新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆，所述阀杆包括：依次连接的底座、杆身、以及阀杆杆头，其中，所述底座与所述阀杆杆头的外径均大于所述杆身的外径；所述杆身穿过聚氨酯泡沫胶阀门，所述底座与所述阀杆杆头配合将所述阀杆固定在所述聚氨酯泡沫胶阀门上；所述杆身内表面设有连接螺纹，且所述连接螺纹与配合于所述阀杆的把手上的螺纹相配合；所述阀杆内部具有依次贯穿所述杆身以及所述阀杆杆头的泡沫通道。应用本实用新型专利技术实施例，避免了安装时使罐体内的内容物溢出。

New polyurethane foam rubber valve stem

【技术实现步骤摘要】
新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆
本技术涉及一种阀杆，更具体涉及新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆。
技术介绍
通常来说，通常情况是将喷射聚氨酯泡沫合成物加压封闭在聚氨酯泡沫胶阀门及罐体组件中，用于喷射聚氨酯泡沫合成物的都是以小容量罐体的形式来销售。为了方便喷射聚氨酯泡沫合成物的储存，并且为了使这类的加压罐的包装尽可能地紧凑，阀杆的长度都是尽量的短，该种阀杆是直的且在长度上相当短，且其内部是光滑的。因为在短阀杆上促动是困难的，当用户在使用这两类罐体上的阀杆时是相当不便利的，并且无法保证在一些不规则的位置上进行聚氨酯泡沫合成物分配时的准确性。鉴于此原因，在出售这些聚氨酯泡沫合成物储罐时经常配备有一个单独的把手，该把手包括一个用来促进阀杆的促动的促动装置，以及一个可定向进行聚氨酯泡沫合成物喷射的管道，从而允许将液体进行更为精确且区域化的分配。在实际应用中，把手通常是通过卡扣配合、接合销钉连接的方式被直接固定到阀杆上。但是，专利技术人发现，在将把手固定到阀杆上时，需要把手对阀杆施加一定的压力才能将把手固定在阀杆上。在阀杆受力时导致阀杆被促动，进而导致罐体的内容物的溢出。因此，现有技术存在导致罐体的内容物溢出的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆，以解决现有技术中存在的罐体的内容物溢出的技术问题。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本技术实施例提供了新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆，所述阀杆包括：依次连接的底座、杆身、以及阀杆杆头，其中，>所述底座与所述阀杆杆头的外径均大于所述杆身的外径；所述杆身穿过聚氨酯泡沫胶阀门，所述底座与所述阀杆杆头配合将所述阀杆固定在所述聚氨酯泡沫胶阀门上；所述杆身内表面设有连接螺纹，且所述连接螺纹与配合于所述阀杆的把手上的螺纹相配合；所述阀杆内部具有依次贯穿所述杆身以及所述阀杆杆头的泡沫通道。可选的，所述底座、所述杆身以及所述阀杆杆头为一体结构。可选的，所述杆身的侧壁设有与所述泡沫通道连通的通孔。可选的，所述通孔的数量为至少两个，且相邻的两个通孔之间的间距相同。可选的，所述通孔在所述杆身外侧壁的开口截面积大于，所述通孔在所述杆身内侧壁的开口截面积。可选的，所述通孔在所述杆身外侧壁的开口与所述通孔在所述杆身内侧壁的开口共对称面设置。可选的，所述通孔在所述杆身外侧壁的开口的形状为矩形。可选的，所述连接螺纹为双头螺纹。本技术相比现有技术具有以下优点：应用本技术实施例，该种阀杆(枪式阀杆)的杆身内表面设有连接螺纹，使用此种阀杆在安装把手时，通过把手的旋转，进而可以向阀杆施加一个向外的力，不用对阀杆施加压力，避免了安装时将阀门促动，从而使罐体内的内容物溢出。附图说明图1为本技术实施例提供的新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆的结构示意图；图2为本技术实施例提供的新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆的另一种结构示意图；图3为本技术实施例提供的新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆的B向剖视图；图4为与本技术实施例提供的新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆配合的把手的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。图1为本技术实施例提供的新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆的结构示意图；图2为本技术实施例提供的新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆的另一种结构示意图；图3为本技术实施例提供的新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆的B向剖视图如图1-3所示，所述阀杆10包括：从下到上依次连接的底座101、杆身102、以及阀杆杆头103，其中，所述底座101与所述阀杆杆头103的外径均大于所述杆身102的外径；所述杆身102穿过聚氨酯泡沫胶阀门，所述底座101和所述阀杆杆头103与密封塞配合将所述阀杆10固定在所述聚氨酯泡沫胶阀门上；所述杆身102内表面设有连接螺纹；所述阀杆10内部具有依次贯穿所述杆身102以及所述阀杆杆头103的泡沫通道105。在实际应用中，底座101、杆身102、以及阀杆杆头103可以为一体结构。罐体的阀门中具有通孔，在使用此种阀杆时，该阀杆被安装在罐体的阀门的通孔中，且阀杆可以相对于阀门进行运动，当阀杆10被按下时，即阀杆10被被促动时，阀杆10内部的泡沫通道105与罐体内容纳泡沫的空间连通，在罐体内的压力的作用下，聚氨酯泡沫被喷出。图4为与本技术实施例提供的新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆配合的把手的结构示意图，如图4所示，把手包括：依次设置的出料口401、把手本体402以及底座403，其中，把手本体内402设有与出料口401连接的出料通道；底座远离把手本体402的一端，沿着把手本体402的中轴线朝向远离把手本体402方向延伸形成延伸部404，出料通道延伸贯穿延伸部404；延伸部404的外表面设有双头连接螺纹，且双头连接螺纹与配合于把手的阀杆上10泡沫通道105中设置的双头螺纹相配合。在底座403远离把手本体402的端面上，位于延伸部404周围的位置设有护翼405；护翼405的数量为至少两个，护翼为L型，护翼包括延伸段4051以及折弯段4052，延伸段4051沿把手本体402的中轴线，朝向远离把手本体402方向延伸；折弯段4052的一端与延伸段4051的远离把手本体402的一端连接，折弯段4052的另一端朝向远离把手本体402的中轴线的方向延伸。在本技术实施例的一种具体实施方式中，折弯段4052与把手本体402的中轴线之间的夹角为钝角。在本技术实施例的一种具体实施方式中，把手本体402上还设有握持部406；握持部406的数量为两个，且两个握持部406以把手本体402的中轴线所在平面为对称面对称设置。应用本技术图1所示实施例，该种阀杆10(枪式阀杆10)的杆身102内表面设有连接螺纹，使用此种阀杆10在安装把手时，通过把手的旋转，进而可以向阀杆10施加一个向外的力，不用对阀杆10施加向下的压力，避免了安装时将阀门促动，从而使罐体内的内容物溢出。而且，由于现有的阀杆10在销售(市场)中，存在不具备促动装置的短阀杆10和以及长阀杆10，因此需要分别对应带促动装置的把手，以及不带促动装置的把手，导致用户使用不便，应用本专利技术实施例，可以在两种阀杆10上使用同一种带有外螺纹的把手，通过把手促动阀杆10，进而减少了用户的把手的种类。在本技术实施例的一种具体实施方式中，为了方便加工降低成本，所述底座101、所述杆身102以及所述阀杆杆头103为一体结构。在本技术实施例的一种具体实施方式中，为了方便聚氨酯泡沫流出，所述杆身102的侧壁设有与所述泡沫通道105连通的阀杆通孔107。在本技术实施例的一种具体实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆，其特征在于，所述阀杆包括：依次连接的底座、杆身、以及阀杆杆头，其中，/n所述底座与所述阀杆杆头的外径均大于所述杆身的外径；/n所述杆身穿过聚氨酯泡沫胶阀门，所述底座与所述阀杆杆头配合将所述阀杆固定在所述聚氨酯泡沫胶阀门上；/n所述杆身内表面设有连接螺纹，且所述连接螺纹与配合于所述阀杆的把手上的螺纹相配合；/n所述阀杆内部具有依次贯穿所述杆身以及所述阀杆杆头的泡沫通道。/n

【技术特征摘要】
1.新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆，其特征在于，所述阀杆包括：依次连接的底座、杆身、以及阀杆杆头，其中，
所述底座与所述阀杆杆头的外径均大于所述杆身的外径；
所述杆身穿过聚氨酯泡沫胶阀门，所述底座与所述阀杆杆头配合将所述阀杆固定在所述聚氨酯泡沫胶阀门上；
所述杆身内表面设有连接螺纹，且所述连接螺纹与配合于所述阀杆的把手上的螺纹相配合；
所述阀杆内部具有依次贯穿所述杆身以及所述阀杆杆头的泡沫通道。


2.根据权利要求1所述的新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆，其特征在于，所述底座、所述杆身以及所述阀杆杆头为一体结构。


3.根据权利要求1所述的新型聚氨酯泡沫胶阀门阀杆，其特征在于，所述杆身的侧壁设有与所述泡沫通道连通的通孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：洪昌兴，
申请(专利权)人：安徽高德韦尔精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34