一种机械生产用钢管弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械生产用钢管弯曲装置，包括工作台，所述工作台的一侧转动安装有第一导位轮，所述第一导位轮的上方设有液压缸，所述液压缸的输出轴上设有第二导位轮，所述工作台的一侧安装有高频淬火设备，所述工作台的一端固定连接有第三导位轮，所述变速箱的一侧安装有电机，所述转轴的另一端焊接有旋转臂，所述旋转臂的一端设有第四导位轮。本实用新型专利技术在工作台上安装第一导位轮、高频淬火设备和第三导位轮，在第三导位轮的内部通过轴承安装转轴，通过电机带动转轴一端的旋转臂转动，通过第四导位轮和第三导位轮的配合对钢管进行弯曲，通过高频淬火设备对钢管进行加热，从而软化钢管，有利于钢管的弯曲，防止钢管折断。

【技术实现步骤摘要】
一种机械生产用钢管弯曲装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种机械生产用钢管弯曲装置。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管在实际使用中常需要弯曲一定弧度，在弯曲钢管生产领域，要对直钢管进行折弯，传统采用手折弯，由于钢管的钢性比较好，通过手动折弯机不容易折弯，需要花费很大的力才能将其折弯。为此，我们提出一种机械生产用钢管弯曲装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械生产用钢管弯曲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械生产用钢管弯曲装置，包括工作台，所述工作台的一侧转动安装有第一导位轮，所述第一导位轮的上方设有液压缸，所述液压缸的输出轴上设有第二导位轮，所述工作台的一侧安装有高频淬火设备，所述工作台的一端固定连接有第三导位轮，所述第三导位轮的内部安装有轴承，所述轴承的内环中插接有转轴，所述转轴的一端通过联轴器与变速箱的输出轴相连接，所述变速箱的一侧安装有电机，所述转轴的另一端焊接有旋转臂，所述旋转臂的一端设有第四导位轮。优选的，所述液压缸的输出轴上焊接有U型架，所述第二导位轮转动安装于U型架的两端。优选的，所述工作台的一侧设有刻度线。优选的，所述变速箱和电机均安装于固定板的顶部，所述固定板焊接于工作台的一侧。优选的，所述旋转臂的一端开设有条形孔，所述条形孔的内部插接有螺杆，所述第四导位轮套接于螺杆的外部。优选的，所述第一导位轮与第三导位轮的顶部设有在同一水平面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在工作台上安装第一导位轮、高频淬火设备和第三导位轮，在第三导位轮的内部通过轴承安装转轴，通过电机带动转轴一端的旋转臂转动，通过第四导位轮和第三导位轮的配合对钢管进行弯曲，通过高频淬火设备对钢管进行加热，从而软化钢管，有利于钢管的弯曲，防止钢管折断。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中B-B剖面结构示意图；图3为图2中A区放大结构示意图。图中：1工作台、2第一导位轮、3液压缸、4第二导位轮、5高频淬火设备、6第三导位轮、7轴承、8转轴、9变速箱、10电机、11旋转臂、12第四导位轮、13U型架、14刻度线、15固定板、16条形孔、17螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种机械生产用钢管弯曲装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧转动安装有第一导位轮2，所述第一导位轮2的上方设有液压缸3，所述液压缸3的输出轴上设有第二导位轮4，所述工作台1的一侧安装有高频淬火设备5，该高频淬火设备5感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，所述工作台1的一端固定连接有第三导位轮6，所述第三导位轮6的内部安装有轴承7，所述轴承7的内环中插接有转轴8，所述转轴8的一端通过联轴器与变速箱9的输出轴相连接，所述变速箱9的一侧安装有电机10，该电机10的输出轴与变速箱9的驱动轴通过联轴器进行连接，所述转轴8的另一端焊接有旋转臂11，所述旋转臂11的一端设有第四导位轮12，该第四导位轮12、第一导位轮2、第二导位轮4、第三导位轮6均通过转轴、轴承的配合转动安装，便于导位轮转动。具体的，所述液压缸3的输出轴上焊接有U型架13，所述第二导位轮4转动安装于U型架13的两端。该U型架13的两端安装第二导位轮4，有利于提高液压缸3加持钢管的稳定性。具体的，所述工作台1的一侧设有刻度线14。该刻度线14便于确定钢管的伸出长度。具体的，所述变速箱9和电机10均安装于固定板15的顶部，所述固定板15焊接于工作台1的一侧。该固定板15有利于提高变速箱9和电机10工作时的稳定性。具体的，所述旋转臂11的一端开设有条形孔16，所述条形孔16的内部插接有螺杆17，所述第四导位轮12套接于螺杆17的外部。该条形孔16便于根据钢管直径的大小进行调整第四导位轮12与第三导位轮6之间的距离，螺杆17上连接有螺母，对螺杆17进行固定。具体的，所述第一导位轮2与第三导位轮6的顶部设有在同一水平面上。使得钢管处于水平状态，便于进行弯曲工作，也便于液压缸3带动第二导位轮4进行夹持钢管。工作原理：使用时，将钢管穿过高频淬火设备5的感应圈，放置在第一导位轮2与第三导位轮6的顶部，然后根据钢管直径的大小进行调整第四导位轮12与第三导位轮6之间的距离，通过螺母对螺杆17进行固定，向高频淬火设备5的感应圈通电，对钢管进行加热，加热完成之后，推动钢管，使得加热部位靠在第三导位轮6上，然后开启液压缸3带动第二导位轮4进行加持钢管，再开启电机10带动转轴8一端的旋转臂11转动，通过第四导位轮12和第三导位轮6的配合对钢管进行弯曲。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械生产用钢管弯曲装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧转动安装有第一导位轮（2），所述第一导位轮（2）的上方设有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出轴上设有第二导位轮（4），所述工作台（1）的一侧安装有高频淬火设备（5），所述工作台（1）的一端固定连接有第三导位轮（6），所述第三导位轮（6）的内部安装有轴承（7），所述轴承（7）的内环中插接有转轴（8），所述转轴（8）的一端通过联轴器与变速箱（9）的输出轴相连接，所述变速箱（9）的一侧安装有电机（10），所述转轴（8）的另一端焊接有旋转臂（11），所述旋转臂（11）的一端设有第四导位轮（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械生产用钢管弯曲装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧转动安装有第一导位轮（2），所述第一导位轮（2）的上方设有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出轴上设有第二导位轮（4），所述工作台（1）的一侧安装有高频淬火设备（5），所述工作台（1）的一端固定连接有第三导位轮（6），所述第三导位轮（6）的内部安装有轴承（7），所述轴承（7）的内环中插接有转轴（8），所述转轴（8）的一端通过联轴器与变速箱（9）的输出轴相连接，所述变速箱（9）的一侧安装有电机（10），所述转轴（8）的另一端焊接有旋转臂（11），所述旋转臂（11）的一端设有第四导位轮（12）。


2.根据权利要求1所述的一种机械生产用钢管弯曲装置，其特征在于：所述液压缸（3）的输出轴上焊接有U型架（13），所述第二导位轮（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓，徐斌，
申请(专利权)人：郑晓，
类型：新型
国别省市：浙江;33