一种自动焊机制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种自动焊机，包括机架（1）、输送装置（15）、横移装置（4）、焊机（3）和焊枪头（2）；所述焊机（3）固定在机架（1）的外顶部表面，所述横移装置（4）固定在机架（1）的内顶部表面，所述焊枪头（2）通过第一连接杆（10）固定在横移装置（4）的底部表面，所述输送装置（15）固定在机架（1）的中部并且位于焊枪头（2）的正下方；所述横移装置（4）设有调整板（8），所述调整板（8）活动连接在横移装置（4）的底部并且位于焊枪头（2）的左、右两端。该实用新型专利技术的自动焊机操作自动化程度高，产品的焊接质量更高，减轻施工强度和增加施工的安全性。

An automatic welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊机
本技术涉及产品加工设备领域，具体涉及一种自动焊机。
技术介绍
焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。但是，工件的焊接多数依靠人工手持焊枪进行焊接，焊接过程中，火花四溅，存在安全隐患，并且人工焊接效率较低。
技术实现思路
本技术专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的安全性能缺陷和焊接质量不高的不足，提供一种自动焊机。该焊机具有自动化程度和焊接质量高的特点。本专利技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：一种自动焊机，包括机架、输送装置、横移装置、焊机和焊枪头；所述焊机固定在机架的外顶部表面，所述横移装置固定在机架的内顶部表面，所述焊枪头通过第一连接杆固定在横移装置的底部表面，所述输送装置固定在机架的中部并且位于焊枪头的正下方；所述横移装置设有调整板，所述调整板活动连接在横移装置的底部并且位于焊枪头的左、右两端。优选的，所述横移装置包括驱动电机、丝杆和移动板，所述驱动电机固定在机架的内顶端一侧，所示丝杆固定在机架的内顶端表面并且与驱动电机相连，所述移动板的顶部活动连接在丝杆的底部，所述移动板的底部连接着连接杆；述驱动电机选用可正反转驱动电机；所述丝杆设有刻度区域，所述刻度区域位于丝杆的外表面。本方案可以通过横移装置的正反转驱动电机进一步使得焊枪头更好地来回焊接工作；又可以通过刻度区域更加精准地设置与焊接缝隙同距离的焊枪头的焊接路线。优选的，所述调整板通过调整杆固定在机架的左、右内壁上，所述调整杆包括第一分调整板和第二分调整板，所述第二分调整板的一端固定在机架的内壁上，所述第二分调整板的另一端活动连接在第一分调整板的空腔内壁。本方案可以根据调整杆更好地固定并可以调节调整板之间的位置。优选的，所述输送装置包括输送带和输送电机，所述输送电机固定在机架的中部前表面上，所述输送带固定在机架的中部内表面上并且处于焊枪头的正下方。本方案可以通过输送装置的输送带的一定输送速率输送产品更好地对产品进行焊接，使得焊接质量进一步地提高。优选的，所述焊枪头通过伸缩装置连接着连接杆，所述伸缩装置包括伸缩气缸和第二连接杆，所述第二连接杆的一端连接着焊枪头，所述第二连接杆的另一端连接伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端连接连接杆。本方案可以通过伸缩气缸带动焊枪头使得焊机能够进行对产品的点焊工作，增加了焊机的多样性。优选的，所述机架设有排气装置，所述排气装置固定在机架的上端侧壁，所述排气装置选用抽气风扇。本方案可以通过排气排气装置使得焊机内部产生废气更好更快地排放出焊机，为操作人员提供一定的良好环境。优选的，所述机架还设有控制器，所述控制器固定在机架的中部前表面。本方案可以通过控制器使得焊机的自动化程度进一步更好地提高。有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有机架、输送装置、横移装置、焊机和焊枪头，并且所述横移装置设有调整板，可以根据焊缝之间的大小移动调整板之间的距离近而限制焊枪头左右移动的区域大小，紧接着通过控制器使得输送装置和移动装置一定的运行速率进一步使得焊枪头在产品的上表面进行焊接工作，进而提高了焊机的自动化程度、减少人工的使用，并且还可以得到质量更高的焊接产品。附图说明图1是本技术所述的一种自动焊机的主视结构图。图2是本技术所述的一种自动焊机的横移装置的丝杆的结构图。图3是本技术所述的一种自动焊机的调整杆的结构图。图1-3：1-机架；2-焊枪头；3-焊机；4-横移装置；5-驱动电机；6-丝杆；7-移动板；8-调整板；9-调整杆；10-第一连接杆；11-伸缩装置；12-伸缩气缸；13-第二连接杆；14-控制器；15-输送装置；16-输送带；17-输送电机；18-排气装置；19-刻度区；20-第一分调整板；21-第二分调整板；22-空腔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。实施例1：本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。如图1-3所示的一种自动焊机，包括机架1、输送装置15、横移装置4、焊机3和焊枪头2；所述焊机3固定在机架1的外顶部表面，所述焊机3为气保焊机，所述横移装置4固定在机架1的内顶部表面，所述焊枪头2通过第一连接杆10固定在横移装置4的底部表面，所述输送装置15固定在机架1的中部并且位于焊枪头2的正下方；所述横移装置4设有调整板8，所述调整板8活动连接在横移装置4的底部并且位于焊枪头2的左、右两端；所述横移装置4包括驱动电机5、丝杆6和移动板7，所述驱动电机5固定在机架1的内顶端一侧，所示丝杆6固定在机架1的内顶端表面并且与驱动电机5相连，所述移动板7的顶部活动连接在丝杆6的底部，所述移动板7的底部连接着连接杆10；所述驱动电机5选用可正反转驱动电机；所述丝杆6设有刻度区域19，所述刻度区域19位于丝杆6的外表面，该结构可以通过横移装置的正反转驱动电机进一步使得焊枪头更好地来回焊接工作；又可以通过刻度区域更加精准地设置与焊接缝隙同距离的焊枪头的焊接路线；所述调整板8通过调整杆9固定在机架1的左、右内壁上，所述调整杆9包括第一分调整板20和第二分调整板21，所述第二分调整板21的一端固定在机架1的内壁上，所述第二分调整板21的另一端活动连接在第一分调整板20的空腔22内壁，该结构可以根据调整杆更好地固定并可以调节调整板之间的位置；所述输送装置15包括输送带16和输送电机17，所述输送电机17固定在机架1的中部前表面上，所述输送带16固定在机架1的中部内表面上并且处于焊枪头2的正下方，该结构可以通过输送装置的输送带的一定输送速率输送产品更好地对产品进行焊接，使得焊接质量进一步地提高；所述焊枪头2通过伸缩装置11连接着连接杆10，所述伸缩装置11包括伸缩气缸12和第二连接杆13，所述第二连接杆13的一端连接着焊枪头2，所述第二连接杆13的另一端连接伸缩气缸12，所述伸缩气缸12的顶端连接连接杆10，该结构可以通过伸缩气缸带动焊枪头使得焊机能够进行对产品的点焊工作，增加了焊机的多样性；所述机架1设有排气装置18，所述排气装置18固定在机架1的上端侧壁，所述排气装置18选用抽气风扇，该结构可以通过排气排气装置使得焊机内部产生废气更好更快地排放出焊机，为操作人员提供一定的良好环境；所述机架1还设有控制器14，所述控制器14固定在机架1的中部前表面，该结构可以通过控制器使得焊机的自动化程度进一步更好地提高。工作原理：首先将待加工的产品置在输送装置的入口处，然后根据焊缝之间的大小移动调整板之间的距离近而限制焊枪头左右移动的区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊机，其特征在于，包括机架（1）、输送装置（15）、横移装置（4）、焊机（3）和焊枪头（2）；所述焊机（3）固定在机架（1）的外顶部表面，所述横移装置（4）固定在机架（1）的内顶部表面，所述焊枪头（2）通过第一连接杆（10）固定在横移装置（4）的底部表面，所述输送装置（15）固定在机架（1）的中部并且位于焊枪头（2）的正下方；所述横移装置（4）设有调整板（8），所述调整板（8）活动连接在横移装置（4）的底部并且位于焊枪头（2）的左、右两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊机，其特征在于，包括机架（1）、输送装置（15）、横移装置（4）、焊机（3）和焊枪头（2）；所述焊机（3）固定在机架（1）的外顶部表面，所述横移装置（4）固定在机架（1）的内顶部表面，所述焊枪头（2）通过第一连接杆（10）固定在横移装置（4）的底部表面，所述输送装置（15）固定在机架（1）的中部并且位于焊枪头（2）的正下方；所述横移装置（4）设有调整板（8），所述调整板（8）活动连接在横移装置（4）的底部并且位于焊枪头（2）的左、右两端。


2.根据权利要求1所述的一种自动焊机，其特征在于，所述横移装置（4）包括驱动电机（5）、丝杆（6）和移动板（7），所述驱动电机（5）固定在机架（1）的内顶端一侧，所示丝杆（6）固定在机架（1）的内顶端表面并且与驱动电机（5）相连，所述移动板（7）的顶部活动连接在丝杆（6）的底部，所述移动板（7）的底部连接着第一连接杆（10）。


3.根据权利要求2所述的一种自动焊机，其特征在于，所述驱动电机（5）选用可正反转驱动电机。


4.根据权利要求2所述的一种自动焊机，其特征在于，所述丝杆（6）设有刻度区域（19），所述刻度区域（19）位于丝杆（6）的外表面。


5.根据权利要求1所述的一种自动焊机，其特征在于，所述调整板（8）通过调整杆（9）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄潜华，
申请(专利权)人：佛山市海狮达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44