涂装喷漆室热风循环系统技术方案

技术编号:23196953 阅读:35 留言:0更新日期:2020-01-24 18:06
本实用新型专利技术提供了涂装喷漆室热风循环系统,属于热风循环技术领域,包括外室、热风循环通道和涂装喷漆室,外室内部设置热风循环通道,热风循环通道内部设置涂装喷漆室,热风循环通道右侧内部设置固定杆,固定杆下端设置循环风机,循环风机下端设置半导体制热片,涂装喷漆室底部设置纵向排风口,涂装喷漆室的左端和右端都设置热风管道,热风管道末端设置横向排风口,横向排风口上端设置温度传感器,温度传感器上设置湿度传感器,涂装喷漆室顶端设置进气口。本实用新型专利技术结构设计合理,运行简单,自动化程度高,通过纵向排风口和横向排风口的双重设置,对涂装喷漆器具进行均匀的烘干处理,烘干效果好,降低了烘干时间。

Hot air circulation system of painting room

【技术实现步骤摘要】
涂装喷漆室热风循环系统
本技术涉及一种热风循环
,具体是涂装喷漆室热风循环系统。
技术介绍
喷漆室(spraybooth)是涂装室之一,所谓涂装室是指装备有涂装机具的、进行涂装作业的房间。喷漆室外还包括喷粉室、浸漆室、帘式涂装室等。喷漆室是专供喷涂液态涂料的、结构及装备最复杂的涂装室,是涂装车间必备的关键设备。与各种喷涂方法(如空气喷涂、无气高压喷涂、静电喷涂等)组合,和适应千差万别的被涂物的变化,使得喷漆室的形态多种多样。涂装室中除喷漆室、喷粉室外,其他涂装室的结构、装置较简单,目的和功能仅为防尘和换气(排掉溶剂蒸气)。喷漆室是提供涂装作业专用环境的设备,在喷漆室中制造的人工环境,能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求;为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境;能处理涂装作业的产生的漆雾,保护喷涂物免遭二次污染,换而言之是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子(雾粒)能及时从喷涂的现场带走,以保证喷涂质量。喷漆室需要配备漆雾处理装置,经过漆雾处理装置处理的废气需满足国家排放标准,以防止污染环境。但是现有的涂装喷漆室热风循环系统,在对涂装作业后的器具进行烘干处理时,经常使得器具受热不均匀,加长了器具的烘干时间,造成能源浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足,本技术要解决的技术问题是提供涂装喷漆室热风循环系统。为解决上述技术问题,本技术提供了如下技术方案:涂装喷漆室热风循环系统,包括外室、热风循环通道和涂装喷漆室;所述外室内部设置热风循环通道,热风循环通道内部设置涂装喷漆室;所述热风循环通道右侧内部设置固定杆,固定杆下端设置循环风机;所述循环风机下端设置半导体制热片;所述涂装喷漆室底部设置多个纵向排风口;所述涂装喷漆室的左端和右端都设置热风管道,热风管道末端设置横向排风口,横向排风口下端设置控制面板;所述横向排风口上端设置温度传感器,温度传感器上设置湿度传感器;所述涂装喷漆室顶端设置进气口,进气口下端设置防尘罩;所述进气口上端设置石灰石放置板,石灰石放置板上设置多个通孔。作为本技术进一步的改进方案:所述外室内部设置保温板。作为本技术进一步的改进方案:所述半导体制热片的数量设置为多个,半导体制热片采用镶嵌的方式进行连接,固定在热风循环通道内壁上。作为本技术进一步的改进方案:所述横向排风口与涂装喷漆室内壁呈45度夹角。作为本技术进一步的改进方案:所述石灰石放置板下端设置通风管口,通风管口内部设置过滤网。作为本技术进一步的改进方案:所述外室右侧设置电力柜;所述外室左侧设置控制箱,控制箱上设置启闭按钮和设备指示灯,控制箱右侧设置室门。作为本技术再进一步的改进方案:所述涂装喷漆室内部右端设置空气净化器。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.本技术结构设计合理,运行简单,自动化程度高,通过纵向排风口和横向排风口的双重设置,对涂装喷漆器具进行均匀的烘干处理,烘干效果好,降低了烘干时间,减少能源浪费。2.再通过空气净化器的设置减少有害气体对人体所造成的伤害的,同时,起到了保护环境的作用。附图说明图1为实施例1涂装喷漆室热风循环系统的结构示意图;图2为实施例1涂装喷漆室热风循环系统中通风口的结构示意图;图3为实施例2涂装喷漆室热风循环系统的结构示意图;图中:1-外室、2-热风循环通道、3-涂装喷漆室、4-固定杆、5-循环风机、6-电力柜、7-半导体制热片、8-纵向排风口、9-热风管道、10-横向排风口、11-控制面板、12-控制箱、13-温度传感器、14-湿度传感器、15-进气口、16-防尘罩、17-石灰石放置板、18-通风管口、19-空气净化器、181-过滤网。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-2,本实施例提供了涂装喷漆室热风循环系统,包括外室1、热风循环通道2和涂装喷漆室3;所述外室1内部设置热风循环通道2,外室1内部设置保温板,对热风循环通道2内部流通的热风进行保温,降低能源的损耗;所述热风循环通道2内部设置涂装喷漆室3,便于对器具进行涂装喷漆作业;所述热风循环通道2右侧内部设置固定杆4,固定杆4下端设置循环风机5,通过循环风机5的转动,带动热风循环通道2内部的空气向下流通,在回流到热风循环通道2内部;所述循环风机5下端设置半导体制热片7,半导体制热片7的数量设置为多个,半导体制热片7采用镶嵌的方式进行连接,固定在热风循环通道2内壁上;所述涂装喷漆室3底部设置多个纵向排风口8,使得热风循环通道2的热气进入到涂装喷漆室3内部,对涂装喷漆处理后的器具进行烘干处理;所述涂装喷漆室3的左端和右端都设置热风管道9,热风管道9末端设置横向排风口10,横向排风口10固定在涂装喷漆室3内壁上;所述横向排风口10与涂装喷漆室3内壁呈45度夹角,增大热风与涂装喷漆处理后的器具的接触,便于更加均匀的对器具进行烘干处理;所述横向排风口10下端设置控制面板11,对整个装置的运行信息,进行显示和控制;所述横向排风口10上端设置温度传感器13,温度传感器13上设置湿度传感器14,对整个涂装喷漆室3内部的温度和湿度进行监控;所述涂装喷漆室3顶端设置进气口15,进气口15下端设置防尘罩16,放置在涂装喷漆作业产生的大量灰尘进入到热风循环通道2内部,导致热风循环通道2内部的电器组件受损;所述进气口15上端设置石灰石放置板17,石灰石放置板17上设置多个通孔,便于空气进行流通的,同时,吸收空气中的含有的湿气;所述石灰石放置板17下端设置通风管口18,通风管口18内部设置过滤网181,在进行外部气体流通的同时,放置外部杂物进入到涂装喷漆室3的内部;所述外室1右侧设置电力柜6,对整个装置的电力运行进行稳定控制;所述外室1左侧设置控制箱12,控制箱12上设置启闭按钮和设备指示灯,控制箱12右侧设置室门,便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涂装喷漆室热风循环系统,包括外室(1)、热风循环通道(2)和涂装喷漆室(3);其特征是:所述外室(1)内部设置热风循环通道(2),热风循环通道(2)内部设置涂装喷漆室(3);所述热风循环通道(2)右侧内部设置固定杆(4),固定杆(4)下端设置循环风机(5);所述循环风机(5)下端设置半导体制热片(7);所述涂装喷漆室(3)底部设置多个纵向排风口(8);所述涂装喷漆室(3)的左端和右端都设置热风管道(9),热风管道(9)末端设置横向排风口(10),横向排风口(10)下端设置控制面板(11);所述横向排风口(10)上端设置温度传感器(13),温度传感器(13)上设置湿度传感器(14);所述涂装喷漆室(3)顶端设置进气口(15),进气口(15)下端设置防尘罩(16);所述进气口(15)上端设置石灰石放置板(17),石灰石放置板(17)上设置多个通孔。/n

【技术特征摘要】
1.涂装喷漆室热风循环系统,包括外室(1)、热风循环通道(2)和涂装喷漆室(3);其特征是:所述外室(1)内部设置热风循环通道(2),热风循环通道(2)内部设置涂装喷漆室(3);所述热风循环通道(2)右侧内部设置固定杆(4),固定杆(4)下端设置循环风机(5);所述循环风机(5)下端设置半导体制热片(7);所述涂装喷漆室(3)底部设置多个纵向排风口(8);所述涂装喷漆室(3)的左端和右端都设置热风管道(9),热风管道(9)末端设置横向排风口(10),横向排风口(10)下端设置控制面板(11);所述横向排风口(10)上端设置温度传感器(13),温度传感器(13)上设置湿度传感器(14);所述涂装喷漆室(3)顶端设置进气口(15),进气口(15)下端设置防尘罩(16);所述进气口(15)上端设置石灰石放置板(17),石灰石放置板(17)上设置多个通孔。


2.根据权利要求1所述的涂装喷漆室热风循环系统,其特征是:所述外室(1)内部设置保温板。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭勇张晓同李学崑
申请(专利权)人:江苏苏力机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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