一种除辣椒异味设备制造技术

本发明专利技术公开了一种除辣椒异味设备，所述设备本体两端分别设置有进气口和出气口，设备本体内部依次安装有均流器、离心器、第一静电场、第二静电场、氧化床和含碱处理部件，所述氧化床是通过将物料A负载在碳化硅基材板上而形成的，物料A是由质量比为30％的氧化剂和1‰的催化剂组成，所述氧化剂为过硫酸钠Na2S2O8，催化剂为氧化铁FeO，本发明专利技术通过辣椒味吸收物料应用到基材板上，便于进行组合与安装，且可有效地与其他治理装置组合。当氧化床与气体反应后，可进行重新浸泡、风干，进行制得新的氧化床，继续使用，如此反复不受限制，因此不会出现固废。整体的工艺十分简便，无需增加任何辅助条件，即在常温条件下就能够完成催化氧化的反应过程。

【技术实现步骤摘要】
一种除辣椒异味设备
本专利技术涉及除异味
，具体为一种除辣椒异味设备。
技术介绍
人们在日常生活中离不开下厨，其烹饪过程都有在油锅加温和炒菜，无论是南方还是北方，菜肴中都少不了辣椒配料。当辣椒在锅中翻炒受热，即会腾现出大量油烟辣味。长期下来对人员的健康形成了危害。在历史上，凡在烹饪时所挥发的辣椒异味，至今没有一个解决方案，唯一途径就是通过空气稀释，现提供一种对油烟进行处理的设备，对油烟进行处理，除去其中的辣椒异味，使气体完全可以达标排放。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种除辣椒异味设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种除辣椒异味设备，包括设备本体，所述设备本体两端分别设置有进气口和出气口，设备本体内部依次安装有均流器、离心器、第一静电场、第二静电场、氧化床和含碱处理部件，所述均流器位于设备本体靠近进气口的一端，所述氧化床是通过将物料A负载在碳化硅基材板上而形成的，物料A是由质量比为30％的氧化剂和1‰的催化剂组成，所述氧化剂为过硫酸钠Na2S2O8，催化剂为氧化铁FeO。优选的，所述氧化床制备的具体步骤如下：S1、按质量比称取30％的过硫酸钠Na2S2O8和1‰的氧化铁FeO，将其注入到质量比为70％的自来水中，依靠搅拌机在水中进行搅拌，使药剂全部溶解混合后，得到物料A；S2、取碳化硅基材板置于物料A中浸泡一端时间后捞出，进行风干，即可制得氧化床。优选的，所述碳化硅基材板为泡沫陶瓷板。优选的，步骤S2中浸泡的时间为15min,风干的时间为200-300min。优选的，所述含碱处理部件为含有碱性成分的填料件。优选的，该设备除辣椒异味的具体步骤如下：S1、将收集的油烟废气通过进气口进入，然后经过均流器，通过均流器将气体进行均流分布和初步过滤；S2、气体通过均流器与离心器接触，通过离心器进行再次过滤；S3、过滤后的气体依次通过第一静电场和第二静电场，通过第一静电场和第二静电场进行静电吸附，达到对油烟的精细拦截；S4、经过第二静电场处理后的气体通过氧化床，通过氧化床与气体进行催化氧化反应；S5、反应后的气体通过含碱处理部件，气体与含碱处理部件进行中和反应，使导出的气体完全可以达标排放。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.辣椒味吸收物料应用到基材板上，便于进行组合与安装，且可有效地与其他治理装置组合。2.当氧化床与气体反应后，可进行重新浸泡、风干，进行制得新的氧化床，继续使用，如此反复不受限制，因此不会出现固废。3.整体的工艺十分简便，无需增加任何辅助条件，即在常温条件下就能够完成催化氧化的反应过程。附图说明图1为本专利技术整体的结构示意图。图中：1、均流器；2、离心器；3、第一静电场；4、第二静电场；5、氧化床；6、含碱处理部件；7、出气口；8、设备本体；9、进气口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种除辣椒异味设备，包括设备本体8，所述设备本体8两端分别设置有进气口9和出气口7，设备本体8内部依次安装有均流器1、离心器2、第一静电场3、第二静电场4、氧化床5和含碱处理部件6，所述均流器1位于设备本体8靠近进气口9的一端，所述氧化床5是通过将物料A负载在碳化硅基材板上而形成的，物料A是由质量比为30％的氧化剂和1‰的催化剂组成，所述氧化剂为过硫酸钠Na2S2O8，催化剂为氧化铁FeO。进一步的，所述氧化床5制备的具体步骤如下：S1、按质量比称取30％的过硫酸钠Na2S2O8和1‰的氧化铁FeO，将其注入到质量比为70％的自来水中，依靠搅拌机在水中进行搅拌，使药剂全部溶解混合后，得到物料A；S2、取碳化硅基材板置于物料A中浸泡一端时间后捞出，进行风干，即可制得氧化床5。进一步的，所述碳化硅基材板为泡沫陶瓷板。进一步的，步骤S2中浸泡的时间为15min,风干的时间为200-300min。进一步的，所述含碱处理部件6为含有碱性成分的填料件。进一步的，该设备除辣椒异味的具体步骤如下：S1、将收集的油烟废气通过进气口9进入，然后经过均流器1，通过均流器1将气体进行均流分布和初步过滤；S2、气体通过均流器1与离心器2接触，通过离心器2进行再次过滤可将油烟中的大颗粒过滤掉；S3、过滤后的气体依次通过第一静电场3和第二静电场4，通过第一静电场3和第二静电场4进行静电吸附，达到对油烟的精细拦截；S4、经过第二静电场4处理后的气体通过氧化床5，通过氧化床5与气体进行催化氧化反应，除去气体中的辣椒异味分子；S5、反应后的气体通过含碱处理部件6，气体与含碱处理部件6进行中和反应，使导出的气体完全可以达标排放，含碱处理部件6主要是与通过氧化床5反应后产生的少量有机弱酸进行中和。以上所述按每小时处理风量10000m3计，第一静电场3和第二静电场3的用电为功率为1.2-1.4kw，离心器2的用电功率为0.6-0.8kw，氧化床5用料为0.35m3，腔体流速为2米/s。当辣椒异味分子以动态形式扩散到氧化床5表面时，辣椒异味分子即与氧化床5表面发生化学反应。根据瞬时反应机理，辣椒异味分子即被分解成小分子化合物和无辣分子，因而可迅速达到除辣味效果。在反应过程中除了保持气体的流动速率，除此以外，无需任何辅助氧化条件即可完成治理过程并达到治理效果。反应机理：C18H27NO3+Na2S2O8+FeO→Na2SO4+CH3+COOH+CO2+H2O辣椒素+过硫酸钠+氧化铁硫酸钠+乙酸辣椒素C18H27NO3(又称辣椒碱)硫酸根自由基易攻击N键，并断键，可直接破坏辣椒素，形成杂环物质或有机酸、有机醇等物质。所述均流器1与离心器2在本领域属于常熟技术，在此不具体介绍其结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除辣椒异味设备，其特征在于：包括设备本体(8)，所述设备本体(8)两端分别设置有进气口(9)和出气口(7)，设备本体(8)内部依次安装有均流器(1)、离心器(2)、第一静电场(3)、第二静电场(4)、氧化床(5)和含碱处理部件(6)，所述均流器(1)位于设备本体(8)靠近进气口(9)的一端，所述氧化床(5)是通过将物料A负载在碳化硅基材板上而形成的，物料A是由质量比为30％的氧化剂和1‰的催化剂组成，所述氧化剂为过硫酸钠Na2S2O8，催化剂为氧化铁FeO。/n

【技术特征摘要】
1.一种除辣椒异味设备，其特征在于：包括设备本体(8)，所述设备本体(8)两端分别设置有进气口(9)和出气口(7)，设备本体(8)内部依次安装有均流器(1)、离心器(2)、第一静电场(3)、第二静电场(4)、氧化床(5)和含碱处理部件(6)，所述均流器(1)位于设备本体(8)靠近进气口(9)的一端，所述氧化床(5)是通过将物料A负载在碳化硅基材板上而形成的，物料A是由质量比为30％的氧化剂和1‰的催化剂组成，所述氧化剂为过硫酸钠Na2S2O8，催化剂为氧化铁FeO。


2.根据权利要求1所述的一种除辣椒异味设备，其特征在于：所述氧化床(5)制备的具体步骤如下：
S1、按质量比称取30％的过硫酸钠Na2S2O8和1‰的氧化铁FeO，将其注入到质量比为70％的自来水中，依靠搅拌机在水中进行搅拌，使药剂全部溶解混合后，得到物料A；
S2、取碳化硅基材板置于物料A中浸泡一端时间后捞出，进行风干，即可制得氧化床(5)。


3.根据权利要求1所述的一种除辣椒异味设备，其特征在于：所述碳化硅基材板为泡沫陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：林啟繁，田元凯，
申请(专利权)人：上海鸿来环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31