一种高压铸造机的自动喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压铸造机的自动喷涂系统，包括固定底座和活动底座，所述固定底座的底部一端通过螺栓连接有箱体，且箱体的底部一侧为开口结构，活动底座插入于开口的内部，所述活动底座的端部通过螺栓连接有封头，且封头的一侧设有与箱体相适配的密封环，所述固定底座的顶部通过螺栓连接有储存罐和输送泵。本实用新型专利技术中电动推杆带动移动机构和矩形管下降，开启相应的喷涂电磁阀即可对铸造模具模腔内部喷涂脱模剂，在喷涂过程中移动机构带动矩形管左右移动，可对铸造模具模腔进行全面喷涂，整个喷涂过程在箱体的内部进行，喷涂简单方便，提高工作效率，多余的脱模剂落入到收集盘内部进行回收，避免脱模剂造成浪费，节约铸造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高压铸造机的自动喷涂系统
本技术涉及高压铸造机
，尤其涉及一种高压铸造机的自动喷涂系统。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，在铸造过程中，为了方便脱模需要在铸造模具的模腔内部喷涂脱模剂，但是，现有的铸造模具模腔的喷涂由人工进行，容易造成脱模剂的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压铸造机的自动喷涂系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高压铸造机的自动喷涂系统，包括固定底座和活动底座，所述固定底座的底部一端通过螺栓连接有箱体，且箱体的底部一侧为开口结构，活动底座插入于开口的内部，所述活动底座的端部通过螺栓连接有封头，且封头的一侧设有与箱体相适配的密封环，所述固定底座的顶部通过螺栓连接有储存罐和输送泵，且输送泵的进口端通过管道与储存罐底部连通，所述箱体的顶部设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的活动杆底端通过螺栓连接有移动机构，且移动机构的底部设有矩形管，所述矩形管的底部螺纹连接有等距离分布的喷涂电磁阀，且矩形管的一端通过金属软管与输送泵的出口端连通，矩形管的另一端通过金属软管与储存罐连通，所述活动底座的顶部通过搭扣锁连接有收集盘，且收集盘的内部中央通过螺栓连接有放置架。优选的，所述固定底座和箱体的两侧之间均通过螺栓连接有支撑板，且两个支撑板之间设有两个电动导轨，活动底座通过电动滑块与两个电动导轨活动连接。优选的，所述活动底座的两侧均设有插槽，且箱体的开口两侧内壁均设有凸条，两个凸条分别插入于两个插槽的内部。优选的，所述移动机构包括壳体、螺纹杆、移动块和步进电机，螺纹杆通过轴承安装于壳体的内部，且步进电机的输出轴通过螺纹与螺纹杆传动连接，移动块与螺纹杆螺接，且移动块的底部通过螺栓与矩形管稳固连接。优选的，所述收集盘的两侧内壁之间通过轴承连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的两侧均螺接有固定夹块。优选的，所述封头的一侧中部设有矩形通槽，且矩形通槽的外侧通过搭扣锁连接有盖板，盖板表面设有等距离分布的穿孔。优选的，所述矩形通槽的内部插接有安装框架，且安装框架的内部通过螺栓连接有活性炭网板，安装框架的一端通过螺栓与盖板稳固连接。优选的，所述密封环的内部通过螺栓连接有支撑网板。本技术的有益效果为：1、本技术提出的高压铸造机的自动喷涂系统，在使用时将铸造模具放置于放置架的顶部，将活动底座连同铸造模具插入箱体的内部，启动输送泵将储存罐内部的脱模剂经过矩形管进行有效循环，避免脱模剂在管路中聚结变质，在固定底座和活动底座之间进行合起后，电动推杆带动移动机构和矩形管下降，开启相应的喷涂电磁阀即可对铸造模具模腔内部喷涂脱模剂，在喷涂过程中移动机构带动矩形管左右移动，可对铸造模具模腔进行全面喷涂，整个喷涂过程在箱体的内部进行，喷涂简单方便，提高工作效率，多余的脱模剂落入到收集盘内部进行回收，避免脱模剂造成浪费，节约铸造成本。2、本技术提出的高压铸造机的自动喷涂系统，活动底座通过电动滑块与两个电动导轨活动连接，活动底座可以通过电动导轨和电动滑块进行运动，使得固定底座和活动底座之间进行合起或分离，方便对铸造模具进行取放，为工作人员带来便利，在放置铸造模具时，工作人员旋动双向螺纹杆使得两个固定夹块相互靠近，利用两个固定夹块将铸造模具进行牢牢的夹紧，避免在活动底座移动或喷涂过程中铸造模具发生偏移，提高喷涂过程中的稳定性，提高喷涂质量。3、本技术提出的高压铸造机的自动喷涂系统，在喷涂过程中，箱体内部的气味经过矩形通槽处外排，通过设置的活性炭网板可以将空气悬浮的脱模剂进行吸附净化，避免对工作环境造成污染，同时，安装框架和盖板可以通过插拔的方式进行快速拆装，方便对活性炭网板进行更换，为工作人员清理带来极大的便利。附图说明图1为本技术提出的一种高压铸造机的自动喷涂系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种高压铸造机的自动喷涂系统的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种高压铸造机的自动喷涂系统的侧视结构示意图；图4为本技术实施例二提出的一种高压铸造机的自动喷涂系统的结构示意图；图5为本技术实施例二提出的一种高压铸造机的自动喷涂系统的剖视结构示意图。图中：1固定底座、2储存罐、3箱体、4电动推杆、5封头、6电动导轨、7活动底座、8收集盘、9盖板、10放置架、11固定夹块、12双向螺纹杆、13输送泵、14喷涂电磁阀、15壳体、16螺纹杆、17移动块、18矩形管、19安装框架、20支撑网板、21活性炭网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种高压铸造机的自动喷涂系统，包括固定底座1和活动底座7，固定底座1的底部一端通过螺栓连接有箱体3，且箱体3的底部一侧为开口结构，活动底座7插入于开口的内部，活动底座7的端部通过螺栓连接有封头5，且封头5的一侧设有与箱体3相适配的密封环，固定底座1的顶部通过螺栓连接有储存罐2和输送泵13，且输送泵13的进口端通过管道与储存罐2底部连通，箱体3的顶部设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有电动推杆4，电动推杆4的活动杆底端通过螺栓连接有移动机构，且移动机构的底部设有矩形管18，矩形管18的底部螺纹连接有等距离分布的喷涂电磁阀14，且矩形管18的一端通过金属软管与输送泵13的出口端连通，矩形管18的另一端通过金属软管与储存罐2连通，活动底座7的顶部通过搭扣锁连接有收集盘8，且收集盘8的内部中央通过螺栓连接有放置架10，在使用时将铸造模具放置于放置架10的顶部，将活动底座7连同铸造模具插入箱体3的内部，启动输送泵13将储存罐2内部的脱模剂经过矩形管18进行有效循环，避免脱模剂在管路中聚结变质，在固定底座1和活动底座7之间进行合起后，电动推杆4带动移动机构和矩形管18下降，开启相应的喷涂电磁阀14即可对铸造模具模腔内部喷涂脱模剂，在喷涂过程中移动机构带动矩形管18左右移动，可对铸造模具模腔进行全面喷涂，整个喷涂过程在箱体3的内部进行，喷涂简单方便，提高工作效率，多余的脱模剂落入到收集盘8内部进行回收，避免脱模剂造成浪费，节约铸造成本。本技术中，固定底座1和箱体3的两侧之间均通过螺栓连接有支撑板，且两个支撑板之间设有两个电动导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压铸造机的自动喷涂系统，包括固定底座(1)和活动底座(7)，所述固定底座(1)的底部一端通过螺栓连接有箱体(3)，且箱体(3)的底部一侧为开口结构，活动底座(7)插入于开口的内部，其特征在于，所述活动底座(7)的端部通过螺栓连接有封头(5)，且封头(5)的一侧设有与箱体(3)相适配的密封环，所述固定底座(1)的顶部通过螺栓连接有储存罐(2)和输送泵(13)，且输送泵(13)的进口端通过管道与储存罐(2)底部连通，所述箱体(3)的顶部设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的活动杆底端通过螺栓连接有移动机构，且移动机构的底部设有矩形管(18)，所述矩形管(18)的底部螺纹连接有等距离分布的喷涂电磁阀(14)，且矩形管(18)的一端通过金属软管与输送泵(13)的出口端连通，矩形管(18)的另一端通过金属软管与储存罐(2)连通，所述活动底座(7)的顶部通过搭扣锁连接有收集盘(8)，且收集盘(8)的内部中央通过螺栓连接有放置架(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压铸造机的自动喷涂系统，包括固定底座(1)和活动底座(7)，所述固定底座(1)的底部一端通过螺栓连接有箱体(3)，且箱体(3)的底部一侧为开口结构，活动底座(7)插入于开口的内部，其特征在于，所述活动底座(7)的端部通过螺栓连接有封头(5)，且封头(5)的一侧设有与箱体(3)相适配的密封环，所述固定底座(1)的顶部通过螺栓连接有储存罐(2)和输送泵(13)，且输送泵(13)的进口端通过管道与储存罐(2)底部连通，所述箱体(3)的顶部设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的活动杆底端通过螺栓连接有移动机构，且移动机构的底部设有矩形管(18)，所述矩形管(18)的底部螺纹连接有等距离分布的喷涂电磁阀(14)，且矩形管(18)的一端通过金属软管与输送泵(13)的出口端连通，矩形管(18)的另一端通过金属软管与储存罐(2)连通，所述活动底座(7)的顶部通过搭扣锁连接有收集盘(8)，且收集盘(8)的内部中央通过螺栓连接有放置架(10)。


2.根据权利要求1所述的一种高压铸造机的自动喷涂系统，其特征在于，所述固定底座(1)和箱体(3)的两侧之间均通过螺栓连接有支撑板，且两个支撑板之间设有两个电动导轨(6)，活动底座(7)通过电动滑块与两个电动导轨(6)活动连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种高压铸造机的自动喷涂系统，其特征在于，所述活动底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：温基格，温福裕，温基强，柯阅军，纪海山，杨尧，温基荣，
申请(专利权)人：湖北犇超有色金属铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42