一种小型净化制冷单元组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型净化制冷单元组合，包括有制冷单元、风机单元、过滤单元；制冷单元包括有第一壳体、排风口、安装拉手、表冷器、接水盘；排风口设置于第一壳体上部；安装拉手设置于排风口两侧；表冷器设置于第一壳体内，其一侧设有冷冻水进出水接口；接水盘设置于表冷器下方，其一侧设有冷凝排水口；风机单元包括有第二壳体、电机框架、电机、扇叶；第二壳体扣合于第一壳体下部；电机框架设置于第二壳体内；电机设置于电机框架内；扇叶设置于电机输出端；过滤单元包括有第三壳体、过滤器；第三壳体拼接于第二壳体下部；过滤器设置于第三壳体内；本实用新型专利技术通过模块化组装单元，具有占用空间小、安装方便快捷、研发成本低的优点。

A small purification refrigeration unit combination

【技术实现步骤摘要】
一种小型净化制冷单元组合
本技术涉及洁净室
，特别涉及一种小型净化制冷单元组合。
技术介绍
过滤风柜具有良好的密封性能，与风管连接，具有最佳的过滤效果；广泛应用于医院的手术室、实验室、生物制药、医院、LED光电、线路板、微电子、硬盘制造、食品加工等新风要求较高的工作环境。一些微电子厂商，为了防止产品进入水雾，需要在保证过滤效果的基础上增加干燥、降温等功能，为了实现这一功能，厂商一般采取以下方案：一是通过过滤风柜和HEPA组合，另一种是过滤风柜、干盘管、FFU的组合。而上述的方案具有以下缺点：一、过滤风柜和HEPA组合，表冷器集中在风柜，大风量经多台HEPA送至洁净室，风管系统很大，需要洁净室上部空间大，此技术局限性较大；二、过滤风柜、干盘管、FFU的组合，这种方案需要在洁净室上方做技术夹层，需要较高的层高净空或回风技术夹道，这将会占用较大车间区域，工程造价高。因此，现阶段急需一种所需空间小，成本较低的具有制冷功能的过滤风柜。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种小型净化制冷单元组合，以解决上述问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种小型净化制冷单元组合，包括有制冷单元、风机单元、过滤单元；所述制冷单元包括有第一壳体、排风口、安装拉手、电源开关、表冷器、接水盘；所述排风口设置于所述第一壳体上部；所述安装拉手设置于所述排风口两侧；所述电源开关设置于所述排风口和所述安装拉手之间；所述表冷器设置于所述第一壳体内，并位于所述排风口下方，其一侧设有冷冻水进出水接口；所述接水盘设置于所述表冷器下方，其一侧设有冷凝排水口；所述风机单元包括有第二壳体、电机框架、电机、扇叶；所述第二壳体扣合于所述第一壳体下部；所述电机框架设置于所述第二壳体内；所述电机设置于所述电机框架内；所述扇叶设置于所述电机输出端；所述过滤单元包括有第三壳体、过滤器；所述第三壳体拼接于所述第二壳体下部；所述过滤器设置于所述第三壳体内。进一步的，还包括有扣合机构；所述扣合机构包括有对应设置的定位柱、定位槽；所述定位柱设置于所述第一壳体下部；所述定位槽设置于所述第二壳体上部；所述第一壳体与所述第二壳体通过所述扣合机构相互扣合。进一步的，还包括有拼接机构；所述拼接机构包括有对应设置的滑槽、凸台；所述滑槽设置于所述第二壳体下部；所述凸台设置于所述第三壳体上部；所述第二壳体与所述第三壳体通过所述拼接机构相互拼接。进一步的，所述过滤器为高效过滤器，采用超细玻璃纤维纸多层折叠而成。本技术的有益效果在于，1、占用空间小；将制冷单元、风机单元、过滤单元，在垂直方向上安装在一起，排风口设置在制冷单元的上部，可镶嵌在车间天花内，无需在所需洁净的车间上方做风柜夹层，大大减少了车间占用空间；2、设计灵活；将制冷单元、风机单元、过滤单元，采用模块化安装，制冷单元与风机单元通过扣合机构相互扣合，风机单元与过滤单元通过拼接机构相互拼接，过滤单元为采用超细玻璃纤维纸多层折叠而成的高效过滤器，也可根据实际需要，如车间需要除臭，则再添加一层活性炭除臭层，风机单元中的电机也可根据实际车间大小采用不同规格的电机，大大增加了设计的灵活性，并且模块化安装方便快捷，减少了研发成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的扣合机构示意图；图5为本技术的拼接机构示意图。10、制冷单元；11、第一壳体；12、排风口；13、安装拉手；14、电源开关；15、表冷器；151、冷冻水进出水接口；16、接水盘；161、冷凝排水口；17、定位柱；20、风机单元；21、第二壳体；22、电机框架；23、电机；24、扇叶；25、定位槽；26、滑槽；30、过滤单元；31、第三壳体；32、过滤器；33、凸台。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1~图5所示，一种小型净化制冷单元10组合，包括有制冷单元10、风机单元20、过滤单元30；所述制冷单元10包括有第一壳体11、排风口12、安装拉手13、电源开关14、表冷器15、接水盘16；所述排风口12设置于所述第一壳体11上部；所述安装拉手13设置于所述排风口12两侧；所述电源开关14设置于所述排风口12和所述安装拉手13之间；所述表冷器15设置于所述第一壳体11内，并位于所述排风口12下方，其一侧设有冷冻水进出水接口151；所述接水盘16设置于所述表冷器15下方，其一侧设有冷凝排水口161；所述风机单元20包括有第二壳体21、电机框架22、电机23、扇叶24；所述第二壳体21扣合于所述第一壳体11下部；所述电机框架22设置于所述第二壳体21内；所述电机设置于所述电机框架22内；所述扇叶24设置于所述电机输出端；所述过滤单元30包括有第三壳体31、过滤器32；所述第三壳体31拼接于所述第二壳体21下部；所述过滤器32设置于所述第三壳体31内；所述过滤器32为高效过滤器32，采用超细玻璃纤维纸多层折叠而成；还包括有扣合机构；所述扣合机构包括有对应设置的定位柱17、定位槽25；所述定位柱17设置于所述第一壳体11下部；所述定位槽25设置于所述第二壳体21上部；所述第一壳体11与所述第二壳体21通过所述扣合机构相互扣合；还包括有拼接机构；所述拼接机构包括有对应设置的滑槽26、凸台33；所述滑槽26设置于所述第二壳体21下部；所述凸台33设置于所述第三壳体31上部；所述第二壳体21与所述第三壳体31通过所述拼接机构相互拼接。本技术的一种小型净化制冷单元10组合的工作流程如下：首先组装，往风机单元20中的所述电机框架22中，装入所述电机23，并在所述电机23的输出端中装上所述扇叶24；随后对准所述定位槽25，将所述制冷单元10装上所述风机单元20上部；最后往所述风机单元20下部对准所述滑槽26拼接好所述过滤单元30，也可根据实际情况，如需要除臭的车间，可添加多一层活性炭过滤层。随后将单元组合装配至车间中，并启动所述电源开关14，所述电机23启动，并带动所述扇叶24将空气从底部抽向顶部；车间的空气从所述过滤单元30抽入进行过滤，随后经过所述表冷器15进行热交换，其中所述冷冻水进出水接口151外接有制冷水循环设备，空气经过所述表冷器15中将会降温，并且在所述表冷器15中形成水珠，水珠将会掉落至所述接水盘16中，并由所述冷凝排水口161排出；最后降温干燥后的风通过所述排风口12排出，重新进入车间。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型净化制冷单元组合，其特征在于：包括有制冷单元、风机单元、过滤单元；/n所述制冷单元包括有第一壳体、排风口、安装拉手、电源开关、表冷器、接水盘；所述排风口设置于所述第一壳体上部；所述安装拉手设置于所述排风口两侧；所述电源开关设置于所述排风口和所述安装拉手之间；所述表冷器设置于所述第一壳体内，并位于所述排风口下方，其一侧设有冷冻水进出水接口；所述接水盘设置于所述表冷器下方，其一侧设有冷凝排水口；/n所述风机单元包括有第二壳体、电机框架、电机、扇叶；所述第二壳体扣合于所述第一壳体下部；所述电机框架设置于所述第二壳体内；所述电机设置于所述电机框架内；所述扇叶设置于所述电机输出端；/n所述过滤单元包括有第三壳体、过滤器；所述第三壳体拼接于所述第二壳体下部；所述过滤器设置于所述第三壳体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型净化制冷单元组合，其特征在于：包括有制冷单元、风机单元、过滤单元；
所述制冷单元包括有第一壳体、排风口、安装拉手、电源开关、表冷器、接水盘；所述排风口设置于所述第一壳体上部；所述安装拉手设置于所述排风口两侧；所述电源开关设置于所述排风口和所述安装拉手之间；所述表冷器设置于所述第一壳体内，并位于所述排风口下方，其一侧设有冷冻水进出水接口；所述接水盘设置于所述表冷器下方，其一侧设有冷凝排水口；
所述风机单元包括有第二壳体、电机框架、电机、扇叶；所述第二壳体扣合于所述第一壳体下部；所述电机框架设置于所述第二壳体内；所述电机设置于所述电机框架内；所述扇叶设置于所述电机输出端；
所述过滤单元包括有第三壳体、过滤器；所述第三壳体拼接于所述第二壳体下...

【专利技术属性】
技术研发人员：康记，
申请(专利权)人：东莞市华科净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44