一种无缝钢管成品切管机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管成品切管机构，属于切割装置领域，包括操作台、伺服电机和液压缸，所述操作台的表面两侧均焊接有支架，所述支架之间焊接有支撑平台，所述第一滑块与所述第二滑块的顶部均设有夹臂，所述第一滑块活动连接在滑轨上，所述第二滑块固定安装在滑轨的一端，所述伺服电机安装在操作台的一侧，且所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆传动连接，所述丝杆穿过设置在第一滑块表面的螺纹通道并通过轴承安装在第二滑块的一侧，所述液压缸通过活塞杆穿过支撑平台表面并通过螺栓与切割机构固定连接，所述驱动电机通过键与锯片啮合。本实用新型专利技术结构原理简单，简化了大型切割机较为严格的送料与机械配合，有效提高了切割效率。

A finished pipe cutting mechanism of seamless steel tube

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管成品切管机构
本技术涉及切割装置领域，具体为一种无缝钢管成品切管机构。
技术介绍
无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，广泛用于制造结构件和机械零件。但目前常见的切割机构往往体积较大，比较适合车间内进行流水线式的加工生产，且需要专业人员随时监视，操作要求较高，不适合小型加工需求，同时难以搬运，不便于与其他器械配合进行切割工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无缝钢管成品切管机构，结构原理简单，简化了大型切割机较为严格的送料与机械配合，有效提高了切割效率。本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管成品切管机构，包括操作台、伺服电机、第一滑块、第二滑块和液压缸，所述操作台的表面两侧均焊接有支架，所述支架之间焊接有支撑平台，所述操作台的表面安装有滑轨，所述第一滑块与所述第二滑块的顶部均设有夹臂，所述第一滑块活动连接在滑轨上，所述第二滑块固定安装在滑轨的一端，所述伺服电机安装在操作台的一侧，且所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆传动连接，所述丝杆穿过设置在第一滑块表面的螺纹通道并通过轴承安装在第二滑块的一侧；所述液压缸安装在支撑平台上，所述液压缸通过活塞杆穿过支撑平台表面并通过螺栓与切割机构固定连接，所述切割机构的表面安装有驱动电机，所述驱动电机通过键与锯片啮合。优选的，所述操作台的表面焊接有限位板，所述限位板的表面开设有螺纹孔，且所述丝杆穿过螺纹孔与第一滑块进行螺接。优选的，所述夹臂的表面铺设有橡胶垫，且所述橡胶垫的厚度为3mm～5mm。优选的，所述支架的底部开设有预留空间。优选的，所述夹臂的中心区域与第一滑块、第二滑块的顶部均开设有开口槽。优选的，所述液压缸的外部安装有固定框架，且液压缸通过固定框架配合连接件与螺栓安装在支撑平台的表面。本技术的技术效果和优点：1、本技术结构简单易实现，利用电机、丝杆来配合夹臂进行加持固定，再利用液压缸将切割机构与无缝钢管进行接触完成切割，流程较短，使用操作简单，在应对少量加工需求时能够更加方便进行使用，简化了大型切割机较为严格的送料与机械配合，有效提高了切割效率。2、装置整体结构较小，便于进行拆装与维护，同时能够通过操作台配合螺栓来安装至其他台面进行配合加工，便于转运且操作灵活度高，可自行设置收纳机构与送料机构与本技术进行配合，避免受环境因素影响加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图结构示意图；图3为本技术的滑轨与第一滑块、第二滑块连接部分结构示意图；图4为本技术的夹臂与第二滑块结构示意图。附图标记说明：1操作台、2伺服电机、3支座、4限位板、5丝杆、6第一滑块、7螺纹通道、8第二滑块、9夹臂、91橡胶垫、10支架、101预留空间、11支撑平台、12液压缸、13活塞杆、14切割机构、15驱动电机、16锯片、17滑轨、18开口槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种无缝钢管成品切管机构，包括操作台1、伺服电机2、第一滑块6、第二滑块8和液压缸12，操作台1的表面两侧均焊接有支架10，支架10之间焊接有支撑平台11，操作台1的表面安装有滑轨17，第一滑块6与第二滑块8的顶部均设有夹臂9，第一滑块6活动连接在滑轨17上，第二滑块8固定安装在滑轨17的一端，伺服电机2安装在操作台1的一侧，且伺服电机2的输出端通过联轴器与丝杆5传动连接，丝杆5穿过设置在第一滑块6表面的螺纹通道7并通过轴承安装在第二滑块8的一侧；液压缸12安装在支撑平台11上，液压缸12通过活塞杆13穿过支撑平台11表面并通过螺栓与切割机构14固定连接，切割机构14的表面安装有驱动电机15，驱动电机15通过键与锯片16啮合。具体的，操作台1的表面焊接有限位板4，限位板4的表面开设有螺纹孔，且丝杆5穿过螺纹孔与第一滑块6进行螺接，能够对丝杆5提供一定的支撑效果，且避免丝杆5在持续转动过程中发生角度的便宜，影响到安装效果。具体的，夹臂9的表面铺设有橡胶垫91，且橡胶垫91的厚度为3mm～5mm，能够有效增加与无缝钢管之间的摩擦力，增强固定效果的同时避免钢管在切割时受压发生形变，影响成品质量。具体的，支架10的底部开设有预留空间101，能够便于设置伺服电机2，且便于进行拆装，能够随时拆卸掉伺服电机2来将丝杆5、第一滑块6、第二滑块8和夹臂9一一取下以便于进行维护。具体的，夹臂9的中心区域与第一滑块6、第二滑块8的顶部均开设有开口槽18，能够使锯片16能够充分下压对夹臂9之间的钢管进行切割动作，可调节液压缸12动作范围来使切割机构14能够有效配合夹臂9进行切割，而不伤到其他部件。具体的，液压缸12的外部安装有固定框架，且液压缸12通过固定框架配合连接件与螺栓安装在支撑平台11的表面，便于进行拆装，同时能够对液压缸12主体提供防护效果，避免受外部因素影响到使用效果。工作原理:使用时，可先将操作台1放置或装配与其他操作台面以便于与其他器械进行配合切割，不受环境限制，使用灵活度高。先将需要进行切割的无缝钢管与第二滑块8上的夹臂9内壁贴合，此时启动伺服电机2，使丝杆5开始旋转并带动第一滑块6在滑轨17上进行移动，直至第一滑块6上的夹臂9也与无缝钢管进行贴合，此时关闭伺服电机2，完成对钢管的加持固定工作；依次启动驱动电机15与液压缸12，驱动电机15带动锯片16在切割机构14内进行工作，并随着活塞杆13不断向下推送，期间锯片16与钢管表面接触并进行切割工作，直至锯片16到达钢管的整个横切面的底部，此时钢管完成切割且锯片16位于夹臂9与第一滑块6、第二滑块8上的开口槽18中。使液压缸12执行回复动作，并通过伺服电机2与丝杆5带动夹臂9松开钢管，直接取下即可，至此完成整套切割流程。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管成品切管机构，包括操作台(1)、伺服电机(2)、第一滑块(6)、第二滑块(8)和液压缸(12)，其特征在于：所述操作台(1)的表面两侧均焊接有支架(10)，所述支架(10)之间焊接有支撑平台(11)，所述操作台(1)的表面安装有滑轨(17)，所述第一滑块(6)与所述第二滑块(8)的顶部均设有夹臂(9)，所述第一滑块(6)活动连接在滑轨(17)上，所述第二滑块(8)固定安装在滑轨(17)的一端，所述伺服电机(2)安装在操作台(1)的一侧，且所述伺服电机(2)的输出端通过联轴器与丝杆(5)传动连接，所述丝杆(5)穿过设置在第一滑块(6)表面的螺纹通道(7)并通过轴承安装在第二滑块(8)的一侧；/n所述液压缸(12)安装在支撑平台(11)上，所述液压缸(12)通过活塞杆(13)穿过支撑平台(11)表面并通过螺栓与切割机构(14)固定连接，所述切割机构(14)的表面安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)通过键与锯片(16)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管成品切管机构，包括操作台(1)、伺服电机(2)、第一滑块(6)、第二滑块(8)和液压缸(12)，其特征在于：所述操作台(1)的表面两侧均焊接有支架(10)，所述支架(10)之间焊接有支撑平台(11)，所述操作台(1)的表面安装有滑轨(17)，所述第一滑块(6)与所述第二滑块(8)的顶部均设有夹臂(9)，所述第一滑块(6)活动连接在滑轨(17)上，所述第二滑块(8)固定安装在滑轨(17)的一端，所述伺服电机(2)安装在操作台(1)的一侧，且所述伺服电机(2)的输出端通过联轴器与丝杆(5)传动连接，所述丝杆(5)穿过设置在第一滑块(6)表面的螺纹通道(7)并通过轴承安装在第二滑块(8)的一侧；
所述液压缸(12)安装在支撑平台(11)上，所述液压缸(12)通过活塞杆(13)穿过支撑平台(11)表面并通过螺栓与切割机构(14)固定连接，所述切割机构(14)的表面安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)通过键与锯片(16)啮合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴科，
申请(专利权)人：无锡市前洲无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32