6082铝合金金相腐蚀方法技术

本发明专利技术涉及一种6082铝合金金相腐蚀方法，包括以下步骤：将乙醇钠、氟化钠及蒸馏水混合，配置腐蚀溶液；打磨6082铝合金试样；抛光6082铝合金试样，使其表面呈镜面状；于6082铝合金试样的表面滴腐蚀溶液，腐蚀6082铝合金试样的表面；清洗6082铝合金试样的表面，并吹干；以及观察6082铝合金试样的金相组织。本发明专利技术的6082铝合金金相腐蚀方法腐蚀6082铝合金后的金相组织较为清晰，且本发明专利技术的方法步骤简单，操作方便，大大降低了腐蚀成本。

Metallographic corrosion method of 6082 aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
6082铝合金金相腐蚀方法
本专利技术属于金属材料金相检测
，特别是涉及一种6082铝合金金相腐蚀方法。
技术介绍
牌号为6082的铝合金属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性，主要用于机械结构方面，包括棒材、板材、管材和型材等。这种合金具有和牌号为6061的合金相似，但不完全相同的机械性能，其T6状态具有较高的机械特性。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：6082-T6态铝合金其金相组织比较难腐蚀，即使腐蚀出来其组织也较为模糊，现有技术通常通过阳极覆膜来更好的表征其组织，但是这种腐蚀方法成本较高，且耗时久，效率低。因此，急需一种简单快捷、适用于观察6082金相组织的腐蚀方法。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术实施例提供了一种变形铝及铝合金的分级均匀化方法。具体的技术方案如下：第一方面，提供一种6082铝合金金相腐蚀方法，其中6082铝合金金相腐蚀方法包括以下步骤：将乙醇钠、氟化钠及蒸馏水混合，配置腐蚀溶液；打磨6082铝合金试样；抛光6082铝合金试样，使其表面呈镜面状；于6082铝合金试样的表面滴腐蚀溶液，腐蚀6082铝合金试样的表面；清洗6082铝合金试样的表面，并吹干；以及观察6082铝合金试样的金相组织。在第一方面的第一种可能实现方式中，乙醇钠的质量分数为3％，氟化钠的质量分数为5％，蒸馏水的质量分数为92％。结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，配置腐蚀溶液的方法还包括以下步骤：于蒸馏水中加入乙醇钠及氟化钠，形成混合溶液，且乙醇钠、氟化钠及蒸馏水的质量分数分别为3％、5％、92％；以及通过玻璃棒搅拌混合溶液，使乙醇钠、氟化钠及蒸馏水混合均匀。在第一方面的第三种可能实现方式中，6082铝合金试样是通过200号、400号、600号、800号及1000号的金相砂纸依次对其打磨的。在第一方面的第四种可能实现方式中，6082铝合金试样是放置于金丝绒布上抛光的。在第一方面的第五种可能实现方式中，腐蚀溶液是通过滴管滴于6082铝合金试样的表面，并使其完全覆盖于6082铝合金试样的表面。在第一方面的第六种可能实现方式中，腐蚀的时间为4-5分钟。在第一方面的第七种可能实现方式中，清洗6082铝合金试样的表面的方法还包括以下步骤：用流动清水冲洗6082铝合金试样的表面；以及将6082铝合金试样放入超声波清洗机中，进行超声波清洗。结合第一方面的第七种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，超声波清洗的时间为3-4分钟。在第一方面的第九种可能实现方式中，6082铝合金试样是通过吹风机吹干的。本专利技术与现有技术相比具有的优点有：本专利技术的6082铝合金金相腐蚀方法腐蚀6082铝合金后的金相组织较为清晰，且本专利技术的方法步骤简单，操作方便，大大降低了腐蚀成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例的6082铝合金金相腐蚀方法的步骤流程示意图。图2是本专利技术一实施例的经6082铝合金金相腐蚀方法处理后的6082铝合金试样在200倍显微镜下的金相组织示意图。图3是本专利技术一实施例的经6082铝合金金相腐蚀方法处理后的6082铝合金试样在500倍显微镜下的金相组织示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术的一实施例中，请参考图1，其示出了本专利技术一实施例的6082铝合金金相腐蚀方法1的步骤流程示意图。6082铝合金金相腐蚀方法1包括以下步骤101-106，其中：步骤101，配置腐蚀溶液。将乙醇钠、氟化钠及蒸馏水混合，配置腐蚀溶液。具体的，准备一容器，将乙醇钠、氟化钠及蒸馏水倒入该容器内混合，配置腐蚀溶液。优选的，所配置的腐蚀溶液中的乙醇钠的质量分数为3％，氟化钠的质量分数为5％，蒸馏水的质量分数为92％，但并不以此为限。更具体的，准备一容器，先将质量分数为92％的蒸馏水倒入该容器内，再依次将质量分数为3％的乙醇钠、量分数为5％的氟化钠倒入蒸馏水中，通过玻璃棒搅拌混合溶液，使乙醇钠、氟化钠及蒸馏水混合均匀即可，但并不以此为限。步骤102，打磨。打磨6082铝合金试样。具体的，依次使用200号、400号、600号、800号及1000号的金相砂纸对6082铝合金试样进行打磨，除去6082铝合金试样表面的杂质及氧化层，但并不以此为限。步骤103，抛光。抛光6082铝合金试样，使其表面呈镜面状。具体的，将6082铝合金试样是放置于金丝绒布上，通过抛光机对6082铝合金试样进行抛光，使其表面呈镜面状，但并不以此为限。步骤104，腐蚀。于6082铝合金试样的表面滴腐蚀溶液，腐蚀6082铝合金试样的表面。具体的，用滴管将上述步骤101所配置的腐蚀溶液滴在6082铝合金试样的表面，并使6082铝合金试样的表面完全覆盖该腐蚀溶液，腐蚀6082铝合金试样，腐蚀时间优选为4-5min，例如可以为4分钟或5分钟，但并不以此为限。步骤105，清洗、吹干。清洗6082铝合金试样的表面，并吹干。具体的，用流动清水冲洗6082铝合金试样的表面，冲洗掉6082铝合金试样的表面的腐蚀溶液，然后再将6082铝合金试样放入超声波清洗机中，进行超声波清洗，清洗时间优选为3-4分钟，例如可以为3分钟或4分钟，但并不以此为限。然后再通过吹风机吹干6082铝合金试样，但并不以此为限。步骤106，观察。观察6082铝合金试样的金相组织。具体的，将经上述处理后的6082铝合金试样放置于显微镜下，分别在200倍、500倍显微镜下观察该6082铝合金试样的金相组织。请参考图2及图3，其分别示出了本专利技术一实施例的经6082铝合金金相腐蚀方法处理后的6082铝合金试样在200倍及500倍显微镜下的金相组织示意图。经分析上述金相组织的图像，可以发现，经本实施例的6082铝合金金相腐蚀方法1处理后的6082铝合金试样，其金相组织较为清晰，且本实施例的方法步骤简单，操作方便，大大降低了腐蚀成本。上述说明示出并描述了本专利技术的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述专利技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种6082铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，所述6082铝合金金相腐蚀方法包括以下步骤：/n将乙醇钠、氟化钠及蒸馏水混合，配置腐蚀溶液；/n打磨6082铝合金试样；/n抛光所述6082铝合金试样，使其表面呈镜面状；/n于所述6082铝合金试样的表面滴所述腐蚀溶液，腐蚀所述6082铝合金试样的表面；/n清洗所述6082铝合金试样的表面，并吹干；以及/n观察所述6082铝合金试样的金相组织。/n

【技术特征摘要】
1.一种6082铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，所述6082铝合金金相腐蚀方法包括以下步骤：
将乙醇钠、氟化钠及蒸馏水混合，配置腐蚀溶液；
打磨6082铝合金试样；
抛光所述6082铝合金试样，使其表面呈镜面状；
于所述6082铝合金试样的表面滴所述腐蚀溶液，腐蚀所述6082铝合金试样的表面；
清洗所述6082铝合金试样的表面，并吹干；以及
观察所述6082铝合金试样的金相组织。


2.根据权利要求1所述的6082铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，所述乙醇钠的质量分数为3％，所述氟化钠的质量分数为5％，所述蒸馏水的质量分数为92％。


3.根据权利要求2所述的6082铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，所述配置所述腐蚀溶液的方法还包括以下步骤：
于所述蒸馏水中加入所述乙醇钠及所述氟化钠，形成混合溶液，且所述乙醇钠、所述氟化钠及所述蒸馏水的质量分数分别为3％、5％、92％；以及
通过玻璃棒搅拌所述混合溶液，使所述乙醇钠、所述氟化钠及所述蒸馏水混合均匀。


4.根据权利要求1所述的6082铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，所述6082铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂兰，李其荣，浦俭英，
申请(专利权)人：亚太轻合金南通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32