一种钛材管箱式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛材管箱式换热器，包括热介质入口法兰和防滑层，所述热介质入口法兰的内壁镶嵌有热介质进口汇集区，且热介质进口汇集区的左侧连接有换热区，所述换热区的内部固定有钛材换热套管，且钛材换热套管的左侧安置有热介质出口汇集区，所述热介质出口汇集区的左下端安装有热介质出口法兰，且热介质出口法兰的右端安装有冷介质入口法兰，且冷介质出口法兰的右端固定有设备底座。该钛材管箱式换热器设置有热介质入口法兰，热介质从热介质入口法兰进入热介质入口法兰，热介质入口法兰设有多个汇集区隔板,使热介质流程更长,有效的使物料，混合更均匀。

A titanium tube box heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种钛材管箱式换热器
本技术涉及换热器
，具体为一种钛材管箱式换热器。
技术介绍
现场在市场上的列管换热器多采用不锈钢材质，适用于非酸性体系的换热，但精细化工生产中往往需要将到酸性挥发性物质冷凝下来，现有的列管换热器在该类工况下使用寿命大幅度缩短,现有的管壳式换热器，为了增加换热管外的流体的流速，改善换热效果，往往在换热器的筒体内间隔的安装多块折流板，使流体在筒体内的流向呈S型，但是，这种方式在提高流体流速的同时，也增加了对折流板的冲压力，折流板往往会变形，进而损坏换热管，带来不必要的经济损失，针对这种情况，现在多数采取的措施是增加折流板的厚度，这种措施增加了设备的重量，提高了成本投入，市场上的换热器使用过程物料容易粘在管道内部，给使用者带来了不适，并且其容易将管道堵塞，给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种钛材管箱式换热器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛材管箱式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的使用过程物料容易粘在管道内部，给使用者带来了不适，并且其容易将管道堵塞，给使用者带来了麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛材管箱式换热器，包括热介质入口法兰和防滑层，所述热介质入口法兰的内壁镶嵌有热介质进口汇集区，且热介质进口汇集区的左侧连接有换热区，所述换热区的内部固定有钛材换热套管，所述热介质出口法兰的左侧设置有钛材换热套管，且钛材换热套管的左侧安置有热介质出口汇集区，所述热介质出口汇集区的左下端安装有热介质出口法兰，且热介质出口法兰的右端安装有冷介质入口法兰，所述冷介质入口法兰的下端安装有冷介质出口法兰，且冷介质出口法兰的右端固定有设备底座，所述设备底座的上端连接有排气口，所述热介质出口法兰的下端安装有汇集区隔板，所述汇集区隔板的右侧设置有换热区隔板,所述钛材换热套管的内部润滑膜，且润滑膜的右端固定有钛材换热活套接头，所述防滑层设置于钛材换热活套接头的内部。优选的，所述热介质入口法兰与设备底座之间为固定连接，同时热介质进口汇集区与排气口之间为固定连接。优选的，所述换热区通过钛材换热套管与热介质出口汇集区构成连通结构，同时钛材换热套管设置有五个。优选的，所述冷介质入口法兰与冷介质出口法兰之间为连通结构，且冷介质入口法兰的竖直中轴线冷介质出口法兰的竖直中轴线相垂直。优选的，所述热介质入口法兰的水平中轴线与热介质出口法兰的水平中轴线相重合，所述排气口设置有两个。优选的，所述钛材换热套管与润滑膜之间为粘接连接，且钛材换热活套接头与防滑层之间为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该钛材管箱式换热器设置有热介质入口法兰，热介质从热介质入口法兰进入热介质进口汇集区，热介质入口法兰设有多个汇集区隔板,使热介质流程更长,有效的使物料，混合更均匀，有效的为使用者提高了便捷性与实用性，通过热介质进口汇集区和热介质出口汇集区均设有排气口，有效的使热介质出口汇集区，从而使热介质进入钛材换热管套内，与换热区内的冷介质进行换热；汇集区隔板从冷介质入口法兰进入换热区，然后从冷介质出口法兰排出，有效将汇集区隔板从冷介质出口法兰排出；2、热介质通过热介质入口法兰流动到热介质出口法兰排出，排气口的设置有效的进行排气，由于排气口的提高，大大提高使用者的工作效率；3、钛材换热套管主要由钛材换热活套接头和钛材换热套管内部的润滑膜组成，钛材属于耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的惰性金属，并且换热效果好，是用于换热器的最理想材料，钛材换热套管设置的钛材换热活套接头便于换热套管的拆卸，对于易堵塞的废水等，方便更换。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术钛材换热套管结构示意图；图3为本技术润滑膜结构示意图。图中：1、热介质入口法兰；2、热介质进口汇集区；3、换热区；4、钛材换热套管；5、热介质出口汇集区；6、热介质出口法兰；7、冷介质入口法兰；8、冷介质出口法兰；9、设备底座；10、排气口；11、汇集区隔板；12、换热区隔板；13、润滑膜；14、钛材换热活套接头；15、防滑层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钛材管箱式换热器，包括热介质入口法兰1、热介质进口汇集区2、热介质进口汇集区、3、钛材换热套管4、热介质出口汇集区5、热介质出口法兰6、冷介质入口法兰7、冷介质出口法兰8、设备底座9、排气口10、汇集区隔板11、换热区隔板12、润滑膜13、钛材换热活套接头14和防滑层15，热介质入口法兰1的内壁镶嵌有热介质进口汇集区2，且热介质进口汇集区2的左侧连接有换热区3，热介质入口法兰1与设备底座9之间为固定连接，同时热介质进口汇集区2与排气口10之间为固定连接，热介质从热介质入口法兰1进入热介质进口汇集区2，热介质进口汇集区2设有多个汇集区隔板11,使热介质流程更长,有效的使物料，混合更均匀，有效的为使用者提高了便捷性与实用性，换热区3的内部固定有钛材换热套管4，钛材换热套管4与润滑膜13之间为粘接连接，且钛材换热活套接头14与防滑层15之间为固定连接，钛材换热套管4主要由钛材换热活套接头14和钛材换热套管4内部的润滑膜13组成，钛材属于耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的惰性金属，并且换热效果好，是用于换热器的最理想材料，4钛材换热套管设置的14钛材换热活套接头便于换热套管的拆卸，对于易堵塞的废水等，方便更换，换热区3通过钛材换热套管4与热介质出口汇集区5构成连通结构，同时钛材换热套管4设置有五个，通过热介质进口汇集区2和热介质出口汇集区5均设有排气口10，有效的使热介质出口汇集区5，且钛材换热套管4的左侧安置有热介质出口汇集区5，热介质入口法兰1的水平中轴线与热介质出口法兰6的水平中轴线相重合，排气口10设置有两个，热介质通过热介质入口法兰1流动到热介质出口法兰6排出，排气口10的设置有效的进行排气，由于排气口10的提高，大大提高使用者的工作效率，热介质出口汇集区5的左下端安装有热介质出口法兰6，且热介质出口法兰6的右端安装有冷介质入口法兰7，冷介质入口法兰7的下端安装有冷介质出口法兰8，且冷介质出口法兰8的右端固定有设备底座9，冷介质入口法兰7与冷介质出口法兰8之间为连通结构，且冷介质入口法兰7的竖直中轴线冷介质出口法兰8的竖直中轴线相垂直，通过热介质进入钛材换热管4套内，与换热区3内的冷介质进行换热；汇集区隔板11从冷介质入口法兰7进入换热区3，然后从冷介质出口法兰8排出，有效将汇集区隔板11从冷介质出口法兰8排出，设备底座9的上端连接有排气口10，热介质出口法兰6的下端安装有汇集区隔板11，汇集区隔板11的右侧设置有换热区隔板12,钛材换热套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛材管箱式换热器，包括热介质入口法兰(1)和防滑层(15)，其特征在于：所述热介质入口法兰(1)的内壁镶嵌有热介质进口汇集区(2)，且热介质进口汇集区(2)的左侧连接有换热区(3)，所述换热区(3)的内部固定有钛材换热套管(4)，且钛材换热套管(4)的左侧安置有热介质出口汇集区(5)，所述热介质出口汇集区(5)的左下端安装有热介质出口法兰(6)，且热介质出口法兰(6)的右端安装有冷介质入口法兰(7)，所述冷介质入口法兰(7)的下端安装有冷介质出口法兰(8)，且冷介质出口法兰(8)的右端固定有设备底座(9)，所述设备底座(9)的上端连接有排气口(10)，所述热介质出口法兰(6)的下端安装有汇集区隔板(11)，所述汇集区隔板(11)的右侧设置有换热区隔板(12),所述钛材换热套管(4)的内部润滑膜(13)，且润滑膜(13)的右端固定有钛材换热活套接头(14)，所述防滑层(15)设置于钛材换热活套接头(14)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛材管箱式换热器，包括热介质入口法兰(1)和防滑层(15)，其特征在于：所述热介质入口法兰(1)的内壁镶嵌有热介质进口汇集区(2)，且热介质进口汇集区(2)的左侧连接有换热区(3)，所述换热区(3)的内部固定有钛材换热套管(4)，且钛材换热套管(4)的左侧安置有热介质出口汇集区(5)，所述热介质出口汇集区(5)的左下端安装有热介质出口法兰(6)，且热介质出口法兰(6)的右端安装有冷介质入口法兰(7)，所述冷介质入口法兰(7)的下端安装有冷介质出口法兰(8)，且冷介质出口法兰(8)的右端固定有设备底座(9)，所述设备底座(9)的上端连接有排气口(10)，所述热介质出口法兰(6)的下端安装有汇集区隔板(11)，所述汇集区隔板(11)的右侧设置有换热区隔板(12),所述钛材换热套管(4)的内部润滑膜(13)，且润滑膜(13)的右端固定有钛材换热活套接头(14)，所述防滑层(15)设置于钛材换热活套接头(14)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种钛材管箱式换热器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文昌，刘峰，王鑫，全彬超，
申请(专利权)人：上海佛若环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31