板对板插座、插头及连接器组件制造技术

一种板对板插座，包括插座本体及成型于所述插座本体内的插座端子，所述插座本体包括本体底板及自所述本体底板向上延伸形成的插座墙体，所述插座端子包括成型于本体底板内的插座固持部、自所述插座固持部前端延伸形成的焊脚及自所述插座固持部后端延伸并成型于所述插座墙体上的插座接触部，所述插座墙体包括成型所述插座接触部的插座端子墙及将所述插座端子墙间隔开的插座间隔墙，所述插座接触部包括自所述插座固持部垂直折弯并成型于所述插座端子墙靠近所述对接空间一侧的第一插座竖壁，所述插座端子墙与所述插座接触部的叠加厚度大于所述插座间隔墙的厚度。本申请还提供一种插头及板对板连接器组件。

Plate to plate socket, plug and connector assembly

【技术实现步骤摘要】
板对板插座、插头及连接器组件
本申请涉及板对板连接器领域，尤指一种板对板插座、插头及连接器组件。
技术介绍
中华人民共和国第201820584125.7号专利揭示了一种板对板插头、插座及连接器组件，所述插头包括插头本体、成型于所述插头本体内的插头端子及包覆于所述插头本体外的屏蔽外壳，所述插头端子包括成型于所述插头本体内的固持部、自所述固持部两端分别延伸形成的焊脚与接触弹臂，所述插头本体在位于所述接触弹臂的外周必须形成以供所述接触弹臂形变的弹性空间，即所述接触弹臂外周必须形成避空部；在注塑成型所述插头端子与所述插头本体时，因为板对板连接器尺寸越来越小，结构也越来越精细，如0.35m端子间距、组和高度为0.8mm的板对板插头，而接触弹臂之间还需要形成隔板，扣除隔板尺寸及间隙，用于定位形成有避空部的模具零件的厚度仅为0.045mm，对端子冲压工艺、注塑工艺的精度要求非常高，国内绝大部分厂家难以实现，少数国外厂家能实现，但是成本非常高。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种板对板插座、插头及连接器组件，通过设置具备一定弹性的塑胶端子墙，通过端子墙的形变来实现插头端子与插座端子之间接触所需的挤压空间，无需设置在插头或插座端子上设置接触弹臂。为解决上述技术问题，本申请提供了一种板对板插座，包括插座本体、成型于所述插座本体内的插座端子及成型于所述插座本体外围的金属固定件，所述插座本体包括本体底板、自所述本体底板外周向上延伸形成的外围壁、自所述本体底板向上延伸形成的插座墙体及形成于所述插座墙体与所述外围壁之间的对接空间，所述插座端子包括成型于本体底板内的插座固持部、自所述插座固持部前端延伸形成的焊脚及自所述插座固持部后端延伸并成型于所述插座墙体上的插座接触部，所述插座墙体包括成型所述插座接触部的插座端子墙及将所述插座端子墙间隔开的插座间隔墙，所述插座接触部包括自所述插座固持部垂直折弯并成型于所述插座端子墙靠近所述对接空间一侧的第一插座竖壁，所述插座端子墙与所述插座接触部的叠加厚度大于所述插座间隔墙的厚度。优选地，所述插座间隔墙在纵向前或/和后侧设有第二切除部，所述第二切除部降低了所述插座间隔墙的厚度。优选地，所述插座端子墙在位于所述对接空间一侧设有插座端子槽，所述插座端子槽沿所述本体底板上表面延伸出所述外围壁外，所述第一插座竖壁成型于所述插座端子墙的插座端子槽内。优选地，所述插座端子墙在纵向两侧形成有插座端子槽，所述插座端子槽沿所述本体底板上表面延伸出所述外围壁外，所述插座端子还包括自所述第一插座竖壁反向折弯形成的第二插座竖壁，所述第一、第二插座竖壁分别成型于所述插座端子墙前后两侧的插座端子槽内。优选地，所述插座端子还包括连接所述第一、第二插座竖壁的插座跨接部，所述插座跨接部覆盖于所述插座端子槽的顶端，所述外围壁包括自所述本体底板前端向上延伸形成的前外围壁自所述本体底板横向两侧向上延伸形成侧外围壁，所述本体底板后端沿所述插座墙体形成有缺口，所述金属固定件一体成型于所述侧外围壁上。为解决上述技术问题，本申请还提供了一种板对板插头，包括插头本体、成型于所述插头本体内的若干插头端子及包覆于所述插头本体外的屏蔽外壳，所述插头本体包括本体底座及形成于所述本体底座后端的尾部，所述本体底座前后两端分别向下凸出形成有插头墙体及台阶部，所述台阶部与所述插头墙体之间形成有插接腔，所述插头端子包括插头固持部、自所述插头固持部前向延伸形成的插头接触部及自所述插头固持部后向延伸至所述尾部上的连接部，所述插头墙体包括成型所述插头接触部的插头端子墙及间隔所述插头端子墙的插头间隔墙，所述插头接触部包括自所述插头固持部垂直折弯形成的且成型于所述插头端子墙位于所述插接腔一侧的第一插头竖壁，所述插头端子墙与所述插座接触部的叠加厚度大于所述插头间隔墙的厚度。优选地，所述插头间隔墙在纵向前或/和后侧设有第一切除部，所述第一切除部降低了所述插座间隔墙的厚度。优选地，所述插头端子墙在位于所述插接腔一侧设有插头端子槽，所述插头端子槽沿所述本体底座上表面向后延伸至所述尾部上，所述第一插头竖壁成型于所述插头端子墙的插头端子槽内。优选地，所述插头端子墙在纵向两侧形成有插头端子槽，所述插头端子槽沿所述本体底座上表面后向延伸至所述尾部上，所述插头端子还包括自所述第一插头竖壁反向折弯形成的第二插头竖壁，所述第一、第二插头竖壁分别成型于所述插头端子墙前后两侧的插头端子槽内。优选地，所述插头端子还包括连接所述第一、第二插头竖壁的插座跨接部，所述插座跨接部覆盖于所述插头端子槽的顶端。优选地，所述尾部横向两侧向后延伸形成有配接臂，所述尾部上设有端子台及将所述端子台间隔开的间隔块，所述插头端子包括信号端子及将所述信号端子间隔开的接地端子，所述信号端子的连接部延伸至所述端子台上方，所述接地端子的连接部向后延伸出所述尾部，所述间隔块压接于所述接地端子上方。优选地，所述第一插头竖壁朝向所述插接空间冲压形成有接触凸包。为解决上述技术问题，本申请还提供了一种板对板连接器组件，包括插座及与所述插座插接的插头，所述插座包括插座本体及成型于所述插座本体内的若干插座端子，所述插座本体包括本体底板、自所述本体底板外周向上延伸形成的外围壁、自所述本体底板向上延伸形成的插座墙体及形成于所述插座墙体与所述外围壁之间的对接空间，所述插座端子包括成型于所述插座墙体位于所述对接空间一侧的插座接触部，所述插头包括插头本体及成型于所述插头本体内的若干插头端子，所述插头本体包括本体底座，所述本体底座向下凸出形成有插头墙体，所述插头端子包括成型于所述插头墙体上的插头接触部，所述插头墙体包括成型所述插头接触部的插头端子墙及间隔所述插头端子墙的插头间隔墙，所述插座墙体包括成型所述插座接触部的插座端子墙及将所述插座端子墙间隔开的插座间隔墙，所述插头墙体、插头接触部插入所述对接空间内与所述插座墙体、插座接触部对接，所述插头接触部与所述插座接触部相互挤压电性接触并使所述插头墙体与所述插座墙体反向弹性形变。优选地，所述插头接触部或所述插座接触部上冲压形成有接触凸包，通过所述接触凸包进行挤压并电性接触。优选地，所述插头间隔墙在纵向前或/和后侧设有第一切除部，所述插座间隔墙在纵向前或/和后侧设有第二切除部，所述插头端子墙与所述插座接触部的叠加厚度大于所述插头间隔墙的厚度，所述插座端子墙与所述插座接触部的叠加厚度大于所述插座间隔墙的厚度。本申请板对板插头通过在插头本体上设置成型所述插头端子的插头接触部的插头墙体，并在所述插头端子相互之间的插头间隔墙的前或后侧设置第一切除部以降低所述插头墙体的刚性，并使所述插头墙体在纵向方向上具备一定的弹性力。本申请板对板插座通过在插座本体上设置成型所述插座端子的插座接触部的插座墙体，并在所述插座端子相互之间的插座间隔墙的前或后侧设置第二切除部以降低所述插座墙体的刚性，并使所述插座墙体在纵向方向上具备一定的弹性力，避免现有技术中需要在插头或插座上至少设置一个接触弹臂而导致注塑成型难度过大的缺陷。附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板对板插座，包括插座本体、成型于所述插座本体内的插座端子及成型于所述插座本体外围的金属固定件，所述插座本体包括本体底板、自所述本体底板外周向上延伸形成的外围壁、自所述本体底板向上延伸形成的插座墙体及形成于所述插座墙体与所述外围壁之间的对接空间，所述插座端子包括成型于本体底板内的插座固持部、自所述插座固持部前端延伸形成的焊脚及自所述插座固持部后端延伸并成型于所述插座墙体上的插座接触部，其特征在于，所述插座墙体包括成型所述插座接触部的插座端子墙及将所述插座端子墙间隔开的插座间隔墙，所述插座接触部包括自所述插座固持部垂直折弯并成型于所述插座端子墙靠近所述对接空间一侧的第一插座竖壁，所述插座端子墙与所述插座接触部的叠加厚度大于所述插座间隔墙的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种板对板插座，包括插座本体、成型于所述插座本体内的插座端子及成型于所述插座本体外围的金属固定件，所述插座本体包括本体底板、自所述本体底板外周向上延伸形成的外围壁、自所述本体底板向上延伸形成的插座墙体及形成于所述插座墙体与所述外围壁之间的对接空间，所述插座端子包括成型于本体底板内的插座固持部、自所述插座固持部前端延伸形成的焊脚及自所述插座固持部后端延伸并成型于所述插座墙体上的插座接触部，其特征在于，所述插座墙体包括成型所述插座接触部的插座端子墙及将所述插座端子墙间隔开的插座间隔墙，所述插座接触部包括自所述插座固持部垂直折弯并成型于所述插座端子墙靠近所述对接空间一侧的第一插座竖壁，所述插座端子墙与所述插座接触部的叠加厚度大于所述插座间隔墙的厚度。


2.如权利要求1所述的板对板插座，其特征在于，所述插座间隔墙在纵向前或/和后侧设有第二切除部，所述第二切除部降低了所述插座间隔墙的厚度。


3.如权利要求2所述的板对板插座，其特征在于，所述插座端子墙在位于所述对接空间一侧设有插座端子槽，所述插座端子槽沿所述本体底板上表面延伸出所述外围壁外，所述第一插座竖壁成型于所述插座端子墙的插座端子槽内。


4.如权利要求2所述的板对板插座，其特征在于，所述插座端子墙在纵向两侧形成有插座端子槽，所述插座端子槽沿所述本体底板上表面延伸出所述外围壁外，所述插座端子还包括自所述第一插座竖壁反向折弯形成的第二插座竖壁，所述第一、第二插座竖壁分别成型于所述插座端子墙前后两侧的插座端子槽内。


5.如权利要求4所述的板对板插座，其特征在于，所述插座端子还包括连接所述第一、第二插座竖壁的插座跨接部，所述插座跨接部覆盖于所述插座端子槽的顶端，所述外围壁包括自所述本体底板前端向上延伸形成的前外围壁自所述本体底板横向两侧向上延伸形成侧外围壁，所述本体底板后端沿所述插座墙体形成有缺口，所述金属固定件一体成型于所述侧外围壁上。


6.一种板对板插头，包括插头本体、成型于所述插头本体内的若干插头端子及包覆于所述插头本体外的屏蔽外壳，所述插头本体包括本体底座及形成于所述本体底座后端的尾部，所述本体底座前后两端分别向下凸出形成有插头墙体及台阶部，所述台阶部与所述插头墙体之间形成有插接腔，所述插头端子包括插头固持部、自所述插头固持部前向延伸形成的插头接触部及自所述插头固持部后向延伸至所述尾部上的连接部，其特征在于，所述插头墙体包括成型所述插头接触部的插头端子墙及间隔所述插头端子墙的插头间隔墙，所述插头接触部包括自所述插头固持部垂直折弯形成的且成型于所述插头端子墙位于所述插接腔一侧的第一插头竖壁，所述插头端子墙与所述插座接触部的叠加厚度大于所述插头间隔墙的厚度。


7.如权利要求6所述的板对板插头，其特征在于，所述插头间隔墙在纵向前或/和后侧设有第一切除部，所述第一切除部降低了所述插座间隔墙的厚度。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自财，
申请(专利权)人：昆山雷匠通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32