一种电控发动机智能网络实训考核平台制造技术

本实用新型专利技术涉及教学设备技术领域，具体为一种电控发动机智能网络实训考核平台，包括实训平台本体，实训平台本体是由主箱体和盖体铰接而成，主箱体的内部嵌入式安装操作台，主箱体的底端两侧均垂直设有外支撑腿，且外支撑腿焊接固定在主箱体上，主箱体的底端中央贯穿开设有进风开口，主箱体的底部左右两侧均贯穿开设有第一出风孔，有益效果为：本实用在主箱体的底端设置有风箱和风扇，在主箱体的左右两侧壁上开设有第一出风孔和第二出风孔，使用过程中，利用风扇吹入外部空气，则冷空气从第一出风孔中吹出，又从第二出风孔中进入，不仅可以起到降温效果，而且可以吹走落在操作台表面的灰尘，保持实训平台的清洁度。

An intelligent network training and assessment platform for electronic control engine

【技术实现步骤摘要】
一种电控发动机智能网络实训考核平台
本技术涉及教学设备
，具体为一种电控发动机智能网络实训考核平台。
技术介绍
在汽修专业化网络教学中，教师不仅要对学生传授书本上的知识，也需要实时的检测和培养学生的动手能力。在学校的教学过程中，我们经常会使用到一种实训考核平台，用于供学生模拟实验电路，更快的掌握汽修技术。但是现有的实训考核平台在结构设计上还存在一些缺陷，具体如下：1.实训考核平台的内部设置有众多的电路，在使用过程中会散发出大量的热量，而且在实训课上，学生们往往需要不停的轮流做实验，这使得实训平台的内部电路将持续工作，热量聚集到一定程度而得不到散发，则很容易破坏内部电路，影响实训平台的工作寿命；2.现有技术中的实训平台仅仅可以用来做实验，功能单一，无法满足学生上课时的课堂需要(如记笔记)，为此，本技术提出一种电控发动机智能网络实训考核平台用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电控发动机智能网络实训考核平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电控发动机智能网络实训考核平台，包括实训平台本体，所述实训平台本体是由主箱体和盖体铰接而成，所述主箱体的内部嵌入式安装操作台，主箱体的底端两侧均垂直设有外支撑腿，且所述外支撑腿焊接固定在主箱体上，所述主箱体的底端中央贯穿开设有进风开口，主箱体的底部左右两侧均贯穿开设有第一出风孔，主箱体的顶部左右两侧均贯穿开设有第二出风孔，主箱体的外部两侧均设有集风腔，所述进风开口的下方设有风箱，所述风箱螺栓连接固定在主箱体的底端上，且风箱的内部固定安装风扇，风箱的底端均匀开设有漏孔，所述第一出风孔和第二出风孔的数量均有若干个，二者均匀分布于主箱体的侧壁上，且第一出风孔均位于操作台的下方，第二出风孔均位于操作台的上方，所述集风腔为长方体中空结构，其焊接固定在主箱体上，并且其位于第一出风孔和第二出风孔的外侧。优选的，所述外支撑腿为中空结构，其内部套接设有内支撑腿，所述内支撑腿的外侧壁均与外支撑腿的内侧壁贴合，且内支撑腿上均匀贯穿开设有通孔。优选的，所述外支撑腿的两侧均贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的内端均贯穿内支撑腿上的通孔。优选的，所述第一出风孔和第二出风孔的外侧均设有滤网，所述滤网均黏贴固定在主箱体的外侧壁上。优选的，所述主箱体的内部两侧均铰接设有支撑杆，所述支撑杆远离主箱体的一端均铰接固定在盖体的内侧壁上，且支撑杆是由两根直径不同的管状结构套接而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本实用在主箱体的底端设置有风箱和风扇，在主箱体的左右两侧壁上开设有第一出风孔和第二出风孔，使用过程中，利用风扇吹入外部空气，则冷空气从第一出风孔中吹出，又从第二出风孔中进入，不仅可以起到降温效果，而且可以吹走落在操作台表面的灰尘，保持实训平台的清洁度；2.本实用中实训平台是由主箱体和盖体铰接而成，闭合后可以充当课桌使用，打开后可供学生进行实训考核，同时，主箱体的底端两侧均设置有外支撑腿，外支撑腿的内部套接有内支撑腿，二者可以相互调节，改变实训平台的高度，用于适应不同身高的人群。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术A处结构放大示意图。图中：1实训平台本体、2主箱体、3盖体、4操作台、5外支撑腿、6支撑杆、7风箱、8进风开口、9风扇、10第一出风孔、11第二出风孔、12集风腔、13滤网、14内支撑腿、15通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电控发动机智能网络实训考核平台，包括实训平台本体1，实训平台本体1是由主箱体2和盖体3铰接而成，主箱体2的内部嵌入式安装操作台4，主箱体2的底端两侧均垂直设有外支撑腿5，且外支撑腿5焊接固定在主箱体2上，主箱体2的底端中央贯穿开设有进风开口8，主箱体2的底部左右两侧均贯穿开设有第一出风孔10，主箱体2的顶部左右两侧均贯穿开设有第二出风孔11，主箱体2的外部两侧均设有集风腔12，进风开口8的下方设有风箱7，风箱7螺栓连接固定在主箱体2的底端上，且风箱7的内部固定安装风扇9，风箱7的底端均匀开设有漏孔，第一出风孔10和第二出风孔11的数量均有若干个，二者均匀分布于主箱体2的侧壁上，且第一出风孔10均位于操作台4的下方，第二出风孔11均位于操作台4的上方，集风腔12为长方体中空结构，其焊接固定在主箱体2上，并且其位于第一出风孔10和第二出风孔11的外侧，集风腔12的结构位置如图1所示，其位于第一出风孔10和第二出风孔11的外侧，因此在使用过程中，风扇9向进风开口8内部吹入冷空气，则冷空气将首先从第一出风孔10中吹出，紧跟着又从第二出风孔11中吹入。外支撑腿5为中空结构，其内部套接设有内支撑腿14，内支撑腿14的外侧壁均与外支撑腿5的内侧壁贴合，且内支撑腿14上均匀贯穿开设有通孔15，如图2所示，内支撑腿14套接在外支撑腿5的内部，且内支撑腿14的高度小于外支撑腿5的高度。外支撑腿5的两侧均贯穿设置有紧固螺栓，紧固螺栓的内端均贯穿内支撑腿14上的通孔15，紧固螺栓贯穿在其中一个通孔15内，用于固定外支撑腿5和内支撑腿14的位置。第一出风孔10和第二出风孔11的外侧均设有滤网13，滤网13均黏贴固定在主箱体2的外侧壁上，滤网13的作用是避免外部异物进入集风腔12以及主箱体2的底部内。主箱体2的内部两侧均铰接设有支撑杆6，支撑杆6远离主箱体2的一端均铰接固定在盖体3的内侧壁上，且支撑杆6是由两根直径不同的管状结构套接而成。工作原理：本技术中，实训平台本体1是由主箱体2和盖体3铰接而成，二者闭合后，可以用来充当课桌，供学生课堂学习，打开后，可进行实训考核，操作简便，实用。其中，主箱体2的底端设置有风箱7和风扇9，主箱体2的外侧壁上开设有第一出风孔10和第二出风孔11，在实训过程中，为了保证实训平台正常散热，可适当开启风扇9。则风扇9向进风开口8内部鼓入冷空气，冷空气首先从第一出风孔10中吹出并进入集风腔12内，再从第二出风孔11中吹入，并在操作台4的上表面产生水平方向的风力，用于带走操作台4上表面聚集的灰尘，整体可实现散热、清灰效果。主箱体2的底端两侧均设置有外支撑腿5，外支撑腿5的内部均套接有支撑腿14，且内支撑腿14上均匀开设有通孔15，通孔15内贯穿有紧固螺栓，通过紧固螺栓，可以调节外支撑腿5和内支撑腿14的总长度，用于改变实训平台本体1的高度，便于不同身高的人群使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电控发动机智能网络实训考核平台，包括实训平台本体(1)，其特征在于：所述实训平台本体(1)是由主箱体(2)和盖体(3)铰接而成，所述主箱体(2)的内部嵌入式安装操作台(4)，主箱体(2)的底端两侧均垂直设有外支撑腿(5)，且所述外支撑腿(5)焊接固定在主箱体(2)上，所述主箱体(2)的底端中央贯穿开设有进风开口(8)，主箱体(2)的底部左右两侧均贯穿开设有第一出风孔(10)，主箱体(2)的顶部左右两侧均贯穿开设有第二出风孔(11)，主箱体(2)的外部两侧均设有集风腔(12)，所述进风开口(8)的下方设有风箱(7)，所述风箱(7)螺栓连接固定在主箱体(2)的底端上，且风箱(7)的内部固定安装风扇(9)，风箱(7)的底端均匀开设有漏孔，所述第一出风孔(10)和第二出风孔(11)的数量均有若干个，二者均匀分布于主箱体(2)的侧壁上，且第一出风孔(10)均位于操作台(4)的下方，第二出风孔(11)均位于操作台(4)的上方，所述集风腔(12)为长方体中空结构，其焊接固定在主箱体(2)上，并且其位于第一出风孔(10)和第二出风孔(11)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种电控发动机智能网络实训考核平台，包括实训平台本体(1)，其特征在于：所述实训平台本体(1)是由主箱体(2)和盖体(3)铰接而成，所述主箱体(2)的内部嵌入式安装操作台(4)，主箱体(2)的底端两侧均垂直设有外支撑腿(5)，且所述外支撑腿(5)焊接固定在主箱体(2)上，所述主箱体(2)的底端中央贯穿开设有进风开口(8)，主箱体(2)的底部左右两侧均贯穿开设有第一出风孔(10)，主箱体(2)的顶部左右两侧均贯穿开设有第二出风孔(11)，主箱体(2)的外部两侧均设有集风腔(12)，所述进风开口(8)的下方设有风箱(7)，所述风箱(7)螺栓连接固定在主箱体(2)的底端上，且风箱(7)的内部固定安装风扇(9)，风箱(7)的底端均匀开设有漏孔，所述第一出风孔(10)和第二出风孔(11)的数量均有若干个，二者均匀分布于主箱体(2)的侧壁上，且第一出风孔(10)均位于操作台(4)的下方，第二出风孔(11)均位于操作台(4)的上方，所述集风腔(12)为长方体中空结构，其焊接固定在主箱体(2)上，并且其位于第一出风孔(10)和第二出风孔(11)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵修强，王兆和，刘公宪，王新，赵珂，
申请(专利权)人：赵修强，
类型：新型
国别省市：山东;37