一种金属制品的压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品的压铸装置，包括底座，所述底座的底面通过螺栓固定安装有橡胶垫，底座两端分别固定安装有一根竖直的油簧减震器，油簧减震器的底端通过螺栓与底座的上表面两端固定连接，油簧减震器的顶端通过螺栓与下模的底面两端固定连接；所述下模的内部开设有用于压铸的铸模腔，铸模腔的两侧在下模中开设有定位槽，定位槽通过与定位块的配合作用对上模进行定位合在下模上，定位槽内部沿着竖直方向滑动安装有滑块。在本实用新型专利技术的使用过程中，减少设备运行过程中产生的噪音，有效提高了设备的额减震效果，通过下模内开设的冷却水管加快压铸件的冷却速度从而提高企业的生产效率，操作简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品的压铸装置
本技术涉及一种铸模设备，具体是一种金属制品的压铸装置。
技术介绍
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。在进行金属制品的制造时常常会用到压铸技术，而现有的压铸技术中，在完成压铸后都是将压铸模放置到自然冷却后再进行分模，这样的方式效率非常低下，而且在分模是操作复杂，使用不方便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属制品的压铸装置，在完成压铸后，能对模具进行快速的冷却，同时将上模顶出，使上模和下模分离方便，而且在锁紧上模和下模时，操作方便，简单实用。本技术的目的在于提供一种金属制品的压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品的压铸装置，包括底座，所述底座的底面通过螺栓固定安装有橡胶垫，底座两端分别固定安装有一根竖直的油簧减震器，油簧减震器的底端通过螺栓与底座的上表面两端固定连接，油簧减震器的顶端通过螺栓与下模的底面两端固定连接；所述下模的内部开设有用于压铸的铸模腔，铸模腔的两侧在下模中开设有定位槽，定位槽通过与定位块的配合作用对上模进行定位合在下模上，定位槽内部沿着竖直方向滑动安装有滑块；所述下模的两侧壁上对称固定安装有下固定块，固定块上螺纹安装有竖直的螺纹杆，螺纹杆的底端固定安装有转盘，螺纹杆的顶端通过轴承转动安装有支撑板，支撑板的底面两端分别与一根竖直安装的导向杆的顶端固定连接，导向杆的底端分别与导向板的上表面两端固定连接，支撑板的上表面中部与支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端滑动安装有水平的卡板，上模的两侧对称固定安装有上固定块。作为本技术进一步的方案：所述定位槽的底部与进水管道的一端连通，进水管道在下模内沿着铸模腔排布且进水管道的另一端与进水口固定连接，进水口上固定安装有阀门并与外部水源连接。作为本技术进一步的方案：所述导向板与螺纹杆转动连接。作为本技术进一步的方案：所述导向杆与下固定块滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述卡板的两端固定安装有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术的使用过程中，通过底座底部的橡胶垫有效减少设备运行过程中产生的噪音；通过油簧减震器有效提高了设备的额减震效果；通过下模内开设的冷却水管加快压铸件的冷却速度从而提高企业的生产效率，并将上模顶起进行分模，使用方便；通过下模两侧安装的卡板将上模两侧的上固定块卡住，从而将上模和下模固定在一起，操作简单，使用方便。附图说明图1为一种金属制品的压铸装置的结构示意图。图2为一种金属制品的压铸装置中A部分的局部放大图。如图所示：底座1、油簧减震器2、下模3、进水口4、冷却管道5、滑块6、定位块7、上模8、铸模腔9、下固定块10、导向板11、转盘12、螺纹杆13、上固定块14、卡板15、支撑杆16、支撑板17、导向杆18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术实施例中，一种金属制品的压铸装置，包括底座1，所述底座1的底面通过螺栓固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫将设备在运行过程中产生的震动吸收，从而减少噪音的产生，底座1两端分别固定安装有一根竖直的油簧减震器2，油簧减震器2的底端通过螺栓与底座1的上表面两端固定连接，油簧减震器2的顶端通过螺栓与下模3的底面两端固定连接，通过油簧减震器2有效提高了设备的减震效果；所述下模3的内部开设有用于压铸的铸模腔9，铸模腔9的两侧在下模3中开设有定位槽，定位槽通过与定位块7的配合作用对上模8进行定位合在下模3上，定位槽内部沿着竖直方向滑动安装有滑块6，定位槽的底部与进水管道5的一端连通，进水管道5在下模3内沿着铸模腔9排布且进水管道5的另一端与进水口4固定连接，进水口4上固定安装有阀门并与外部水源连接，当压铸完成后，通过进水口4对冷却管道5内注入冷却水，冷却水通过冷却管道5对铸模腔9内的铸件进行冷却，加快铸件的冷却从而提高企业的生产效率，冷却水通过冷却管道5进入到上模8两侧开设的定位槽中，并将滑块6向上顶起，通过滑块6将定位孔7顶起，从而实现上模8与下模3的分离，使用方便；请参阅图1和图2，所述下模3的两侧壁上对称固定安装有下固定块10，固定块10上螺纹安装有竖直的螺纹杆13，螺纹杆13的底端固定安装有转盘12，通过转盘12便于转动螺纹杆13，螺纹杆13的顶端通过轴承转动安装有支撑板17，支撑板17的底面两端分别与一根竖直安装的导向杆18的顶端固定连接，导向杆18的底端分别与导向板11的上表面两端固定连接，导向板11与螺纹杆13转动连接，导向杆18与下固定块10滑动连接，在螺纹杆13转动的过程中，通过导向杆18与下固定块10的相互作用使支撑板17只能沿着竖直方向滑动且不会发生转动，支撑板17的上表面中部与支撑杆16的底端固定连接，支撑杆16的顶端滑动安装有水平的卡板15，卡板15的两端固定安装有限位块，通过限位块避免了卡板滑出支撑杆16，上模8的两侧对称固定安装有上固定块14，使用时，通过转盘12带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13与下固定块10的作用带动卡板15向下运动，将上固定块14卡住固定，从而将上模8和下模10锁紧固定。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品的压铸装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底面通过螺栓固定安装有橡胶垫，底座(1)两端分别固定安装有一根竖直的油簧减震器(2)，油簧减震器(2)的底端通过螺栓与底座(1)的上表面两端固定连接，油簧减震器(2)的顶端通过螺栓与下模(3)的底面两端固定连接；/n所述下模(3)的内部开设有用于压铸的铸模腔(9)，铸模腔(9)的两侧在下模(3)中开设有定位槽，定位槽通过与定位块(7)的配合作用对上模(8)进行定位合在下模(3)上，定位槽内部沿着竖直方向滑动安装有滑块(6)；/n所述下模(3)的两侧壁上对称固定安装有下固定块(10)，固定块(10)上螺纹安装有竖直的螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的底端固定安装有转盘(12)，螺纹杆(13)的顶端通过轴承转动安装有支撑板(17)，支撑板(17)的底面两端分别与一根竖直安装的导向杆(18)的顶端固定连接，导向杆(18)的底端分别与导向板(11)的上表面两端固定连接，支撑板(17)的上表面中部与支撑杆(16)的底端固定连接，支撑杆(16)的顶端滑动安装有水平的卡板(15)，上模(8)的两侧对称固定安装有上固定块(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品的压铸装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底面通过螺栓固定安装有橡胶垫，底座(1)两端分别固定安装有一根竖直的油簧减震器(2)，油簧减震器(2)的底端通过螺栓与底座(1)的上表面两端固定连接，油簧减震器(2)的顶端通过螺栓与下模(3)的底面两端固定连接；
所述下模(3)的内部开设有用于压铸的铸模腔(9)，铸模腔(9)的两侧在下模(3)中开设有定位槽，定位槽通过与定位块(7)的配合作用对上模(8)进行定位合在下模(3)上，定位槽内部沿着竖直方向滑动安装有滑块(6)；
所述下模(3)的两侧壁上对称固定安装有下固定块(10)，固定块(10)上螺纹安装有竖直的螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的底端固定安装有转盘(12)，螺纹杆(13)的顶端通过轴承转动安装有支撑板(17)，支撑板(17)的底面两端分别与一根竖直安装的导向杆(18)的顶端固定连接，导向杆(18)的底端分别与导向板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆春华，李奭，
申请(专利权)人：黄冈高科铝业压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42