）内部卡合有所述支撑板（15）；所述复位腔（17）开设在所述活动腔（14）的一侧，所述复位腔（17）的一侧固接有所述气缸（13），且所述气缸（13）的输出杆末端贯穿所述复位腔（17）和所述活动腔（14）的侧壁；所述复位腔（17）内部设有限位板（18）和复位弹簧（16），所述限位板（18）和所述复位弹簧（16）从左到右依次套接在所述气缸（13）的输出杆表面，且所述气缸（13）的输出杆末端与所述支撑板（15）的一端端面固接；通过所述升降门（5）、所述螺纹杆（11）和所述电机（12）的相互配合使用实现了所述电机（12）运转时会驱动所述螺纹杆（11）转动，由于所述螺纹杆（11）与所述连接块（9）螺纹连接，此时所述升降门（5）会顺着所述滑轨（6）在垂直方向上运动，达到了增大活动面积的目的。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于装夹产品的机台自动门，其特征在于：包括从上到下依次安装的机台本体（1）、电机驱动结构和气动结构，所述机台本体（1）的侧面开有操作口（2），所述操作口（2）的内壁上开有滑轨（6），所述机台本体（1）的顶部开有通槽（3），且所述通槽（3）与所述滑轨（6）相互连通；所述操作口（2）的底部开有连接槽（7），且所述连接槽（7）与所述滑轨（6）内部相互连通；所述电机驱动结构包括升降门（5）、轴承（8）、螺纹杆（11）和电机（12），所述升降门（5）的表面开有视窗口（4），所述升降门（5）两侧卡合在所述滑轨（6）内部，所述升降门（5）的两侧侧面固接有连接块（9），且所述连接块（9）的表面开有螺纹孔（10）；所述螺纹杆（11）设在所述滑轨（6）内部，所述螺纹杆（11）的顶部与所述滑轨（6）的内腔顶部通过所述轴承（8）转动连接，所述螺纹杆（11）表面与所述螺纹孔（10）啮合连接，所述螺纹杆（11）底端与所述电机（12）的输出轴末端固接，且所述电机（12）镶嵌在所述滑轨（6）底部；所述气动结构包括气缸（13）、活动腔（14）、支撑板（15）和复位腔（17），所述活动腔（14）开设在所述滑轨（6）顶端内侧壁上，且所述滑轨（6）内部卡合有所述支撑板（15）；所述复位腔（17）开设在所述活动腔（14）的一侧，所述复位腔（17）的一侧固接有所述气缸（13），且所述气缸（13）的输出杆末端贯穿所述复位腔（17）和所述活动腔（14）的侧壁；所述复位腔（17）内部设有限位板（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文益，
申请(专利权)人：精之专智能科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32