本发明专利技术涉及一种铸件加工设备及加工工艺，属于铸造的技术领域，其技术方案要点是一种铸件加工设备，包括上下正对的上壳型和下壳型，上壳型与下壳型内填充有型砂，所述上壳型相对的两侧以及下壳型相对的两侧均开设有安装槽，安装槽内插设有冷却管，冷却管在上壳型以及下壳型的对应区域内呈竖直螺旋状且埋设于型砂内的冷却管，冷却管连通有用于提供冷却水的水泵以及水箱，达到加速铸件冷却速递从而达到提高铸造效率的效果。
A casting processing equipment and processing technology
【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工设备及加工工艺
本专利技术涉及铸造的
，尤其涉及一种铸件加工设备及加工工艺。
技术介绍
铸造是将通过熔炼的金属液体浇筑入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。现有的可参考公告号为CN106623806B的中国专利，其公开了一种铸件铸造工艺，包括如下步骤：步骤S1，壳型制作，采用耐火泥覆膜砂结合壳型模具制作上半壳型和下半壳型；步骤S2，壳型合型，将上半壳型与下半壳型合型并垂直夹紧，形成浇注型腔；步骤S3，设置浇注系统，所述浇注系统包括设于壳型型腔内的流道组件和与壳型型腔粘接的侧面流道组件，步骤S4，熔炼浇注，步骤S5，铸件清理，包括切割、粗磨和精磨。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述铸件铸造工艺中，浇注后靠自然冷却，使得铸件的冷却速度较慢，铸造效率大大降低。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种铸件加工设备，通过加速铸件冷却速递从而达到提高铸造效率的效果。本专利技术的技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的：一种铸件加工设备，包括上下正对的上壳型和下壳型，上壳型与下壳型内填充有型砂，所述上壳型相对的两侧以及下壳型相对的两侧均开设有安装槽，安装槽内插设有冷却管，冷却管在上壳型以及下壳型的对应区域内呈竖直螺旋状且埋设于型砂内的冷却管，冷却管连通有用于提供冷却水的水泵以及水箱。通过上述技术方案，在加工铸件时，首先往下壳型内装满型砂，并且将提前制作好的模具放入下壳型内，然后将冷却管从上至下插入安装槽内，使得冷却管的螺旋段位于下壳型围成的中间位置，并围住模具的下半部分，接着将上壳型叠放于下壳型的上方，将另一个冷却管也插入安装槽内，使得新的冷却管能够围住模具的下半部分，将型砂填满上壳型并压实后，再分开上壳型和下壳型，将模具取出以形成模腔后重新闭合，采用浇铸方式向模腔内注入金属溶液以形成铸件，在铸件冷却过程中，为加速铸件的冷却效率，向冷却管内通入循环的冷却水，从而使得铸件能够加快冷却效率，大大提高了铸件的加工效率，并且分别设置于上壳型和下壳型内的螺旋状冷却管，使得铸件的冷却更全面、冷却力度更大，不会出现局部冷却不均现象，并且上壳型和下壳型的分模不会受到影响，确保分模和合模的正常操作。本专利技术进一步设置为：所述冷却管的两端均从安装槽穿出上壳型以及下壳型，自上壳型内穿出的冷却管以及自下壳型内穿出的冷却管在同一侧连通有三通管，三通管的进口连通水泵以及水箱以构成循环冷却回路。通过上述技术方案，在位于上壳型以及下壳型内的冷却管的端部各通过一个三通管连通起来，然后在三通管的进口连通水泵以及水箱，从而使得两部分冷却管形成一个冷却回路，使得冷却回路简单、且一个水泵以及水箱就能够完成供水，提高冷却回路的连接便利性，同时提高铸件冷却的均匀性。本专利技术进一步设置为：所述安装槽的底部呈与冷却管的周向面相适配的半圆状，安装槽内插设有定位条，定位条的底部呈与冷却管相适配的半圆状，定位条的顶端与安装槽的槽口平齐。通过上述技术方案，冷却管自安装槽穿出后，利用定位条卡紧，使得安装槽能够被遮挡，同时冷却管被定位，从而确保下壳型以及上壳型内的型砂不会从安装槽内流出，确保型砂填充后的稳定性，进而使得铸件的生产质量得到保障，并且冷却管不会轻易晃动，其内部通过冷却水时不会对型砂造成松动，进一步提高铸件成型过程以及冷却过程的稳定性，间接提高了铸件的制造质量。本专利技术进一步设置为：所述定位条相对的两侧固定设置有滑动条，安装槽的两侧开设有与滑动条滑动配合的滑动槽。通过上述技术方案，将定位条插入安装槽内时，滑动条顺着滑动槽竖直滑动，因此定位条的安装更顺畅，同时在压实型砂时定位条不会从安装槽内脱离，确保定位条封住安装槽的可靠性，避免压实型砂时型砂将定位条挤出，使得铸造过程以及冷却过程的可靠性，进而提高了铸件的生产制造质量。本专利技术进一步设置为：所述下壳型的底部设置有底板，底板相邻的两侧固定设置有基准板，基准板与下壳型的外表面抵接。通过上述技术方案，在生产铸件前，首先将下壳型放置在底板的上表面，并且下壳型的相邻两侧分别与基准板抵接，使得下壳型在填充型砂时不会轻易晃动，提高下壳型的放置稳定性，进而提高铸件生产时的可靠性。本专利技术进一步设置为：所述下壳型在正对基准板的两侧设置有卡紧组件，卡紧组件包括与下壳型固定连接的调整板，调整板上螺纹连接有丝杠，且丝杠水平朝向下壳型方向，丝杠靠近下壳型的端部转动连接有卡紧板，卡紧板与底板滑动配合。通过上述技术方案，将下壳型的两侧与基准板抵接后，再转动丝杠，使得丝杠带动卡紧板靠近下壳型的外表面，进而使得下壳型的四周均被抵接固定，从而使得铸件的生产过程中，其稳定性进一步提高，铸件的生产质量得以保证。本专利技术进一步设置为：所述底板上开设有水平延伸至下壳型的引导槽，卡紧板的底部固定设置有与引导槽滑动配合的引导块。通过上述技术方案，当转动丝杠时，丝杠带动卡紧板靠近下壳型的外表面移动，移动过程中引导块在引导槽内滑动，从而使得卡紧板的移动过程更顺畅，提高卡紧板对下壳型的卡紧效果。本专利技术的目的之二在于提供一种铸件加工工艺，通过加速铸件冷却速递从而达到提高铸造效率的效果。本专利技术的技术目的之二是通过以下技术方案得以实现的：一种铸件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、配置型砂，型砂采用原砂、黏土、水、植物油以及木屑混合而成，且原砂、黏土、水、植物油以及木屑的混合比例分别为73%、10%、8%、4%、5%；S2、安装下壳型，将下壳型的两侧与基准板抵接，转动丝杠，丝杠带动卡紧板与下壳型的外表面抵接；S3、往下壳型内部填入三分之一型砂，然后将提前预制好的模具放入下壳型内，并且将冷却管放入下壳型内，使得模具位于冷却管的环形区域内，继续往下壳型内填覆型砂直至填满；S4、将上壳型叠放于下壳型的上方，并将另一个冷却管放入上壳型内，使得冷却管的环形区域继续包围模具，继续往下壳型内填满型砂；S5、振实型砂，并开设浇道、气道；S6、将上壳型和下壳型分离，取出模具，重新盖合上壳型和下壳型；S7、通过浇道浇注高温金属溶液，同一侧的两个冷却管通过三通管连通，并且两个三通管之间连通水泵和水箱形成水循环；S8、脱模取出铸件。通过上述技术方案，型砂的原砂中加入10%的黏土以及8%的水分能够提高型砂的整体粘性，在利用模具制作模腔以及将模具取出的过程中，能够确保模腔维持原定形状，提高铸造质量，水的作用主要时润湿黏土，使黏土产生粘结力；在原砂中加入4%的植物油，能够防止铸件粘砂，确保铸件的生产质量；在原砂中加入5%的木屑，主要增加型砂的退让性，避免铸件热裂缺陷。在铸造过程中，先对下壳型进行定位，确保下壳型内填入型砂的稳定性，然后往下壳型内填入三分之一的型砂后再放入模具，能够为模具以及冷却管提供一个基础的放置区域，按照要求安装好冷却管后，继续填充型砂将模具以及冷却管覆盖，接着继续叠放上壳型，在上壳型内继续放置冷却管并填满型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件加工设备，包括上下正对的上壳型(1)和下壳型(2)，上壳型(1)与下壳型(2)内填充有型砂，其特征在于：所述上壳型(1)相对的两侧以及下壳型(2)相对的两侧均开设有安装槽(3)，安装槽(3)内插设有冷却管(4)，冷却管(4)在上壳型(1)以及下壳型(2)的对应区域内呈竖直螺旋状且埋设于型砂内的冷却管(4)，冷却管(4)连通有用于提供冷却水的水泵(5)以及水箱(51)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工设备，包括上下正对的上壳型(1)和下壳型(2)，上壳型(1)与下壳型(2)内填充有型砂，其特征在于：所述上壳型(1)相对的两侧以及下壳型(2)相对的两侧均开设有安装槽(3)，安装槽(3)内插设有冷却管(4)，冷却管(4)在上壳型(1)以及下壳型(2)的对应区域内呈竖直螺旋状且埋设于型砂内的冷却管(4)，冷却管(4)连通有用于提供冷却水的水泵(5)以及水箱(51)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述冷却管(4)的两端均从安装槽(3)穿出上壳型(1)以及下壳型(2)，自上壳型(1)内穿出的冷却管(4)以及自下壳型(2)内穿出的冷却管(4)在同一侧连通有三通管(41)，三通管(41)的进口连通水泵(5)以及水箱(51)以构成循环冷却回路。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述安装槽(3)的底部呈与冷却管(4)的周向面相适配的半圆状，安装槽(3)内插设有定位条(32)，定位条(32)的底部呈与冷却管(4)相适配的半圆状，定位条(32)的顶端与安装槽(3)的槽口平齐。
4.根据权利要求3所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述定位条(32)相对的两侧固定设置有滑动条(321)，安装槽(3)的两侧开设有与滑动条(321)滑动配合的滑动槽(31)。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述下壳型(2)的底部设置有底板(6)，底板(6)相邻的两侧固定设置有基准板(61)，基准板(61)与下壳型(2)的外表面抵接。
6.根据权利要求5所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述下壳型(2)在正对基准板(61)的两侧设置有卡紧组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡雷，于化军，孙会平，李永国，董春兰，尹燕义，孙飞，
申请(专利权)人：济南平阴天宫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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