一种铁质衣服撑的喷塑工艺制造技术

本发明专利技术主要涉及涉及喷塑技术领域，尤其涉及一种铁质衣服撑的喷塑工艺，包括以下步骤：（1）打砂、（2）除油、（3）第一次水洗、（4）除锈、（5）第二次水洗、（6）磷化、（7）第三次水洗、（8）找平、（9）预热、（10）喷涂、（11）固化、（12）清理、（13）检验；本发明专利技术提供了一种铁质衣服撑的喷塑工艺，该喷塑工艺属于流水作业，方法简单，喷塑质量好，硬度高，不易脱落，并且具有优异的耐磨性和耐热性；同时，喷涂后的塑料还能进行降解并回收，减少了对环境的污染。

A spray molding technology of iron clothing support

【技术实现步骤摘要】
一种铁质衣服撑的喷塑工艺
本专利技术主要涉及喷塑
，尤其涉及一种铁质衣服撑的喷塑工艺。
技术介绍
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。鉴于喷塑工艺具有很多优点，故其使用范围广，而且呈逐年递增趋势，目前用于各行各业，例如，在生产铁质衣服撑过程中通常需要对其表面进行喷塑处理，但是现有技术依旧存在一些不足之处，例如喷塑的效果不理想，易发生脱落，硬度底，耐磨性差，同时喷塑后材料不能进行回收利用，造成资源浪费，并且会带来环境污染。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种铁质衣服撑的喷塑工艺，包括以下步骤：（1）打砂：使用在温水中浸泡过的砂纸对铁质衣服撑表面进行打砂处理；（2）除油：将打砂处理后的铁质衣服撑置于盛有除油液的除油槽中浸泡15～20min，其中除油液的浓度为10～15%，温度为30～45℃；（3）第一次水洗：将去油后的铁质衣服撑用清水冲洗3～5min，接着在100～110℃温度下烘烤10～20min；（4）除锈：将步骤（3）烘烤后的铁质衣服撑置于浓度为20～30%的金属除锈剂中浸泡10～15min；（5）第二次水洗：将除锈后的铁质衣服撑再次用清水冲洗2～3min；接着在100～110℃温度下烘烤10～20min；（6）磷化：将步骤（5）烘烤后的铁质衣服撑浸入到磷化处理液中，加热并保持磷化处理液的温度为65～75℃；（7）第三次水洗：将磷化后的铁质衣服撑再次用清水冲洗3～5min；接着在100～110℃温度下烘烤10～20min；（8）找平：将步骤（7）烘烤后的铁质衣服撑自然冷却后，再根据其表面缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸打磨至平滑；（9）预热：再将铁质衣服撑预热至80～140℃，并保温5～10min；（10）喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，铁质衣服撑接地构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到铁质衣服撑外表面上；其中粉末包括以下重量份原料：可降解超支化环氧树脂30～50份，钛白粉2～5份、颜料6～9份、萜烯基环碳酸酯3～6份、甲基硅油2～5份、乙二醇1～3份、异氰尿酸三缩水甘油酯0.5～0.8份和聚氨酯弹性体7～12份；（11）固化：将喷涂后的衣服撑，送入180～200℃的固化炉中，恒温固化20~30min；（12）清理：涂层固化后，将铁质衣服撑表面涂层的毛刺修复平整；（13）检验：检查铁质衣服撑涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。优选的，所述步骤（2）中除油液包括以下重量份原料：焦磷酸钾40～60份、碳酸钠120～150份、氢氧化钠50～70份、三乙醇胺20～30份、壬基酚聚氧乙烯醚6～8份、苯甲酸钠2～3份和辛基酚聚氧乙烯醚1～3份。优选的，所述步骤（4）中金属除锈剂包括以下重量份原料：盐酸30～50份、硫酸2～5份、甲基丙烯酸8～12份、十二烷基苯磺酸钠4～6份、三乙醇胺0.5～0.8份、柠檬酸3～5份和氯化钠1～3份。优选的，所述步骤（6）中磷化处理液的组成为：82%磷酸68～72g/L、氧化锌3～5g/L，硫酸铜3～5g/L、柠檬酸7～12g/L、草酸5～7g/L、焦磷酸钠2～4g/L、钼酸钠1～3g/L、聚乙二醇0.4～0.6g/L、双氧水8～12ml/L、余量为水。优选的，所述步骤（10）中喷粉枪的喷涂距离为13～15cm，供粉气压为0.4～0.6MP，粉末材料的厚度为0.6～1.5mm。优选的，所述所述步骤（10）中可降解超支化环氧树脂的制备过程为：（1）先将200～300ml浓度为30wt％的甲醛溶液加入到带有磁力搅拌器的三口烧瓶中，然后将13～18g2-氨基苯乙醇溶解在有机溶剂中，等到完全溶解后，在氮气的氛围下滴加至三口烧瓶中，反应8～12h，反应结束后静置分层，上层为无色透明，下层为棕黄色，再旋蒸去除溶剂，得到棕黄色液体，再将其与硅胶粉共混后通过柱层析分离得到谈黄色固体颗粒；（2）将上述黄色固体颗粒和苯酐、4-二甲氨基吡啶、四氢呋喃按照1：(1.5～3.2)：0.2：(5～10)的摩尔比共同混合于一个新的三口瓶中，在氮气条件下，25℃反应18～24h，得到可降解超支化聚酯，然后再向三口瓶中滴加一定量缩水甘油并反应18～24h，反应结束后，将反应体系冷却至0℃以下，经过真空抽滤即可得到可降解超支化环氧树脂。优选的，所述缩水甘油的摩尔数为四氢呋喃的0.05～0.2倍。优选的，所述步骤（10）中颜料的颜色为红色、黄色、棕色、黑色、白色、绿色、紫色中的任意一种。作用机理：本专利技术通过在喷涂之前设置打砂、除油、除锈、磷化操作，能有效除掉衣服撑表面的油污、灰尘、锈迹，并在衣服撑表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层；然后利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料，其中粉末原料中包括可降解超支化环氧树脂，可降解超支化环氧树脂是由甲醛、2-氨基苯乙醇、苯酐、4-二甲氨基吡啶和四氢呋喃为主要原料合成，可降解超支化环氧树脂在固化后不仅具有良好的耐磨性、硬度、附着力和耐热性，同时能在化学溶剂的作用下降解为低聚物或者小分子化合物，实现了资源和资源的可重复利用，也减少了对环境的污染。有益效果：本专利技术提供了一种铁质衣服撑的喷塑工艺，该喷塑工艺属于流水作业，方法简单，喷塑质量好，硬度高，不易脱落，并且具有优异的耐磨性和耐热性；同时，喷涂后的塑料还能进行降解并回收，减少了对环境的污染。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需；要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种铁质衣服撑的喷塑工艺，包括以下步骤：（1）打砂：使用在温水中浸泡过的砂纸对铁质衣服撑表面进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁质衣服撑的喷塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）打砂：使用在温水中浸泡过的砂纸对铁质衣服撑表面进行打砂处理；/n（2）除油：将打砂处理后的铁质衣服撑置于盛有除油液的除油槽中浸泡15～20min，其中除油液的浓度为10～15%，温度为30～45℃；/n（3）第一次水洗：将去油后的铁质衣服撑用清水冲洗3～5min，接着在100～110℃温度下烘烤10～20min；/n（4）除锈：将步骤（3）烘烤后的铁质衣服撑置于浓度为20～30%的金属除锈剂中浸泡10～15min；/n（5）第二次水洗：将除锈后的铁质衣服撑再次用清水冲洗2～3min；接着在100～110℃温度下烘烤10～20min；/n（6）磷化：将步骤（5）烘烤后的铁质衣服撑浸入到磷化处理液中，加热并保持磷化处理液的温度为65～75℃；/n（7）第三次水洗：将磷化后的铁质衣服撑再次用清水冲洗3～5min；接着在100～110℃温度下烘烤10～20min；/n（8）找平：将步骤（7）烘烤后的铁质衣服撑自然冷却后，再根据其表面缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸打磨至平滑；/n（9）预热：再将铁质衣服撑预热至80～140℃，并保温5～10min；/n（10）喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，铁质衣服撑接地构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到铁质衣服撑外表面上；其中粉末包括以下重量份原料：可降解超支化环氧树脂40～70份，钛白粉2～5份、颜料6～9份、萜烯基环碳酸酯3～6份、甲基硅油2～5份、乙二醇1～3份、异氰尿酸三缩水甘油酯0.5～0.8份和聚氨酯弹性体7～12份；/n（11）固化：将喷涂后的衣服撑，送入180～200℃的固化炉中，恒温固化20~30min；/n（12）清理：涂层固化后，将铁质衣服撑表面涂层的毛刺修复平整；/n（13）检验：检查铁质衣服撑涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铁质衣服撑的喷塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）打砂：使用在温水中浸泡过的砂纸对铁质衣服撑表面进行打砂处理；
（2）除油：将打砂处理后的铁质衣服撑置于盛有除油液的除油槽中浸泡15～20min，其中除油液的浓度为10～15%，温度为30～45℃；
（3）第一次水洗：将去油后的铁质衣服撑用清水冲洗3～5min，接着在100～110℃温度下烘烤10～20min；
（4）除锈：将步骤（3）烘烤后的铁质衣服撑置于浓度为20～30%的金属除锈剂中浸泡10～15min；
（5）第二次水洗：将除锈后的铁质衣服撑再次用清水冲洗2～3min；接着在100～110℃温度下烘烤10～20min；
（6）磷化：将步骤（5）烘烤后的铁质衣服撑浸入到磷化处理液中，加热并保持磷化处理液的温度为65～75℃；
（7）第三次水洗：将磷化后的铁质衣服撑再次用清水冲洗3～5min；接着在100～110℃温度下烘烤10～20min；
（8）找平：将步骤（7）烘烤后的铁质衣服撑自然冷却后，再根据其表面缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸打磨至平滑；
（9）预热：再将铁质衣服撑预热至80～140℃，并保温5～10min；
（10）喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，铁质衣服撑接地构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到铁质衣服撑外表面上；其中粉末包括以下重量份原料：可降解超支化环氧树脂40～70份，钛白粉2～5份、颜料6～9份、萜烯基环碳酸酯3～6份、甲基硅油2～5份、乙二醇1～3份、异氰尿酸三缩水甘油酯0.5～0.8份和聚氨酯弹性体7～12份；
（11）固化：将喷涂后的衣服撑，送入180～200℃的固化炉中，恒温固化20~30min；
（12）清理：涂层固化后，将铁质衣服撑表面涂层的毛刺修复平整；
（13）检验：检查铁质衣服撑涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。


2.根据权利要求1所述的一种铁质衣服撑的喷塑工艺，其特征在于，所述步骤（2）中除油液包括以下重量份原料：焦磷酸钾40～60份、碳酸钠120～150份、氢氧化钠50～70份、三乙醇胺20～30份、壬基酚聚氧乙烯醚6～8份、苯甲酸钠2～3份和辛基酚聚氧乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振龙，
申请(专利权)人：宿州青果知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34