一种蓝宝石剃须刀片加工工艺制造技术

技术编号:23185818 阅读:31 留言:0更新日期:2020-01-24 14:27
本发明专利技术提出了一种蓝宝石剃须刀片加工工艺,包括以下步骤:S1、将蓝宝石基材做双面抛光处理;S2、制作带斜面的角度靠体,斜面角度为θ,并将抛光后的蓝宝石基材光胶在角度靠体上并使得蓝宝石基材一侧面与斜面对接,然后整体光胶在光胶板上;S3、对光胶板上的蓝宝石基材靠近角度靠体斜面一侧进行精磨加工,得到带有刀刃的半成品刀片,半成品刀片刀刃角度为θ,刀刃厚度为T1;S4、采用抛光方式对半成品刀片进行开刃加工,使刀片厚度达到T2,得到成品刀片。本发明专利技术以蓝宝石做为刀片材料,蓝宝石物理性能优良,硬度达到H9,提高了刀片的使用寿命,并且蓝宝石化学性能稳定,不会被腐蚀,刀片使用更安全,利用光学加工优势,提高刀片的外观和尺寸精度。

A processing technology of sapphire shaving blade

【技术实现步骤摘要】
一种蓝宝石剃须刀片加工工艺
本专利技术涉及剃须刀生产
,尤其涉及一种蓝宝石剃须刀片加工工艺。
技术介绍
目前市面上剃须刀片主要是进口合金材料制作,一般剃须刀的刀片的材料主要是主要是使用3Cr13、4Cr13马氏体不锈钢材料制成,经精密加工后压延成0.3/0.4mm的不锈钢薄片,经分条,最后经加工刀刃方可使用;高端剃须刀片使用6Cr13马氏体不锈钢制作,由于碳含量提高,硬度更胜一筹。马氏体不锈钢主要经淬火、回火工艺提高硬度和加工性能,因剃须刀片材料是金属材料,加工时存在以下缺陷:因金属材料朔性变形,在开刃加工时,刃口厚度极限只有0.01mm(比较锋利);因金属材料硬度,在刀片使用一定时间后,刀片磨损,寿命较短;刀片使用环境较差,在刀片使用一定时间后,刀片材料被腐蚀,产生有害物质。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提出了一种蓝宝石剃须刀片加工工艺。本专利技术提出的一种蓝宝石剃须刀片加工工艺,包括以下步骤:S1、将蓝宝石基材做双面抛光处理;S2、制作带斜面的角度靠体,斜面角度为θ,并将抛光后的蓝宝石基材光胶在角度靠体上并使得蓝宝石基材一侧面与斜面对接,然后整体光胶在光胶板上;S3、对光胶板上的蓝宝石基材靠近角度靠体斜面一侧进行精磨加工,得到带有刀刃的半成品刀片,半成品刀片刀刃角度为θ,刀刃厚度为T1;S4、采用抛光方式对半成品刀片进行开刃加工,使刀片厚度达到T2,得到成品刀片。优选的,在S1中,所述蓝宝石基材的尺寸为35mm*5mm*0.3mm。优选的,在S1中,双面抛光处理时采用光胶上盘,抛光处理后,蓝宝石基材光洁度为40/20,平整度为λ/10。优选的,在S2中,在S2中,制作角度靠体包括以下步骤:取一长方体并在长方体上切除一直角三角形棱柱,得到带有斜面的角度靠体,该斜面角度为θ。优选的,在S3中,θ为17°,T1为0.02±0.005mm。优选的,在S4中,T2为0.005±0.0005mm。本专利技术提出的一种蓝宝石剃须刀片加工工艺,以蓝宝石做为刀片材料,蓝宝石物理性能优良,硬度达到H9,提高了刀片的使用寿命,并且蓝宝石化学性能稳定,不会被腐蚀,刀片使用更安全;本专利技术充分利用光学加工优势,提高刀片的外观和尺寸精度,不易磨损,刀片品质好、档次高;本专利技术工艺加工处的刀片刃口厚度达到0.005mm,刀刃角度为17°,17°的刀刃锋利度最好,刀片更加锋利,使用时更舒适;本专利技术工艺巧妙地使用了17°的角度靠体,一方面可以便于形成精确地形成刀片角度,另一方面可以保护刀刃不易破裂。附图说明图1为本专利技术提出的一种蓝宝石剃须刀片加工工艺得流程图;图2为本专利技术提出的一种蓝宝石剃须刀片加工工艺加工出的刀片的结构示意图;图3为本专利技术提出的一种蓝宝石剃须刀片加工工艺中角度靠体的结构示意图。具体实施方式参照图1,本专利技术提出一种蓝宝石剃须刀片加工工艺,包括以下步骤:S1、将蓝宝石基材做双面抛光处理;S2、制作带斜面的角度靠体,斜面角度为θ,并将抛光后的蓝宝石基材光胶在角度靠体上并使得蓝宝石基材一侧面与斜面对接,然后整体光胶在光胶板上;S3、对光胶板上的蓝宝石基材靠近角度靠体斜面一侧进行精磨加工,得到带有刀刃的半成品刀片,半成品刀片刀刃角度为θ,刀刃厚度为T1;S4、采用抛光方式对半成品刀片进行开刃加工,使刀片厚度达到T2,得到成品刀片。实施例一一种蓝宝石剃须刀片加工工艺,包括以下步骤:S1、将尺寸为35mm*5mm*0.3mm蓝宝石基材做双面抛光处理;S2、取一尺寸为38±0.05mm*20mm*20mm的长方体并在长方体上切除一直角三角形棱柱,得到如图3所示带有斜面的角度靠体,该斜面角度为17°,并将抛光后的蓝宝石基材光胶在角度靠体上并使得蓝宝石基材一侧面与斜面对接,然后整体光胶在光胶板上;S3、对光胶板上的蓝宝石基材靠近角度靠体斜面一侧进行精磨加工,得到带有刀刃的半成品刀片,半成品刀片刀刃角度为17°,刀刃厚度为0.02mm;S4、采用抛光方式对半成品刀片进行开刃加工,使刀片厚度达到0.005mm,得到如图2所示的成品刀片。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种蓝宝石剃须刀片加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:/nS1、将蓝宝石基材做双面抛光处理;/nS2、制作带斜面的角度靠体,斜面角度为θ,并将抛光后的蓝宝石基材光胶在角度靠体上并使得蓝宝石基材一侧面与斜面对接,然后整体光胶在光胶板上;/nS3、对光胶板上的蓝宝石基材靠近角度靠体斜面一侧进行精磨加工,得到带有刀刃的半成品刀片,半成品刀片刀刃角度为θ,刀刃厚度为T1;/nS4、采用抛光方式对半成品刀片进行开刃加工,使刀片厚度达到T2,得到成品刀片。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓝宝石剃须刀片加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将蓝宝石基材做双面抛光处理;
S2、制作带斜面的角度靠体,斜面角度为θ,并将抛光后的蓝宝石基材光胶在角度靠体上并使得蓝宝石基材一侧面与斜面对接,然后整体光胶在光胶板上;
S3、对光胶板上的蓝宝石基材靠近角度靠体斜面一侧进行精磨加工,得到带有刀刃的半成品刀片,半成品刀片刀刃角度为θ,刀刃厚度为T1;
S4、采用抛光方式对半成品刀片进行开刃加工,使刀片厚度达到T2,得到成品刀片。


2.根据权利要求1所述的蓝宝石剃须刀片加工工艺,其特征在于,在S1中,所述蓝宝石基材的尺寸为35mm*5mm*0.3mm。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡卫东王海波杨利涛李远航
申请(专利权)人:合肥嘉东光学股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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