一种高精密度的激光钻孔机，涉及PCB板加工技术领域，包括机体，机体内设有驱动箱，驱动箱内设有平移装置，平移装置与翻转装置连接，翻转装置包括移动箱、夹板A、夹板B、隔板、驱动机构A及驱动机构B，移动箱与平移装置连接，移动箱内设有驱动机构A、隔板及驱动机构B，驱动机构A与夹板A连接，驱动机构B与夹板B连接，夹板B与夹板A均位于移动箱的外部。该装置通过翻转装置将PCB板自动翻转，每次翻转所需时间固定，避免出现人工翻转所带来的翻转延迟、打孔精度低、PCB板划伤等现象，提高了激光钻孔的精准度及操作便捷性，整个激光打孔过程自动进行，提高了自动化水平并降低了人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密度的激光钻孔机
：本技术涉及PCB加工
，具体涉及一种高精密度的激光钻孔机。
技术介绍
：激光钻孔机是利用激光打孔的原理进行钻孔的设备，由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中，使得硬度大、熔点高的材料越来越容易加工。例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径；在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；在PCB板上加工几百微米的深孔等。利用激光在整个在空间和时间上高度集中的特点，轻而易举地可将光斑直径缩小到微米级，从而获得100～1000W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔。通常激光打孔机由五大部分组成:固体激光器、电气系统、光学系统，投影系统和三坐标移动工作台。五个组成部分相互配合从而完成打孔任务。PCB板在需要打孔时均才采用非接触式的激光钻孔机，而在使用激光钻孔加工PCB板时需要对PCB板的两面都进行加工，现有的加工工序是先对PCB的一面进行钻孔，钻孔完成后人工将PCB板翻转到另一面，再对PCB板的另一面钻孔，人工操作受自身身体反映能力的限制，会存在延迟操作的现象，从而导致翻转无法与机器钻孔同步，导致PCB板表面划伤或者打孔位置偏移或者打孔孔径因操作时间误差而不准确，造成生产的PCB板质量差，打孔精度低。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高精密度的激光钻孔机。本技术采用的技术方案为：一种高精密度的激光钻孔机，包括机体，机体内设有驱动箱，驱动箱内设有平移装置，平移装置与翻转装置连接，所述的翻转装置包括移动箱、夹板A、夹板B、隔板、驱动机构A及驱动机构B，所述的移动箱与平移装置连接，移动箱内设有驱动机构A、隔板及驱动机构B，驱动机构A与夹板A连接，驱动机构A位于隔板的一侧，驱动机构B位于隔板的另一侧，驱动机构A与驱动机构B的结构相同且驱动机构A与驱动机构B的位置相对应，驱动机构B与夹板B连接，夹板B与夹板A均位于移动箱的外部，所述的驱动机构A包括水平移动机构、齿条、齿轮、导向杆、摆动槽、连杆及摆杆，所述的移动箱上设有摆动槽，移动箱内设有水平移动机构，水平移动机构与齿条连接，齿条与位于移动箱内的导向杆连接且两者为滑动连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与摆杆的一端固定连接，摆杆的另一端伸出摆动槽与连杆的一端连接，连杆的另一端与夹板A连接。所述的平移装置包括移动块、链轮A、链轮B、链条、移动槽及电动机A，所述的驱动箱顶壁上设有移动槽，驱动箱内通过电机固定架固定有电动机A，电动机A的输出轴与链轮A的输入轴连接，链轮A与链条的一端啮合，链条的另一端与链轮B啮合，链轮B设在驱动箱内，链条上设有移动块，移动块与移动槽连接且两者为滑动连接,移动块上设有移动箱。所述的水平移动机构包括电动机B、螺母及丝杆，所述的电动机B通过电机固定架固定在移动箱内，电动机B的输出轴与丝杆的一端连接，丝杆的另一端通过轴承与隔板连接，丝杆与螺母通过螺纹连接，螺母与齿条固定连接。所述的连杆及摆杆一体成型，摆杆与连杆之间的夹角为90°，连杆与夹板A之间的夹角为90°。所述的机体上部通过转轴与盖板连接，盖板上设有玻璃窗，盖板上设有拉手。本技术的有益效果是：该装置通过翻转装置将PCB板自动翻转，每次翻转所需时间固定，避免出现人工翻转所带来的翻转延迟、打孔精度低、PCB板划伤等现象，提高了激光钻孔的精准度及操作便捷性，整个激光打孔过程自动进行，提高了自动化水平并降低了人工劳动强度。此外，通过在机体上设置盖板，避免激光钻孔时碎屑的喷溅，提高了设备的安全性，同时可以通过玻璃窗观察打孔的进度及打孔的效果。附图说明：图1是本技术结构示意图。图2是本技术图1中的局部放大图。图3是本技术主视图。具体实施方式：参照各图，一种高精密度的激光钻孔机，包括机体4，机体4内设有驱动箱7，驱动箱7内设有平移装置，平移装置与翻转装置连接，所述的翻转装置包括移动箱24、夹板A13、夹板B12、隔板23、驱动机构A及驱动机构B，所述的移动箱24与平移装置连接，移动箱24内设有驱动机构A、隔板23及驱动机构B，驱动机构A与夹板A13连接，驱动机构A位于隔板23的一侧，驱动机构B位于隔板23的另一侧，驱动机构A与驱动机构B的结构相同且驱动机构A与驱动机构B的位置相对应，驱动机构B与夹板B12连接，夹板B12与夹板A13均位于移动箱24的外部，所述的驱动机构A包括水平移动机构、齿条20、齿轮17、导向杆18、摆动槽16、连杆14及摆杆15，所述的移动箱24上设有摆动槽16，移动箱24内设有水平移动机构，水平移动机构与齿条20连接，齿条20与位于移动箱24内的导向杆18连接且两者为滑动连接，齿条20与齿轮17啮合，齿轮17与摆杆15的一端固定连接，摆杆15的另一端伸出摆动槽16与连杆14的一端连接，连杆14的另一端与夹板A13连接。导向杆18一端与机体4内壁连接，导向杆18的另一端与隔板23连接。驱动机构A工作时，水平移动机构带动齿条20平移，齿条20移动时带动齿轮17转动90°，齿轮17转动90°时带动摆杆15在摆动槽16内摆动90°，摆杆15摆动时通过连杆14带动夹板A13摆动90°，从而使夹杆A从竖直状态(水平状态)摆动至水平状态(竖直状态)。同理，驱动机构B也可以带动夹板B12摆动90°从竖直状态(水平状态)摆动至水平状态(竖直状态)。所述的平移装置包括移动块1、链轮A2、链轮B6、链条5、移动槽8及电动机A3，所述的驱动箱7顶壁上设有移动槽8，驱动箱7内通过电机固定架固定有电动机A3，电动机A3的输出轴与链轮A2的输入轴连接，链轮A2与链条5的一端啮合，链条5的另一端与链轮B6啮合，链轮B6设在驱动箱7内，链条5上设有移动块1，移动块1与移动槽8连接且两者为滑动连接,移动块1上设有移动箱24。平移装置工作时，首先启动电动机A3，电动机A3带动链轮A2转动，链轮A2通过链条5带动链轮B6转动，链轮A2与链轮B6转动时通过链条5带动移动块1沿移动槽8平移，移动块1平移时带动翻转装置平移，从而将翻转后的PCB板移动至工作位。所述的水平移动机构包括电动机B19、螺母21及丝杆22，所述的电动机B19通过电机固定架固定在移动箱24内，电动机B19的输出轴与丝杆22的一端连接，丝杆22的另一端通过轴承与隔板23连接，丝杆22与螺母21通过螺纹连接，螺母21与齿条20固定连接。水平移动机构工作时，启动电动机B19，电动机B19带动丝杆22转动，丝杆22带动螺母21沿丝杆22平移，螺母21平移时带动齿条20平移并通过导向杆18进行导向。所述的连杆14及摆杆15一体成型，摆杆15与连杆14之间的夹角为90°，连杆14与夹板A13之间的夹角为90°。所述的机体4上部通过转轴与盖板9连接，盖板9上设有玻璃窗10，盖板9上设有拉手11。盖板9的存在可以防止钻孔时碎屑喷溅出机体4而烫伤工作人员，提高了设备的安全性，同时可以通过玻璃窗10观察打孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精密度的激光钻孔机，包括机体，其特征在于：机体内设有驱动箱，驱动箱内设有平移装置，平移装置与翻转装置连接，所述的翻转装置包括移动箱、夹板A、夹板B、隔板、驱动机构A及驱动机构B，所述的移动箱与平移装置连接，移动箱内设有驱动机构A、隔板及驱动机构B，驱动机构A与夹板A连接，驱动机构A位于隔板的一侧，驱动机构B位于隔板的另一侧，驱动机构A与驱动机构B的结构相同且驱动机构A与驱动机构B的位置相对应，驱动机构B与夹板B连接，夹板B与夹板A均位于移动箱的外部，所述的驱动机构A包括水平移动机构、齿条、齿轮、导向杆、摆动槽、连杆及摆杆，所述的移动箱上设有摆动槽，移动箱内设有水平移动机构，水平移动机构与齿条连接，齿条与位于移动箱内的导向杆连接且两者为滑动连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与摆杆的一端固定连接，摆杆的另一端伸出摆动槽与连杆的一端连接，连杆的另一端与夹板A连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精密度的激光钻孔机，包括机体，其特征在于：机体内设有驱动箱，驱动箱内设有平移装置，平移装置与翻转装置连接，所述的翻转装置包括移动箱、夹板A、夹板B、隔板、驱动机构A及驱动机构B，所述的移动箱与平移装置连接，移动箱内设有驱动机构A、隔板及驱动机构B，驱动机构A与夹板A连接，驱动机构A位于隔板的一侧，驱动机构B位于隔板的另一侧，驱动机构A与驱动机构B的结构相同且驱动机构A与驱动机构B的位置相对应，驱动机构B与夹板B连接，夹板B与夹板A均位于移动箱的外部，所述的驱动机构A包括水平移动机构、齿条、齿轮、导向杆、摆动槽、连杆及摆杆，所述的移动箱上设有摆动槽，移动箱内设有水平移动机构，水平移动机构与齿条连接，齿条与位于移动箱内的导向杆连接且两者为滑动连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与摆杆的一端固定连接，摆杆的另一端伸出摆动槽与连杆的一端连接，连杆的另一端与夹板A连接。
2.根据权利要求1所述的高精密度的激光钻孔机，其特征在于：所述的平移装置包括移动块、链轮A...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，
申请(专利权)人：珠海竞合电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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