全塑抗冲击灯罩及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种照明用灯罩及其生产方法。采用聚碳酸酯（ＰＣ）挤吹成型制成的灯罩，抗冲击性为玻璃灯罩的２５０倍，重量仅为后者的１／１５，并可制作超大体积灯罩。为公用事业照明，尤其是路灯提供了一种高强度、轻便、耐用、价廉的新型灯罩。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种照明用灯罩及其生产方法。目前，国内外照明用灯罩，特别是城市公共设施照明多采用玻璃灯罩。由于玻璃易碎、抗冲击性差等缺陷，造成灯罩损坏严重，更换频繁，造成极大浪费。为解决这一社会公害问题，多年来人们一直在寻求一种更新换代产品，既能克服玻璃易碎的弱点，又能象加工玻璃灯罩一样制作简单方便。中国专利申请公开说明书CN94109239.9公开了一种全塑防爆荧光灯，采用聚对苯二甲酸醇酯(PBT)压制外壳，高密度聚碳酸酯(PC)制作光源防护罩，提高了荧光灯的防爆性能，但该灯主要是减少开灯火花，防止矿井瓦斯爆炸，专利技术重点在于灯的结构，其灯罩的结构和制作不适于公共照明用灯罩。本专利技术的目的是提供一种透明度与玻璃灯罩相当、抗冲击性大大提高的新型灯罩及其生产方法，以彻底解决灯罩易损的问题。本专利技术通过多种材料试验对比，选择聚碳酸酯(PC)这一优良的工程塑料作为灯罩材料，采用挤吹成型工艺，其工艺流程简述如下在120℃的温度下，将聚碳酸酯(PC)干燥3-6小时，大颗粒的回头粉碎料干燥5-8小时。将挤出机按设定温度升温后，保温半小时，然后开始进料，并起动主机运转，螺杆转速为10-15转/分，当原料从口模处挤出后，将转速提高至符合生产量的转速，注意电流表变化同时试吹，调整口模参数至吹出合格产品。由于PC易吸湿且高度透明，对清洁的要求高，生产最好在20分钟内或在密封系统中完成。PC灯罩与玻璃灯罩相比，抗冲击性提高了250倍，而重量只有后者的1/15，且可见光透过率达90％以上，可耐高温120℃，在45℃的高温自然环境中放置60个月其抗老化能力仅下降10％。挤吹成型在塑料加工中应用较多，是一种常用的工艺技术，用于生产灯罩却属首创。它解决了目前采用注拉吹工艺受设备制约不能生产体积大于11.5cm3的PC制品这一难题。下面通过实施例对本专利技术进行详细说明。实施例一在120℃温度下，将聚碳酸酯(PC)200千克(PK2870)干燥5小时，大颗粒回头料20千克干燥6小时，然后混匀送入密封系统。其中挤出机温度设定为料斗120℃，进料口加水冷却防止搭桥，1区260℃，2区300℃，3区280℃，机头270℃。按设定温度升温后，保温半小时，然后进料并起动主机运转，螺杆转速为10转/分，原料从口模处挤出后，将转速提高至15转/分，开始试吹，吹气压力10kg/cm2，循环时间设定40秒，吹出体积34.5cm3、自重1.3kg的灯罩。实施例二与例一不同之处是，挤出机温度设定为料斗100℃，1区240℃，2区280℃，3区260℃，机头250℃。实施例三与例一不同之处是，吹气压力为7kg/cm2。实施例四与例一不同处是、调整口模间隙，吹出体积为34.5cm3，自重、壁厚各不相同的灯罩。权利要求1.一种照明用灯罩，其特征在于灯罩全部用聚碳酸酯(PC)制成。2.如权利要求1所述的灯罩，其特征在于灯罩的体积大于11.5cm3。3.一种制造权利要求1或2所述灯罩的方法，其特征在于原料经挤出、吹塑制成灯罩。4.如权利要求3所述的灯罩生产方法，其特征在于调整口模间隙，生产任意壁厚和自重的产品。全文摘要本专利技术涉及一种照明用灯罩及其生产方法。采用聚碳酸酯(PC)挤吹成型制成的灯罩,抗冲击性为玻璃灯罩的250倍,重量仅为后者的1/15,并可制作超大体积灯罩。为公用事业照明,尤其是路灯提供了一种高强度、轻便、耐用、价廉的新型灯罩。文档编号F21V3/00GK1188206SQ9710732公开日1998年7月22日 申请日期1997年1月17日 优先权日1997年1月17日专利技术者殷明 申请人:川化集团有限责任公司塑料制品厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种照明用灯罩，其特征在于灯罩全部用聚碳酸酯（ＰＣ）制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷明，
申请(专利权)人：川化集团有限责任公司塑料制品厂，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]