一种轴承注油系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轴承注油系统，涉及轴承生产领域，其技术方案要点是：包括机架，机架设置有工作台，机架上设置有用于将轴承沿着工作台上端面水平运送的输送机构，机架上沿输送机构输送方向依次还设置检测装置、注油装置、压防尘环装置以及匀脂装置。通过检测装置确定工件的进入，然后通过注油装置将油脂分成两面进行注入，然后通过压防尘环装置将工件轴向两端的防尘环压接到位，最后通过匀脂装置将注入的油脂匀开，从而实现轴承注油的自动化作业，且使得轴承的注油操作更加全面。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承注油系统
本专利技术涉及轴承生产领域，更具体地说，它涉及一种轴承注油系统。
技术介绍
轴承，是当代机械设备中重要组成部分。其摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚珠及保持架等组成，而滚动轴承为了具备良好的转动性能和较长的使用寿命，一般会在内圈和外圈之间注射油脂，实现良好润滑在安装密封端盖。现有轴承的注油操作一般通过手动注油为主，且轴承注油前需要操作人员对胚件进行称重，然后轴承注油后需要再次对注油后的工件进行称重检测，两次的称重的重量差即为注入的油量，从而检测注油量是否合格。现有的注油操作均需要人工进行，比较麻烦，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种轴承注油系统，其具有减少人力，使得轴承注油操作更加方便的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种轴承注油系统，包括机架，机架设置有工作台，所述机架上设置有用于将轴承沿着工作台上端面水平运送的输送机构，机架上沿输送机构输送方向依次还设置检测装置、注油装置；所述输送机构包括设置于工作台沿轴承输送方向两侧的夹持板、限位板、设置于机架上带动夹持板朝向限位板移动的第一气缸、设置于机架上带动所述夹持板和第一气缸沿工件输送方向移动的第二气缸，所述夹持板沿工件输送方向开设有若干供工件嵌入并跟随夹持板移动的定位槽；所述检测装置用于检测工件进入；所述注油装置包括沿工件输送方向依次设置的第一称重组件、第一剔除组件、第一注油组件、第二称重组件、第二剔除组件、第一翻面组件、第二注油组件、第三称重组件、第三剔除组件；所述工作台上对应第一剔除组件、第二剔除组件、第三剔除组件处均开设有供轴承掉落的落料孔，所述第一剔除组件、第二剔除组件、第三剔除组件均包括水平方向滑移嵌设于落料孔内的承托板、设置于机架上带动承托板移动的剔除气缸，所述承托板的上端面与工作台上端面平齐设置，所述剔除气缸位于限位板远离夹持板的一侧；所述第一翻面组件包括转动连接于工作台上端面的转动座、设置于机架上带动转动座转动的驱动件，所述驱动件位于限位板远离夹持板的一侧；所述转动座呈圆柱形设置，且所述转动座的转动轴线呈水平并垂直于工件的输送方向设置，所述转动座下端转动嵌设于工作台上，所述转动座沿径向开设有供工件水平滑入的嵌槽，所述嵌槽靠近夹持板的一侧贯穿转动座设置；当转动座转动至嵌槽呈水平状态时，所述嵌槽的下端内壁与工作台的上端面平齐设置。通过上述技术方案，当需要对轴承进行注油时，首先将工件移动至工作台的检测装置对应处，然后第一气缸的活塞杆伸出使得夹持板靠近限位板移动，使得工件一部分嵌入夹持板上对应的定位槽并被抵触于限位板上，然后通过第二气缸带动夹持板沿工件输送方向移动，将工件从检测装置位置处对应移动至第一称重组件处进行称重，此过程中下一个工件可以补入到检测装置的位置处，之后每当工件移动至下一工位时，均有新工件不如到检测装置的位置处。然后输送机构带动第一称重组件处的工件移动至第一剔除组件处，当工件胚料的重量不符合要求时，可以通过第一剔除组件进行剔除。当工件符合要求时，在输送机构的带动下可以继续移动至第一注油组件处，通过第一注油组件注油后，在输送机构的带动下可以使得工件依次通过第二称重组件和第二剔除组件处，通过第二称重组件的称重减去第一称重组件处的重量得出注油量，第二剔除组件可以剔除不符合注油量的工件。当工件符合注油量时，工件在输送机构带动下继续移动至第一翻面组件，工件先移动至嵌槽内，然后通过驱动件带转动座转动180度，使得工件翻面。工件转动过程中，转动座下端嵌入工作台的设置使得工件在翻面时，工作台内凹部分可以对工件进行限位，使得工件不会从嵌槽脱出。当工件翻转180度后，通过输送机构依次再通过第二注油组件、第三称重组件、第三剔除组件，第二注油组件注油后，第三称重组件可以称重检测，将第三称重组件的值减去第二称重组件的值可以得到第二次的注油量，通过剔除组件将不合格的产品剔除。当工件合格时，可以通过输送机构将工件从第三剔除组件处后移。通过设置输送机构、检测装置以及注油装置，从而实现自动化的注油操作，减少了操作人员的工作量，使得轴承注油操作更加方便，也使得整体的生产更加高效。另外采用两面分步注油的方式，且每步均设置检测和注油，从而使得轴承注油更加精准，且两面注油的方式，使得油脂在工件上的分布更加均匀。进一步的，所述工作台上开设有三个安装腔，所述安装腔位于工件输送路径并对应所述第一称重组件、第二称重组件、第三称重组件的位置设置，所述第一称重组件、第二称重组件、第三称重组件均包括沿竖直方向滑移连接于安装腔内的称重台、设置于称重台下端带动称重台上下移动的称重气缸；所述安装腔的上端呈十字设置，所述称重台上端对应包括有滑移通过安装腔上端十字部分的支撑部，所述支撑部包括两个交叉设置的第一支部和第二支部，所述第一支部的长度小于第二支部设置，且第一支部的上端面突出第二支部设置；当称重台上移使得支撑部上移时，第一支部用于嵌入工件内圈的内孔进行定位，第二支部用于抵触工件的下端面。通过上述技术方案，当工件移动至对应的称重组件上时，称重气缸可以将称重台上移，使得支撑部凸出于工作台上端面，此时第一支部可以嵌入工件内圈的内孔进行定位，同时第二支部可以抵触工件的下端面进行支撑，从而使得工件与工作台彻底脱离，从而使得测量更加准确。进一步的，所述第一注油组件和第二注油组件均包括沿竖直方向滑移于工作台上方的注油器、设置于注油器下端的注油头、设置于机架上带动所述注油器上下移动的注油气缸。通过上述技术方案，注油器可以参见专利号为CN203477857U的中国技术专利，通过注油器刚带动注油器下移，从而使得注油头对准工件的间隙进行注油。进一步的，所述注油头的下端包括置有若干注油嘴，若干所述注油嘴呈圆周均匀分布，且所述注油嘴朝下呈缩口设置，当注油时，所述注油嘴的数量和位置与工件上滚珠对应设置。通过上述技术方案，注油嘴的周向均匀分布，使得注油更加均匀，注油孔的缩口设置也是有注油嘴更容易对准工件内圈和外圈的间隙，从而使得注油更加方便。进一步的，还包括设置于注油装置远离检测装置一侧的压防尘环装置，所述压防尘环装置包括沿工件输送方向依次设置的第一防尘环下料组件、第一压环组件、第一测高组件、第二翻面组件、第二防尘环下料组件、第二压环组件、第二测高组件；所述第二翻面组件与所述第一翻面组件相同设置；所述第一防尘环下料组件包括设置于机架上的料桶、抵触设置于料桶下端的接料板、设置于机架上用于驱动接料板向着工作台上端面水平移动的送料气缸、沿竖直方向滑移于工作台上方下料架、设置于下料架下端面用于将接料板上的防尘环放置于工件上的下料杆、设置于机架上用于驱动下料架上下移动的下料气缸；所述接料板的上端面设置有供单个防尘环放入的接料槽，所述第二防尘环下料组件与所述第一防尘环下料组件相同设置。通过上述技术方案，设置压防尘环装置，当工件注油完毕后，工件首先移动至第一防尘环下料组件，此时送料气缸推动接料板移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承注油系统，其特征在于：包括机架（1），机架（1）设置有工作台（2），所述机架（1）上设置有用于将轴承沿着工作台（2）上端面水平运送的输送机构（3），机架（1）上沿输送机构（3）输送方向依次还设置检测装置（4）、注油装置（5）；/n所述输送机构（3）包括设置于工作台（2）沿轴承输送方向两侧的夹持板（31）、限位板（32）、设置于机架（1）上带动夹持板（31）朝向限位板（32）移动的第一气缸（33）、设置于机架（1）上带动所述夹持板（31）和第一气缸（33）沿工件输送方向移动的第二气缸（34），所述夹持板（31）沿工件输送方向开设有若干供工件嵌入并跟随夹持板（31）移动的定位槽（9）；/n所述检测装置（4）用于检测工件进入；/n所述注油装置（5）包括沿工件输送方向依次设置的第一称重组件（51）、第一剔除组件（52）、第一注油组件（53）、第二称重组件（54）、第二剔除组件（55）、第一翻面组件（56）、第二注油组件（57）、第三称重组件（58）、第三剔除组件（59）；/n所述工作台（2）上对应第一剔除组件（52）、第二剔除组件（55）、第三剔除组件（59）处均开设有供轴承掉落的落料孔（12），所述第一剔除组件（52）、第二剔除组件（55）、第三剔除组件（59）均包括水平方向滑移嵌设于落料孔（12）内的承托板（521）、设置于机架（1）上带动承托板（521）移动的剔除气缸（522），所述承托板（521）的上端面与工作台（2）上端面平齐设置，所述剔除气缸（522）位于限位板（32）远离夹持板（31）的一侧；/n所述第一翻面组件（56）包括转动连接于工作台（2）上端面的转动座（561）、设置于机架（1）上带动转动座（561）转动的驱动件（562），所述驱动件（562）位于限位板（32）远离夹持板（31）的一侧；所述转动座（561）呈圆柱形设置，且所述转动座（561）的转动轴线呈水平并垂直于工件的输送方向设置，所述转动座（561）下端转动嵌设于工作台（2）上，所述转动座（561）沿径向开设有供工件水平滑入的嵌槽（14），所述嵌槽（14）靠近夹持板（31）的一侧贯穿转动座（561）设置；当转动座（561）转动至嵌槽（14）呈水平状态时，所述嵌槽（14）的下端内壁与工作台（2）的上端面平齐设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承注油系统，其特征在于：包括机架（1），机架（1）设置有工作台（2），所述机架（1）上设置有用于将轴承沿着工作台（2）上端面水平运送的输送机构（3），机架（1）上沿输送机构（3）输送方向依次还设置检测装置（4）、注油装置（5）；
所述输送机构（3）包括设置于工作台（2）沿轴承输送方向两侧的夹持板（31）、限位板（32）、设置于机架（1）上带动夹持板（31）朝向限位板（32）移动的第一气缸（33）、设置于机架（1）上带动所述夹持板（31）和第一气缸（33）沿工件输送方向移动的第二气缸（34），所述夹持板（31）沿工件输送方向开设有若干供工件嵌入并跟随夹持板（31）移动的定位槽（9）；
所述检测装置（4）用于检测工件进入；
所述注油装置（5）包括沿工件输送方向依次设置的第一称重组件（51）、第一剔除组件（52）、第一注油组件（53）、第二称重组件（54）、第二剔除组件（55）、第一翻面组件（56）、第二注油组件（57）、第三称重组件（58）、第三剔除组件（59）；
所述工作台（2）上对应第一剔除组件（52）、第二剔除组件（55）、第三剔除组件（59）处均开设有供轴承掉落的落料孔（12），所述第一剔除组件（52）、第二剔除组件（55）、第三剔除组件（59）均包括水平方向滑移嵌设于落料孔（12）内的承托板（521）、设置于机架（1）上带动承托板（521）移动的剔除气缸（522），所述承托板（521）的上端面与工作台（2）上端面平齐设置，所述剔除气缸（522）位于限位板（32）远离夹持板（31）的一侧；
所述第一翻面组件（56）包括转动连接于工作台（2）上端面的转动座（561）、设置于机架（1）上带动转动座（561）转动的驱动件（562），所述驱动件（562）位于限位板（32）远离夹持板（31）的一侧；所述转动座（561）呈圆柱形设置，且所述转动座（561）的转动轴线呈水平并垂直于工件的输送方向设置，所述转动座（561）下端转动嵌设于工作台（2）上，所述转动座（561）沿径向开设有供工件水平滑入的嵌槽（14），所述嵌槽（14）靠近夹持板（31）的一侧贯穿转动座（561）设置；当转动座（561）转动至嵌槽（14）呈水平状态时，所述嵌槽（14）的下端内壁与工作台（2）的上端面平齐设置。


2.根据权利要求1所述的一种轴承注油系统，其特征在于：所述工作台（2）上开设有三个安装腔（10），所述安装腔（10）位于工件输送路径并对应所述第一称重组件（51）、第二称重组件（54）、第三称重组件（58）的位置设置，所述第一称重组件（51）、第二称重组件（54）、第三称重组件（58）均包括沿竖直方向滑移连接于安装腔（10）内的称重台（511）、设置于称重台（511）下端带动称重台（511）上下移动的称重气缸（512）；所述安装腔（10）的上端呈十字设置，所述称重台（511）上端对应包括有滑移通过安装腔（10）上端十字部分的支撑部（11），所述支撑部（11）包括两个交叉设置的第一支部（111）和第二支部（112），所述第一支部（111）的长度小于第二支部（112）设置，且第一支部（111）的上端面突出第二支部（112）设置；当称重台（511）上移使得支撑部（11）上移时，第一支部（111）用于嵌入工件内圈的内孔进行定位，第二支部（112）用于抵触工件的下端面。


3.根据权利要求1所述的一种轴承注油系统，其特征在于：所述第一注油组件（53）和第二注油组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑枫，
申请(专利权)人：宁波更大集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33