一种旋转密封阀制造技术

本发明专利技术涉及一种旋转密封阀，属于密封阀技术领域。包括阀体和设置在阀体内的与阀体内壁配合的转子，转子的两端与阀体铰接并且由驱动装置驱动转动，转子包括中心转轴、环绕设置在中心转轴表面的若干叶板以及设置在中心转轴两端与叶板形成料斗腔的端板，阀体由合金结构钢调质后组焊一体成型并且对耐磨部位高频淬火处理；阀体两端设置圆锥形盖板形成圆锥形空腔，所述圆锥形空腔的下部设置排灰孔；转子的中心转轴与圆锥形盖板之间设置轴向密封。本发明专利技术的旋转密封阀密封性好，结构稳定，工作性能稳定，使用寿命长，并且便于进行维修。该旋转密封阀具有良好的使用性能。

A rotary seal valve

【技术实现步骤摘要】
一种旋转密封阀
本专利技术涉及一种旋转密封阀，属于密封阀

技术介绍
日本是资源贫乏的国家，他们注重能源的综合利用。早在80年代初期，他们就停止了焦炭粗犷生产，用先进的干熄焦工艺技术生产焦炭及煤化工产品。90年代中期，该项技术传入我国，约2000年日本某钢铁公司与首钢组建中日联合公司，专业从事干熄焦技术及设备的技术成套工程，这项技术覆盖了我国大部分焦化企业，并出口至印度、越南等国。我公司于2001年与中日联合公司签订技术协议，专业生产制造主要部件旋转密封阀，协定约定该套设备只准按日本原图制造，不准改动，合同期十年。十年间我公司共制造200余套，返厂修复60余套。通过制造、安装、调试、修复我们发现了该设备的不足之处，并提出改进方案，但始终未得到日本专家的允许。合约期满后，为摆脱技术封锁，升华该设备的技术含量、研发了精品版的旋转密封阀，专利号：201822185112.5，该阀主要面向新制造产品。另外，针对现在使用的产品的返厂，研发了一种用于进行修复的旋转密封阀的结构，专利号：201920436874.X。现在需要一种简易型的旋转密封阀，该旋转密封阀需要结构简单，加工成本低，为中小客户降低使用成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改进型的旋转密封阀，该旋转密封阀能够满足使用性能需求，并且加工成本低。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种旋转密封阀，包括阀体和设置在阀体内的与阀体内壁配合的转子，转子的两端与阀体铰接并且由驱动装置驱动转动，转子包括中心转轴、环绕设置在中心转轴表面的若干叶板以及设置在中心转轴两端与叶板形成料斗腔的端板，阀体由合金结构钢调质后组焊一体成型并且对耐磨部位高频淬火处理形成高硬度的耐磨层；阀体两端设置圆锥形盖板形成圆锥形空腔，所述圆锥形空腔的下部设置排灰孔上部设充氮孔和检测孔；转子的中心转轴与圆锥形盖板之间设置轴向密封。本专利技术技术方案的进一步改进在于：圆锥形盖板的连接端设置连接法兰，圆锥形盖板通过连接法兰并且使用螺栓与阀体固定连接；连接法兰与阀体之间设置柔性端面密封，连接法兰与转子的端板之间设置柔性端面密封；圆锥形盖板的中心部位设置轴承座，所述轴承座内设置若干个用于镶嵌设置密封圈同中心转轴形成迷宫密封的密封槽。本专利技术技术方案的进一步改进在于：圆锥形空腔内设置粉尘检测仪。本专利技术技术方案的进一步改进在于：叶板的外端部设可拆卸的刀体。本专利技术技术方案的进一步改进在于：在叶板顺时针转动的前方依次设置止口台，刀体镶嵌设置在止口台内。本专利技术技术方案的进一步改进在于：刀体使用碳素工具钢制成，在刀体正旋前角钎焊WC硬质合金。。本专利技术技术方案的进一步改进在于：阀体的出料口处设置导料斜板，所述导料斜板沿人孔盖板至排料孔设置。本专利技术技术方案的进一步改进在于：叶板与中心转轴之间为圆弧流线形连接，相邻的叶板的底部之间固定设置弧形连接板，叶板采用合金结构钢调质件成型后高频淬火处理形成高硬度耐磨层。本专利技术技术方案的进一步改进在于：还包括用流量传感器、压力传感器的信号自动化控制定量、定时循环供油的润滑系统。本专利技术技术方案的进一步改进在于：旋转密封阀由PLC控制运行，用粉尘检测仪检测灰尘含量，超标时自动补充氮气用正压的氮气压制灰尘外泄。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术效果有：本专利技术中的阀体使用一块板制成并且是使用合金结构钢，通过对其耐磨部位进行表面淬火处理，提高耐磨性。该结构的阀体还能够便于进行后续的磨损部位的修复。本专利技术中将阀体的两端设置圆锥形盖板，圆锥形盖板对于转子的支撑更好，能够减轻转子装料和卸料时对于阀体所产生的振动，保证阀体工作时的整体稳定性，并且有利于密封阀的使用寿命的延长。圆锥形盖板能够形成圆锥形空腔，通过在圆锥形空腔内设置粉尘检测仪，可以在粉尘进入到圆锥形空腔时，及时检测到并进行报警。圆锥形盖板的下端设置排灰孔，万一密封失效，底部可自动排灰，不影响设备运行。圆锥形的盖板具有良好的散热性。本专利技术在阀体的侧面设置用于进行圆锥形盖板安装定位的止口，通过在加工时确保止口与阀体的同轴度，能够确保圆锥形盖板与阀体的同轴度。圆锥形盖板与阀体的同轴度符合要求后，转子与阀体的同轴度也得到了保证。转子与阀体之间的间隙一致性好，转子转动的稳定性好，转子两端密封面不易磨损，使旋转密封阀的使用寿命延长。本专利技术中转子的中心转轴与圆锥形盖板处的轴承座之间的密封设置为了轴向密封。同时，在圆锥形盖板与阀体和转子的端板之间设置端面密封；整体上提高了该旋转密封阀的密封性能。本专利技术中将刀体由平行改为端面安装，并且在叶板的最外侧端面设置止口台定位，将刀体镶嵌设置在止口台内，能够保证刀体与叶板连接牢固可靠。本专利技术中还将刀体的材质由把高速钢换成碳素工具钢，并且在刀体正旋前角钎焊WC硬质合金刀条，刀体的其余面高频淬火，回火，能够使刀体整体硬度达HRC≥60，刀尖刃口硬度达HRC≥65，延长使用寿命。本专利技术中的润滑系统设置了流量传感器、压力传感器的信号自动化控制定量、定时循环供油，并且由PLC进行控制，能够根据工作的需要定量供应润滑油，杜绝了润滑油的浪费现象。附图说明图1是本专利技术主视图；图2是本专利技术侧视图；图3是本专利技术圆锥形盖板示意图；图4是本专利技术转子部分侧视图；图5是本专利技术图1中A出放大示意图；图6是本专利技术图1中B出放大示意图；图7是本专利技术图4中的C处放大示意图；图8是本专利技术排料结构的示意图；图9是现有技术的排料结构示意图；其中，1、阀体，2、转子，2-1、中心转轴，2-2、叶板，2-3、端板，3、圆锥形盖板，4、排灰孔，5、连接法兰，6、刀体，7、弧形连接板，8、轴承座，9、圆锥形空腔，10、导料斜板，11、人孔盖板。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步详细说明：本专利技术公开了一种旋转密封阀，是针对于
技术介绍
中提到的日本技术的旋转密封阀的全面改进，使其能够符合现今的使用需求，并且具有结构简单、加工成本低的优势。下面是具体的实施例：如图1、图2所示，该旋转密封阀包括阀体1和设置在阀体1内并且与阀体1内壁配合的转子2，转子2的两端与阀体1铰接并且与驱动装置动力连接。转子2由驱动装置（如电机）驱动，通过不断的转动实现给料布料。在转子2的上端和下端对应的阀体1上设置进料孔和排料孔。旋转密封阀的转子2包括中心转轴2-1、环绕设置在中心转轴2-1表面的若干叶板2-2以及固定设置在中心转轴2-1两端的端板2-3。叶板2-2与端板2-3能够形成料斗腔，焦炭等物料从进料口进入阀体内并落入料斗腔，然后转子2整体转动，至盛有物料的料斗腔转动到开口朝下并对准出料口时，物料下落。以下是对与旋转密封阀的各主要改进部分的详细说明。一、该旋转密封阀对于阀体有所改进。现有技术中阀体包括阀体外壳以及位于阀体外壳内的衬板。衬板的材质为高强度结构钢板，HRC40～45,这些衬板与阀体的本体使用锥形平面螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转密封阀，包括阀体（1）和设置在阀体（1）内的与阀体（1）内壁配合的转子（2），转子（2）的两端与阀体（1）铰接并且由驱动装置驱动转动，转子（2）包括中心转轴（2-1）、环绕设置在中心转轴（2-1）表面的若干叶板（2-2）以及设置在中心转轴（2-1）两端与叶板（2-2）形成料斗腔的端板（2-3），其特征在于：阀体（1）由合金结构钢调质后组焊一体成型并且对耐磨部位高频淬火处理；阀体（1）两端设置圆锥形盖板（3）形成圆锥形空腔（9），所述圆锥形空腔（9）的下部设置排灰孔（4）上部设充氮孔和检测孔；转子（2）的中心转轴（2-1）与圆锥形盖板（3）之间设置轴向密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转密封阀，包括阀体（1）和设置在阀体（1）内的与阀体（1）内壁配合的转子（2），转子（2）的两端与阀体（1）铰接并且由驱动装置驱动转动，转子（2）包括中心转轴（2-1）、环绕设置在中心转轴（2-1）表面的若干叶板（2-2）以及设置在中心转轴（2-1）两端与叶板（2-2）形成料斗腔的端板（2-3），其特征在于：阀体（1）由合金结构钢调质后组焊一体成型并且对耐磨部位高频淬火处理；阀体（1）两端设置圆锥形盖板（3）形成圆锥形空腔（9），所述圆锥形空腔（9）的下部设置排灰孔（4）上部设充氮孔和检测孔；转子（2）的中心转轴（2-1）与圆锥形盖板（3）之间设置轴向密封。


2.根据权利要求1所述的一种旋转密封阀，其特征在于：圆锥形盖板（3）的连接端设置连接法兰（5），圆锥形盖板（3）通过连接法兰（5）并且使用螺栓与阀体（1）固定连接；连接法兰（5）与阀体（1）之间设置柔性端面密封，连接法兰（5）与转子（2）的端板（2-3）之间设置柔性端面密封；圆锥形盖板（3）的中心部位设置轴承座（8），所述轴承座（8）内设置若干个用于镶嵌设置密封圈同中心转轴（2-1）形成迷宫密封的密封槽。


3.根据权利要求1或2所述的一种旋转密封阀，其特征在于：圆锥形空腔（9）内设置粉尘检测仪。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明义，张彦腾，李银柱，李军强，张常胜，贾占良，
申请(专利权)人：石家庄三环阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13