一种在抽凝机组上实现热电解耦调峰的工艺及方法技术

一种在抽凝机组上实现热电解耦调峰的工艺及方法，其特征在于：该工艺包括供热机组、主蒸汽进汽调阀组、主蒸汽抽汽调阀组、再热蒸汽进汽调阀组、再热蒸汽抽汽调阀组、富氧燃烧装置，其中，主蒸汽进汽调阀组安装在进入高压缸的主蒸汽管道上，主蒸汽抽汽调阀组安装在抽主汽管道上，再热蒸汽进汽调阀组安装在进入中压缸的再热蒸汽管道上，再热蒸汽抽汽调阀组安装在抽再热汽管道上。

A technology and method of realizing thermoelectric decoupling and peak regulation on the extraction condensing unit

【技术实现步骤摘要】
一种在抽凝机组上实现热电解耦调峰的工艺及方法
：本专利技术属于燃煤火力发电领域，具体涉及一种在抽凝机组上实现热电解耦调峰的工艺及方法。技术背景：目前，热电机组在供热期一般为“以热定电”的运行方式，为了满足供热需求，热电机组负荷一般保持在70％～80％额定负荷，无法满足热电机组灵活性的技术要求。为了满足灵活性技术要求，需进行热电解耦，目前主要的热电解耦技术有：(1)蓄热调峰技术优点：1)不增加能源消耗、无能量浪费；2)能够满足供热需求；3)不影响机组正常运行。缺点：1)投资费用较高；2)占地面积较大；3)热电解耦能力小，调峰能力弱。(2)电极加热锅炉+蓄热技术优点：1)供热稳定、安全、可靠，满足供热需求；2)与电厂原机组互不影响；3)热电解耦能力大，调峰能力强。缺点：1)投资费用高昂；2)将电能再次装换为热能，浪费较大，运行成本高；3)未能达到减少化石能源消耗，减少碳排放的目的。(3)抽汽减温减压技术优点：1)投资费用较低；2)改造量小；3)可快速供热，满足供热需求；4)供热经济性较好。缺点：1)运行过程中高、低旁路流量控制难度大；2)蒸汽参数与汽轮机安全运行的匹配调节难度大；3)控制不当易影响高压缸末级叶片安全性，可能会造成汽机轴向力不均。(4)切除低压缸供热优点：1)投资费用低；2)供热经济性好；3)热能转化较优缺点：操作中切除控制操作难度大，易影响低压转子安全性，目前尚无在热电机组的相关改造和运行经验。根据上述现状，热电机组需要一种全新的热电解耦调峰技术，实现供热机组在供热期灵活性的技术要求。
技术实现思路
：基于上述现状，本专利技术提出一种在抽凝机组上实现热电解耦调峰的工艺及方法。一种在抽凝机组上实现热电解耦调峰的工艺及方法，其特征在于：该工艺包括供热机组、主蒸汽进汽调阀组、主蒸汽抽汽调阀组、再热蒸汽进汽调阀组、再热蒸汽抽汽调阀组、富氧燃烧装置，其中，主蒸汽进汽调阀组安装在进入高压缸的主蒸汽管道上，主蒸汽抽汽调阀组安装在抽主汽管道上，再热蒸汽进汽调阀组安装在进入中压缸的再热蒸汽管道上，再热蒸汽抽汽调阀组安装在抽再热汽管道上，具体的热电解耦调峰方法步骤如下：a、根据热网供热面积确定供热总负荷；b、将供热总热负荷合理分配给供热机组；c、根据每台供热机组大小以及抽汽热负荷的分配率平衡锅炉侧热负荷，通过富氧燃烧装置调控供热机组锅炉侧热负荷；d、锅炉侧产生的主蒸汽在进入高压缸前，通过主蒸汽进汽调阀组与主蒸汽抽汽调阀组分别协调控制进入高压缸和抽主汽管道的蒸汽流量，实现热电解耦；e、进入抽主汽管道的蒸汽通过减温减压后与在高压缸做完功的蒸汽混合后进入再热器，保证蒸汽流量参数符合该锅炉侧热负荷下的再热器参数要求；f、从再热器产生的再热蒸汽在进入中压缸前，又通过再热蒸汽进汽调阀组和再热蒸汽抽汽调阀组分别协调控制进入中压缸和抽再热汽管道的蒸汽流量；g、进入中压缸的再热蒸汽继续做功，然后进入低压缸做功，最后在高压缸、中压缸、低压缸共同做功的情况下，稳定深度调峰负荷；h、进入抽再热汽管道的蒸汽通过减温减压，使该蒸汽参数符合热网换热要求，最后抽汽减温减压所提供的蒸汽和供热机组原采暖抽汽提供的蒸汽共同提供给热网。更进一步的技术方案是，发电负荷变化时，通过主蒸汽进汽调阀组与主蒸汽抽汽调阀组分别协调控制主蒸汽流量，稳定变化后的发电负荷；当稳定了发电负荷而供热负荷变化时，通过富氧燃烧装置调节锅炉侧热负荷满足供热负荷变化要求。更进一步的技术方案是，在热电解耦调峰过程中，供热机组参与的数量为两台或两台以上。更进一步的技术方案是，富氧燃烧装置调控供热机组锅炉侧热负荷在小于或等于调峰基准负荷下运行。更进一步的技术方案是，主蒸汽进汽调阀组可以利用汽轮机原调阀组，主蒸汽抽汽调阀组与主蒸汽进汽调阀组对应实施。更进一步的技术方案是，减温减压装置可采用三维内肋管换热。采用上述方法，在供热期深度调峰特定阶段，以稳定发电负荷为基础，由锅炉侧热负荷的调节保证供热需求，从而实现热电解耦。其中，锅炉侧的热负荷调节由富氧燃烧实施；汽机侧的热电解耦由抽汽减温减压实施。该方法不增加能源消耗、无能量浪费；供热稳定、安全、可靠，满足供热需求且供热经济性较好；不影响机组正常运行；改造量小，投资费用低；热电解耦能力大，调峰能力强；在运行过程中有效地解决了蒸汽流量参数与锅炉侧再热器参数、汽轮机安全运行参数匹配难度大的问题。最终达到减少化石能源消耗，减少碳排放的目的。附图说明图1本专利技术的实施例的工艺流程图具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，一种在抽凝机组上实现热电解耦调峰的工艺及方法，其特征在于：该工艺包括供热机组、主蒸汽进汽调阀组、主蒸汽抽汽调阀组、再热蒸汽进汽调阀组、再热蒸汽抽汽调阀组、富氧燃烧装置，其中，主蒸汽进汽调阀组安装在进入高压缸的主蒸汽管道上，主蒸汽抽汽调阀组安装在抽主汽管道上，再热蒸汽进汽调阀组安装在进入中压缸的再热蒸汽管道上，再热蒸汽抽汽调阀组安装在抽再热汽管道上，具体的热电解耦调峰方法步骤如下：a、根据热网供热面积确定供热总负荷；b、将供热总热负荷合理分配给供热机组；c、根据每台供热机组大小以及抽汽热负荷的分配率平衡锅炉侧热负荷，通过富氧燃烧装置调控供热机组锅炉侧热负荷；d、锅炉侧产生的主蒸汽在进入高压缸前，通过主蒸汽进汽调阀组与主蒸汽抽汽调阀组分别协调控制进入高压缸和抽主汽管道的蒸汽流量，实现热电解耦；e、进入抽主汽管道的蒸汽通过减温减压后与在高压缸做完功的蒸汽混合后进入再热器，保证蒸汽流量参数符合该锅炉侧热负荷下的再热器参数要求；f、从再热器产生的再热蒸汽在进入中压缸前，又通过再热蒸汽进汽调阀组和再热蒸汽抽汽调阀组分别协调控制进入中压缸和抽再热汽管道的蒸汽流量；g、进入中压缸的再热蒸汽继续做功，然后进入低压缸做功，最后在高压缸、中压缸、低压缸共同做功的情况下，稳定深度调峰负荷；h、进入抽再热汽管道的蒸汽通过减温减压，使该蒸汽参数符合热网换热要求，最后抽汽减温减压所提供的蒸汽和供热机组原采暖抽汽提供的蒸汽共同提供给热网。发电负荷变化时，通过主蒸汽进汽调阀组与主蒸汽抽汽调阀组分别协调控制主蒸汽流量，稳定变化后的发电负荷；当稳定了发电负荷而供热负荷变化时，通过富氧燃烧装置调节锅炉侧热负荷满足供热负荷变化要求。在热电解耦调峰过程中，供热机组参与的数量为两台或两台以上。富氧燃烧装置调控供热机组锅炉侧热负荷在小于或等于调峰基准负荷下运行。主蒸汽进汽调阀组可以利用汽轮机原调阀组，主蒸汽抽汽调阀组与主蒸汽进汽调阀组对应实施。减温减压装置可采用三维内肋管换热。采用上述方法，在供热期深度调峰特定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在抽凝机组上实现热电解耦调峰的工艺及方法，其特征在于：该工艺包括供热机组、主蒸汽进汽调阀组、主蒸汽抽汽调阀组、再热蒸汽进汽调阀组、再热蒸汽抽汽调阀组、富氧燃烧装置，其中，主蒸汽进汽调阀组安装在进入高压缸的主蒸汽管道上，主蒸汽抽汽调阀组安装在抽主汽管道上，再热蒸汽进汽调阀组安装在进入中压缸的再热蒸汽管道上，再热蒸汽抽汽调阀组安装在抽再热汽管道上，具体的热电解耦调峰方法步骤如下：/na、根据热网供热面积确定供热总负荷；/nb、将供热总热负荷合理分配给供热机组；/nc、根据每台供热机组大小以及抽汽热负荷的分配率平衡锅炉侧热负荷，通过富氧燃烧装置调控供热机组锅炉侧热负荷；/nd、锅炉侧产生的主蒸汽在进入高压缸前，通过主蒸汽进汽调阀组与主蒸汽抽汽调阀组分别协调控制进入高压缸和抽主汽管道的蒸汽流量，实现热电解耦；/ne、进入抽主汽管道的蒸汽通过减温减压后与在高压缸做完功的蒸汽混合后进入再热器，保证蒸汽流量参数符合该锅炉侧热负荷下的再热器参数要求；/nf、从再热器产生的再热蒸汽在进入中压缸前，又通过再热蒸汽进汽调阀组和再热蒸汽抽汽调阀组分别协调控制进入中压缸和抽再热汽管道的蒸汽流量；/ng、进入中压缸的再热蒸汽继续做功，然后进入低压缸做功，最后在高压缸、中压缸、低压缸共同做功的情况下，稳定深度调峰负荷；/nh、进入抽再热汽管道的蒸汽通过减温减压，使该蒸汽参数符合热网换热要求，最后抽汽减温减压所提供的蒸汽和供热机组原采暖抽汽提供的蒸汽共同提供给热网。/n...

【技术特征摘要】
1.一种在抽凝机组上实现热电解耦调峰的工艺及方法，其特征在于：该工艺包括供热机组、主蒸汽进汽调阀组、主蒸汽抽汽调阀组、再热蒸汽进汽调阀组、再热蒸汽抽汽调阀组、富氧燃烧装置，其中，主蒸汽进汽调阀组安装在进入高压缸的主蒸汽管道上，主蒸汽抽汽调阀组安装在抽主汽管道上，再热蒸汽进汽调阀组安装在进入中压缸的再热蒸汽管道上，再热蒸汽抽汽调阀组安装在抽再热汽管道上，具体的热电解耦调峰方法步骤如下：
a、根据热网供热面积确定供热总负荷；
b、将供热总热负荷合理分配给供热机组；
c、根据每台供热机组大小以及抽汽热负荷的分配率平衡锅炉侧热负荷，通过富氧燃烧装置调控供热机组锅炉侧热负荷；
d、锅炉侧产生的主蒸汽在进入高压缸前，通过主蒸汽进汽调阀组与主蒸汽抽汽调阀组分别协调控制进入高压缸和抽主汽管道的蒸汽流量，实现热电解耦；
e、进入抽主汽管道的蒸汽通过减温减压后与在高压缸做完功的蒸汽混合后进入再热器，保证蒸汽流量参数符合该锅炉侧热负荷下的再热器参数要求；
f、从再热器产生的再热蒸汽在进入中压缸前，又通过再热蒸汽进汽调阀组和再热蒸汽抽汽调阀组分别协调控制进入中压缸和抽再热汽管道的蒸汽流量；
g、进入中压缸的再热蒸汽继续做功，然后进入低压缸做功，最后在高压缸、中压缸、低压缸共同做...

【专利技术属性】
技术研发人员：向卫，贾益，
申请(专利权)人：重庆富燃科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50