本发明专利技术涉及漆包线漆的制备领域，具体公开了一种低挥发聚酯亚胺浸渍树脂漆包线漆及其制备方法，其主要是由组成原料二甲苯、四氢苯酐、偏苯三酸酐、单乙醇胺、蓖麻油、三羟甲基丙烷、新戊二醇、醋酸锌、丙烯酸酯稀释剂、苯醌溶液和固化剂按一定质量份比例混合反应得到成品。本发明专利技术制备方法简单，制得的漆包线漆具有储存稳定、凝胶时间短、低挥发、低毒性和环保性，减小VOC排放量，对人体危害更小。
A low volatile polyesterimide impregnated resin enameled wire paint and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种低挥发聚酯亚胺浸渍树脂漆包线漆及其制备方法
本专利技术涉及漆包线漆的制备领域，具体为一种低挥发聚酯亚胺浸渍树脂漆包线漆及其制备方法。
技术介绍
环保、节能是当前社会经济发展的重要主题，国家已经针对这两个方面做出了明确的战略部署，实施了产业战略发展计划。按国家的产业政策，未来绝缘材料行业发展的重点之一，应当是调整产品结构，研究开发环保、节能的绝缘材料；优先开发量大面广的环保低碳型绝缘材料，如优先发展无溶剂绝缘漆，水性绝缘漆和粉末涂料，限制发展低档有溶剂、高毒溶剂漆等，因此无污染和少污染产品等的开发是当前经济下企业发展的需求。绝缘浸渍树脂是一种液体树脂体系，由于低挥发无溶剂浸渍树脂具有良好的工艺性(稳定性好、固化快)，明显的环保特色以及生产运输的安全性，目前市场多个行业(如汽车电机、风力发电机等)对绝缘浸渍树脂的需求也越来越大，在国内外受到重视并得到大量应用。现阶段市场上应用较多的是苯乙烯体系的绝缘浸渍漆，但苯乙烯沸点低，易挥发，对皮肤和呼吸道具有刺激作用，进入人体后不易分解、排泄，有一定的累积效应，在使用过程中VOC排放量较高，对环境及人员有一定的危害。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种低挥发聚酯亚胺浸渍树脂漆包线漆及其制备方法，使制得的漆包线漆具有储存稳定、凝胶时间短、低挥发、低毒性和环保性，减小VOC排放量，对人体危害更小。为解决上述问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一方面，本专利技术提供了一种低挥发聚酯亚胺浸渍树脂漆包线漆，所述原料按以下质量计：四氢苯酐8.5-12份，偏苯三酸酐0.5-1.0份，二甲苯2.0-3.0份，单乙醇胺4.0-5.5份，四氢苯酐5.0-6.5份，蓖麻油1.0-2.0份，三羟甲基丙烷0.5-1.5份，新戊二醇2.0-3.5份，醋酸锌0.01-0.03份，丙烯酸酯稀释剂7.0-10.05份，苯醌溶液0.01-0.03份，丙烯酸酯稀释剂1.0-2.5份，固化剂0.15-0.40份。另一方面，本专利技术提供了一种低挥发聚酯亚胺浸渍树脂漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：S1.预先将反应釜清洗干净，在反应釜内通入氮气保护；S2.在反应釜中搅拌状态下加入四氢苯酐、偏苯三酸酐和二甲苯，分三批滴加单乙醇胺；S3.在三批单乙醇胺滴加完毕后将反应釜升温至150-160℃，期间釜温达到135-140℃时，测量出水量，在出水量达到理论值的80％左右时，取样测反应液酸值；S4.酸值合格后，将反应釜温度降低至60-70℃，快速投入四氢苯酐、蓖麻油、三羟甲基丙烷、新戊二醇和醋酸锌，再将反应釜升温至180-200℃；S5.当釜温升至200℃时保温3h，期间每隔一段时间测定出水量，当出水量达到理论值的80％左右时，取样测定反应液酸值，待酸值合格后抽真空将带水剂二甲苯抽尽；S6.将釜温降低至90-105℃，在反应釜中加入丙烯酸酯稀释剂和苯醌溶液，制得不饱和聚酯亚胺树脂；S7.往上述S6中加入丙烯酸酯稀释剂和固化剂，调节漆粘度和凝胶时间最终制得聚酯亚胺浸渍树脂成品漆。进一步地，所述S1中反应釜温度低于120℃；进一步地，所述S3中釜温升至150-160℃期间，维持升温速率在10-12℃/h。进一步地，所述S3中理论值是出水量占总投料量的1.9％的数值。进一步地，所述S4中酸值在38-43mgKOH/g为合格。进一步地，所述S4中釜温升至180-200℃期间，维持升温速率在10-15℃/h。进一步地，所述S5中理论值是出水量占总投料量的5.5％的数值进一步地，所述S5中酸值在10-30mgKOH/g为合格。进一步地，所述S7中调节漆粘度标准为1200-1500mpa.s，凝胶时间标准为8-15min。本专利技术具有如下有益效果：1.选择高闪点丙烯酸酯稀释剂替代苯乙烯，再加入固化剂，使制得的聚酯亚胺浸渍树脂漆具有低挥发、低毒性和环保性，减小VOC排放量，对人体危害更小。2.本专利技术通过对工艺的设计和改进，很好解决了反应完全的问题；再结合采用低挥发、低毒性稀释剂来研制出一种低VOC排放的聚酯亚胺低溶剂浸渍树脂。因此该类产品有着很好的市场空间和发展前景，也有利地支持了我国电子变压器行业的发展。具体实施方式下面将结合具体的实施例说明本专利技术的具体实施方式，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：所述原料按以下质量计：四氢苯酐8.5-12份，偏苯三酸酐0.5-1.0份，二甲苯2.0-3.0份，单乙醇胺4.0-5.5份，四氢苯酐5.0-6.5份，蓖麻油1.0-2.0份，三羟甲基丙烷0.5-1.5份，新戊二醇2.0-3.5份，醋酸锌0.01-0.03份，丙烯酸酯稀释剂7.0-10.05份，苯醌溶液0.01-0.03份，丙烯酸酯稀释剂1.0-2.5份，固化剂0.15-0.40份。一种低挥发聚酯亚胺浸渍树脂漆包线漆的制备方法包括以下步骤:1、原料准备(以质量计)a.预先将20L反应釜清洗干净并通入氮气保护；b.在搅拌状态下在反应釜内依次加入二甲苯、四氢苯酐和偏苯三酸酐，分三批开始滴加乙醇胺，在滴加过程中，釜温自动升温至110℃左右，再以10℃/h的速率升温至155℃。期间在釜温达到130℃时分水器中开始有分层现象，待出水量达到230g左右时取样测定酸值为41.57mgKOH/g；c.酸值合格后记录好出水量并降低釜温至70℃，加入四氢苯酐、蓖麻油、新戊二醇、三羟甲基丙烷和醋酸锌，以15℃/h的速率升温至200℃。期间在釜温达到160℃时分水器中开始有分层现象；d.当釜温升至200℃时保温3h，并每隔一段时间测定出水量，当出水量达到650g左右时取样测定酸值为34.9mgKOH/g，酸值还未符合要求；e.反应釜继续在200℃下保温，30min后取样测定酸值为27.63mgKOH/g，酸值符合要求；f.抽真空将带水剂二甲苯抽尽，取样测定酸值为25.49mgKOH/g，粘度535mpa.s；g.将釜温降低至100℃后加入丙烯酸酯稀释剂和苯醌溶液制得不饱和聚酯亚胺树脂；h.往上述树脂中加入丙烯酸酯稀释剂和固化剂进行调漆，最终制得聚酯亚胺浸渍树脂成品漆，测得其粘度1370mpa.s，凝胶时间为14min11s。以上所揭露的仅为本专利技术的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低挥发聚酯亚胺浸渍树脂漆包线漆，其特征在于，所述原料按以下质量计：四氢苯酐8.5-12份，偏苯三酸酐0.5-1.0份，二甲苯2.0-3.0份，单乙醇胺4.0-5.5份，四氢苯酐5.0-6.5份，蓖麻油1.0-2.0份，三羟甲基丙烷0.5-1.5份，新戊二醇2.0-3.5份，醋酸锌0.01-0.03份，丙烯酸酯稀释剂7.0-10.05份，苯醌溶液0.01-0.03份，丙烯酸酯稀释剂1.0-2.5份，固化剂0.15-0.40份。/n
【技术特征摘要】
1.一种低挥发聚酯亚胺浸渍树脂漆包线漆，其特征在于，所述原料按以下质量计：四氢苯酐8.5-12份，偏苯三酸酐0.5-1.0份，二甲苯2.0-3.0份，单乙醇胺4.0-5.5份，四氢苯酐5.0-6.5份，蓖麻油1.0-2.0份，三羟甲基丙烷0.5-1.5份，新戊二醇2.0-3.5份，醋酸锌0.01-0.03份，丙烯酸酯稀释剂7.0-10.05份，苯醌溶液0.01-0.03份，丙烯酸酯稀释剂1.0-2.5份，固化剂0.15-0.40份。
2.一种低挥发聚酯亚胺浸渍树脂漆包线漆的制备方法，用于制作上述权利要求1所述的低挥发聚酯亚胺浸渍树脂漆包线漆，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预先将反应釜清洗干净，在反应釜内通入氮气保护；
S2.在反应釜中搅拌状态下加入四氢苯酐、偏苯三酸酐和二甲苯，分三批滴加单乙醇胺；
S3.当三批单乙醇胺滴加完毕后，将反应釜升温至150-160℃，期间釜温达到135-140℃时，测量出水量，在出水量达到理论值的80％左右时，取样测反应液酸值；
S4.酸值合格后，将反应釜温度降低至60-70℃，投入四氢苯酐、蓖麻油、三羟甲基丙烷、新戊二醇和醋酸锌，再将反应釜升温至180-200℃；
S5.当釜温升至200℃时保温3h，测定出水量，当出水量达到理论值的80％左右时，取样测定反应液酸值，待酸值合格后抽真空将带水剂二甲苯抽尽；
S6.将釜温降低至90-105℃，在反应釜中加入丙烯酸酯稀释剂和苯醌溶液，制得不饱和聚酯亚胺树脂；
S7.向S6所得的不饱和聚酯亚胺树脂中加入丙烯酸酯稀释剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国强，马阳升，吴晓明，周惠德，姜伟伟，周国君，孙晓虎，陶植，邹淼，
申请(专利权)人：南通百川新材料有限公司，江苏百川高科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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