一种安全高效的塑料丝包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种安全高效的塑料丝包装机，包括一机架，机架上设有一工作平台，工作平台中心设有一包装孔，工作平台在包装孔周边安装着胶带卷绕装置；所述机架后侧设有垂直安装并可上下升降的安装架，安装架的顶部朝前设有一横梁，横梁前端底部设有塑料丝夹头或挂钩；安装架的两侧设有竖直滑轨，每侧的竖直滑轨均通过若干滑块定位在一安装板上；安装板的后侧安装一驱动电机和变速器，变速器的输出轴上安装有一传动齿轮，传动齿轮与安装架上的齿条啮合连接而带动安装架相对滑块做上下升降运动。本发明专利技术设计通过安装架的升降代替现有的塑料丝夹头的升降，具有整机高度低、空程回复速度快、加工安全、使用寿命长和后期养护方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种安全高效的塑料丝包装机
本专利技术涉及塑料丝加工设备，具体为一种安全高效的塑料丝包装机。
技术介绍
为满足塑料丝后期的加工需要，现有塑料丝都需要进行初级包装处理，即将一定长度的成束塑料丝用胶带缠绕成捆，以方便后期的定长加工。而以上塑料丝的成捆加工需要用到一种塑料丝包装机，在目前，现有塑料丝包装机其为一丝杆驱动式结构，其主要包括机架，机架中部设有一工作平台，工作平台上设置有胶带卷绕装置，工作平台上方设有一安装架，安装架上相对卷绕装置垂直朝下设有一丝杆，丝杆上安装着一可沿丝杆上下往复移动的塑料丝夹头或挂钩。在初始状态下，塑料丝夹头（或挂钩）位于丝杆底部，工作开始时，首先将成束塑料丝上方用塑料丝夹头夹住，而后由电机驱动丝杆转动，其将带动塑料丝夹头及其上的成束塑料丝同步上移，而后开启胶带卷绕装置，以从上到下的方式实现对成束塑料丝的成捆包装。以上结构的塑料丝包装机虽然也能实现塑料丝的成捆包装，但经多年的使用发现，其存在以下几点不足：1、以上安装架和丝杆是固连结构，两者在工作中不会相对机架发生移动，而为了满足塑料丝的实际加工需要，工作平台的高度和丝杆的长度都必须要大于待加工塑料丝的长度，其使得整个包装机的整体高度必然大于两倍待加工塑料丝的长度，而整机高度的增加不仅不利于运输，且增加了设备的仓储成本；2、丝杆的驱动特性限制了塑料丝夹头的运动速度，当塑料丝成捆加工完成后，塑料丝夹头下降时的空程回复速度和上升速度差不多，其会在一定程度上造成工作效力的降低；3、以上丝杆与塑料丝夹头为完全外露结构，不仅存在伤人的加工风险，最主要的是很容易导致刷毛切屑等杂质进入到丝杆的螺牙当中，加大了螺牙的磨损，影响了加工精度并缩短了丝杆的使用寿命，不利于设备的后期养护和维修。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术设计了一种安全高效的塑料丝包装机，其通过安装架的升降代替现有的塑料丝夹头的升降，具有整机高度低、空程回复速度快、加工安全、使用寿命长和后期养护方便的特点。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种安全高效的塑料丝包装机，包括一机架，机架上在一高于待包装塑料丝长度的位置设有一工作平台，工作平台中心设有一用于塑料丝穿过的包装孔，工作平台在包装孔周边安装着胶带卷绕装置，其特征在于：所述机架后侧设有垂直安装并可上下升降的安装架，安装架的顶部朝前设有一横梁，横梁前端底部设有正对所述包装孔的塑料丝夹头或挂钩；所述安装架的两侧设有竖直滑轨，每侧的竖直滑轨均通过若干滑块定位在一安装板上，安装板固定在工作平台底部或机架上；所述安装板的后侧安装一驱动电机和变速器，变速器的输出轴上安装有一传动齿轮，传动齿轮与安装架上的齿条啮合连接而带动安装架相对滑块做上下升降运动。更具体的，上述传动齿轮为斜齿轮，上述传动齿条为斜齿条。更具体的，上述机架在安装板下方设有一导向板，导向板上设置有一垂直布局的导向槽；所述安装架底部设置有底板，底板位于导向槽中并与导向槽配合对应。更具体的，上述工作平台在胶带卷绕装置两侧和安装架后侧设置有上隔板，上隔板顶部朝外设置有顶板，上隔板和顶板组合而将驱动电机、传动齿轮和齿条构成的传动机构与工作平台完全分隔开。更具体的，上述机架在工作台下方设置有U形的下隔板，下隔板把整个机架下侧的前后完全分隔开。更具体的，上述机架在两侧和后侧设置有护板，护板将驱动电机、传动齿轮和齿条构成的传动机构包裹在里面。更具体的，上述位于两侧的上隔板在工作平台前侧留有缺口而形成进料口，进料口的至少一侧设置有红外感应器，红外感应器一旦检测到信号将发出信号使胶带卷绕装置停止工作。更具体的，上述位于两侧的上隔板在高于胶带卷绕装置部位内凸而形成以内凸台，每侧的内凸台部位设有塑料丝的摆正器，所述摆正器包括一定位架，定位架上设有横向滑轨，横向滑轨上安装有一横向滑块，横向滑块外侧通过伸缩杆连接一伸缩动力源，横向滑块的内侧安装有一内凹滚轮，内凹滚轮在随横向滑块内移时可达到所述安装孔的正上方而顶持在待加工的塑料丝外侧。更具体的，上述变速器的输出轴穿过安装板上的连通孔后与传动齿轮连接，所述连通孔为一横向布局的长条孔。本专利技术设计的塑料丝包装机，其将定位塑料丝夹头的安装架设置在机架后侧且设计成可升降结构，在使用中，通过安装架的升降来带动塑料丝夹头及其上待包装塑料丝的升降。以上结构设置的安装架只有在工作时才进行升降操作，不工作时完全内缩到机架中，因此在运输和仓储过程中，无需给安装架在工作平台上预留空间，相比现有设备，其整机高度差不多可降低一半，能有效提升运输、仓储的便利性，降低运输和仓储成本，降低对生产车间的高度要求。本专利技术采用齿轮和齿条的啮合传动来带动安装架的升降操作，其相比丝杆传动方式，具有速度调节方便快捷的特点，可通过提高电机转速的方式加快安装架的下降回复速度，进而缩短包装机的空程时间，提升整机的包装速度。此外，本专利技术通过上隔板、顶板、下隔板、护板而将整个驱动装置包裹在里面，其一方面使驱动装置与工作平台上的胶带卷绕装置完全分隔开，另一方面避免塑料丝切屑等杂质进入到传动齿轮与齿条的啮合部位，能有效提升安装架升降的控制精度，延长其使用寿命，方便了后期的维护。附图说明图1、本专利技术的立体结构示意图；图2、本专利技术去除顶板后的立体结构示意图；图3、本专利技术去除护板后的立体结构示意。具体实施方式如图1-3所示，一种安全高效的塑料丝包装机，包括一机架1，机架1上在一高于待包装塑料丝长度的位置设有一工作平台2，工作平台2中心设有一用于塑料丝13穿过的包装孔21，工作平台2在包装孔21周边安装着胶带卷绕装置3。所述机架1后侧设有一垂直安装安装架4，安装架4的顶部朝前设有一横梁41，横梁41前端底部设有正对所述包装孔21的塑料丝夹头411或挂钩，在实际中根据需要选用。所述安装架4的两侧设有竖直滑轨42，每侧的竖直滑轨42均通过若干滑块43定位在一安装板5上，安装板5固定在工作平台2底部或机架1上，在本图示中固定在工作平台2底部，在实际中可根据需要固定在机架1上。所述安装板5的后侧安装一驱动电机6和变速器7，变速器7输出轴穿过安装板5上的连通孔51后与传动齿轮8连接，所述连通孔51为一横向布局的长条孔，其可方便变速器输出轴的实际安装和传动齿轮8的横向调整需要。所述传动齿轮8与安装架4上的齿条44啮合连接而带动安装架4相对滑块43做上下升降运动。在此，考虑到直齿传动存在间歇传动问题，其轮齿存在突然啮入与突然啮出现象，将导致机构形成瞬间冲击和瞬时传动比变化，为此，本专利技术以上的所述传动齿轮8和齿条44都采用斜齿结构，其使得轮齿在啮入啮出的循环中，每一对轮齿的啮入啮出都是渐次的，没有直齿轮的啮合冲击现象，运行比较平稳，容易保证传动比恒定，提升控制精度，并能在一定程度上降低运行噪音。在此，为能进一步提升安装架4上下升降的精度，所述机架1在安装板5下方设有一导向板11，导向板11上设置有一垂直布局的导向槽111；所述安装架4底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全高效的塑料丝包装机，包括一机架，机架上在一高于待包装塑料丝长度的位置设有一工作平台，工作平台中心设有一用于塑料丝穿过的包装孔，工作平台在包装孔周边安装着胶带卷绕装置，其特征在于：所述机架后侧设有垂直安装并可上下升降的安装架，安装架的顶部朝前设有一横梁，横梁前端底部设有正对所述包装孔的塑料丝夹头或挂钩；所述安装架的两侧设有竖直滑轨，每侧的竖直滑轨均通过若干滑块定位在一安装板上，安装板固定在工作平台底部或机架上；所述安装板的后侧安装一驱动电机和变速器，变速器的输出轴上安装有一传动齿轮，传动齿轮与安装架上的齿条啮合连接而带动安装架相对滑块做上下升降运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全高效的塑料丝包装机，包括一机架，机架上在一高于待包装塑料丝长度的位置设有一工作平台，工作平台中心设有一用于塑料丝穿过的包装孔，工作平台在包装孔周边安装着胶带卷绕装置，其特征在于：所述机架后侧设有垂直安装并可上下升降的安装架，安装架的顶部朝前设有一横梁，横梁前端底部设有正对所述包装孔的塑料丝夹头或挂钩；所述安装架的两侧设有竖直滑轨，每侧的竖直滑轨均通过若干滑块定位在一安装板上，安装板固定在工作平台底部或机架上；所述安装板的后侧安装一驱动电机和变速器，变速器的输出轴上安装有一传动齿轮，传动齿轮与安装架上的齿条啮合连接而带动安装架相对滑块做上下升降运动。


2.如权利要求1所述的一种安全高效的塑料丝包装机，其特征在于：所述传动齿轮为斜齿轮，所述传动齿条为斜齿条。


3.如权利要求1所述的一种安全高效的塑料丝包装机，其特征在于：所述机架在安装板下方设有一导向板，导向板上设置有一垂直布局的导向槽；所述安装架底部设置有底板，底板位于导向槽中并与导向槽配合对应。


4.如权利要求1-3任一权利要求所述的一种安全高效的塑料丝包装机，其特征在于：所述工作平台在胶带卷绕装置两侧和安装架后侧设置有上隔板，上隔板顶部朝外设置有顶板，上隔板和顶板组合而将驱动电机、传动齿轮和齿条构成的传动机构与工作平台完全分隔开。

【专利技术属性】
技术研发人员：江一剑，罗文忠，
申请(专利权)人：台州市浩天智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33