本实用新型专利技术公开了一种彩钢板卸料用撑料装置，涉及彩钢板生产技术领域，通过在支撑装置上设置锁定装置，能够在彩钢板还未剪断时起到支撑作用，防止其因自重而下垂，保证切割质量，在无需使用时可将撑料板收起以节省空间资源，通过设置调节装置，可以灵活调整底座与剪板机之间的间距，以适应不同规格彩钢板的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板卸料用撑料装置
本技术涉及彩钢板生产
，具体涉及一种彩钢板卸料用撑料装置。
技术介绍
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。在彩钢板的生产过程中需要利用剪板机对其进行剪切，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。但现有的剪板机当需要剪切的板料较宽时，板材容易在还未剪断时因为其自重而下垂，从而导致板料在刀口位置发生扭曲变形，进而影响板料的剪切质量，而现有的撑料装置存在与剪板机之间的距离固定，无法根据板材剪切的长度而调节及不使用时占用空间大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种彩钢板卸料用撑料装置，解决上述
技术介绍
中提到的有的剪板机当需要剪切的板料较宽时，板材容易在还未剪断时因为其自重而下垂，从而导致板料在刀口位置发生扭曲变形，进而影响板料的剪切质量，而现有的撑料装置存在与剪板机之间的距离固定，无法根据板材剪切的长度而调节及不使用时占用空间大的问题。本技术采用的技术方案如下：一种彩钢板卸料用撑料装置，包括剪板机，还包括支撑装置、锁定装置和调节装置，所述支撑装置包括撑料板、底座及平行设于撑料板和底座间的若干撑杆，所述撑杆均一端与撑料板铰接，另一端与底座铰接，所述锁定装置设于一撑杆上端，包括滑轨、滑块和定位块，所述定位块套设于撑杆与撑料板的铰点下方，所述定位块上设插孔，所述滑轨设于撑杆与撑料板的铰点处，所述滑块与滑轨滑动连接，且所述滑块上设插销，所述调节装置设于底座下，包括平行设置的丝杆和导向杆，所述底座上开设两通孔，一通孔与丝杆螺纹连接，另一通孔与导向杆滑动连接，所述丝杆与电机输出端连接。本技术的工作原理：将丝杆与导向杆端部固定于剪板机底部一侧，启动电机，电机带动丝杆旋转，由于底座的一通孔与丝杆螺纹连接，另一通孔与导向杆滑动连接，故底座能够发生位移，将底座与剪板机的间距调至适宜位置后停止电机，此时操作人员将撑料板抬起，由于撑杆一端与撑料板铰接，另一端与底座铰接，撑杆绕与底座的铰点做四分之一圆周运动，撑料板被抬起过程中，滑块受自身重力下滑，设于滑块上的插销刚好插入插孔内，达到锁定支撑装置的作用，将撑料板固定在撑起状态，就能够在彩钢板还未剪断时起到支撑作用，防止其因自重而下垂，保证切割质量，需要恢复到收起状态时，操作人员仅需将滑块向上滑动，使插销与插孔分离，即可使撑杆绕与底座的铰点做反向四分之一圆周运动，将其收起，以节省空间资源。进一步地，所述撑料板被撑起锁定后的顶面与剪板机的工作台面平齐。进一步地，所述丝杆与导向杆长度相同。进一步地，所述撑料板上嵌设有若干滚珠，所述滚珠均与撑料板转动连接。进一步地，所述导向杆远离剪板机的一端设有限位块。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过在支撑装置上设置锁定装置，能够在彩钢板还未剪断时起到支撑作用，防止其因自重而下垂，保证切割质量，在无需使用时可将撑料板收起以节省空间资源，通过设置调节装置，可以灵活调整底座与剪板机之间的间距，以适应不同规格彩钢板的生产需求。2.本技术中所述撑料板被撑起锁定后的顶面与剪板机的工作台面平齐，以对彩钢板起到支撑作用，若不平齐，可能导致彩钢板在刀口位置发生扭曲变形，进而影响剪切质量。3.本技术中所述丝杆与导向杆长度相同，所述导向杆远离剪板机的一端设有限位块，可起到限位作用，防止底座一端被旋出。4.本技术中所述撑料板上嵌设有若干滚珠，所述滚珠均与撑料板转动连接，当彩钢板被剪切板送出至撑料板时，滚珠能够帮助传送，还能够减小摩擦力，对彩钢板表面起到保护作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术支撑装置撑起状态的左视图；图4是本技术支撑装置收起状态的左视图。图中标记为：1-剪板机、2-撑料板、3-底座、4-支撑装置、5-锁定装置、6-调节装置、7-撑杆、8-滑轨、9-滑块、10-定位块、12-插孔、13-插销、14-丝杆、15-导向杆、16-电机、17-滚珠、18-限位块、19-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1～图3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种彩钢板卸料用撑料装置，包括剪板机，还包括支撑装置4、锁定装置5和调节装置6，所述支撑装置4包括撑料板2、底座3及平行设于撑料板2和底座3间的若干撑杆7，所述撑杆7均一端与撑料板2铰接，另一端与底座3铰接，所述锁定装置5设于一撑杆7上端，包括滑轨8、滑块9和定位块10，所述定位块10套设于撑杆7与撑料板2的铰点下方，所述定位块10上设插孔12，所述滑轨8设于撑杆7与撑料板2的铰点处，所述滑块9与滑轨8滑动连接，且所述滑块9上设插销13，所述调节装置6设于底座3下，包括平行设置的丝杆14和导向杆15，所述底座3上开设两通孔19，一通孔19与丝杆14螺纹连接，另一通孔19与导向杆15滑动连接，所述丝杆14与电机16输出端连接。本技术的工作原理：将丝杆14与导向杆15端部固定于剪板机底部一侧，启动电机16，电机16带动丝杆14旋转，由于底座3的一通孔19与丝杆14螺纹连接，另一通孔19与导向杆15滑动连接，故底座3能够发生位移，将底座3与剪板机的间距调至适宜位置后停止电机16，此时操作人员将撑料板2抬起，由于撑杆7一端与撑料板2铰接，另一端与底座3铰接，撑杆7绕与底座3的铰点做四分之一圆周运动，撑料板2被抬起过程中，滑块9受自身重力下滑，设于滑块9上的插销13刚好插入插孔12内，达到锁定支撑装置4的作用，将撑料板2固定在撑起状态，就能够在彩钢板还未剪断时起到支撑作用，防止其因自重而下垂，保证切割质量，需要恢复到收起状态时，操作人员仅需将滑块9向上滑动，使插销13与插孔12分离，即可使撑杆7绕与底座3的铰点做反向四分之一圆周运动，将其收起，以节省空间资源。实施例2本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述撑料板2被撑起锁定后的顶面与剪板机的工作台面平齐，以对彩钢板起到支撑作用，若不平齐，可能导致彩钢板在刀口位置发生扭曲变形，进而影响剪切质量。实施例3本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述丝杆14与导向杆15长度相同，所述导向杆15远离剪板机的一端设有限位块18，可起到限位作用，防止底座3一端被旋出。实施例4本实施例在实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种彩钢板卸料用撑料装置，包括剪板机(1)，其特征在于，还包括支撑装置(4)、锁定装置(5)和调节装置(6)，所述支撑装置(4)包括撑料板(2)、底座(3)及平行设于撑料板(2)和底座(3)间的若干撑杆(7)，所述撑杆(7)均一端与撑料板(2)铰接，另一端与底座(3)铰接，所述锁定装置(5)设于一撑杆(7)上端，包括滑轨(8)、滑块(9)和定位块(10)，所述定位块(10)套设于撑杆(7)与撑料板(2)的铰点下方，所述定位块(10)上设插孔(12)，所述滑轨(8)设于撑杆(7)与撑料板(2)的铰点处，所述滑块(9)与滑轨(8)滑动连接，且所述滑块(9)上设插销(13)，所述调节装置(6)设于底座(3)下，包括平行设置的丝杆(14)和导向杆(15)，所述底座(3)上开设两通孔(19)，一通孔(19)与丝杆(14)螺纹连接，另一通孔(19)与导向杆(15)滑动连接，所述丝杆(14)与电机(16)输出端连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种彩钢板卸料用撑料装置，包括剪板机(1)，其特征在于，还包括支撑装置(4)、锁定装置(5)和调节装置(6)，所述支撑装置(4)包括撑料板(2)、底座(3)及平行设于撑料板(2)和底座(3)间的若干撑杆(7)，所述撑杆(7)均一端与撑料板(2)铰接，另一端与底座(3)铰接，所述锁定装置(5)设于一撑杆(7)上端，包括滑轨(8)、滑块(9)和定位块(10)，所述定位块(10)套设于撑杆(7)与撑料板(2)的铰点下方，所述定位块(10)上设插孔(12)，所述滑轨(8)设于撑杆(7)与撑料板(2)的铰点处，所述滑块(9)与滑轨(8)滑动连接，且所述滑块(9)上设插销(13)，所述调节装置(6)设于底座(3)下，包括平行设置的丝杆(14)和导向杆(15)，所述底座(3)上开设两通孔(19)，一通孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘勤锋，
申请(专利权)人：四川华净净化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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