本实用新型专利技术涉及一种用于大圆机的轨道连接机构，包括大盘和大齿轮，大盘的顶侧设有环形凹槽；大齿轮的底端可拆卸安装有圆圈轴承，该圆圈轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈由轴承内上圈和轴承内下圈叠加构成,轴承内上圈与轴承内下圈之间装配有垫片，轴承外圈通过多个钢球可旋转套接在轴承内圈上，轴承外圈通过多个固定螺丝安装在环形凹槽内。本实用新型专利技术的大圆机通过大盘可拆卸设置轴承外圈，轴承内上圈与轴承内下圈之间可直接安装上垫圈，方便与轴承外圈对准连接，更容易保证轴承内圈与轴承外圈的连接精度，圆圈轴承对准连接好后，轴承外圈通过固定螺丝连接在大盘的环形凹槽内，安装时间短，装机效率高。
A kind of track connecting mechanism for large circle machine
【技术实现步骤摘要】
一种用于大圆机的轨道连接机构
本技术涉及大圆机的轨道连接
，特别是指一种用于大圆机的轨道连接机构。
技术介绍
针织大圆机的所有动作都承载于大齿轮上，参照说明书附图2，普通大圆机的大齿轮通过钢丝轨道机构可旋转安装在大盘上，大盘固定设有钢丝槽，同时大齿轮的轴承内圈对应设有钢丝槽，钢丝槽内装配有用于限位钢球滚动的钢丝，由于工件加工通常存在误差，很难保证大盘的轴承外圈与大齿轮的轴承内圈水平连接，需要在轴承内上圈与轴承内下圈之间塞上垫片调节，为了便于垫片安装，所以必须设置多个限位台阶（参照图中标号A的箭头），垫片由限位台阶之间形成缺口装入和调节，设置限位台阶尺寸很小、数量多，加工难度大。大齿轮的轴承内圈与大盘的钢丝槽对准连接，对接精度不好保证，装机效率低。
技术实现思路
本技术提供一种用于大圆机的轨道连接机构，以克服现有的大圆机存在轴承内圈加工难度大以及装机效率低的问题本技术采用如下技术方案：一种用于大圆机的轨道连接机构，包括大盘和大齿轮，大盘的顶侧设有环形凹槽；上述大齿轮的底端可拆卸安装有圆圈轴承，该圆圈轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈由轴承内上圈和轴承内下圈叠加构成,轴承内上圈与轴承内下圈之间装配有垫片，轴承外圈通过多个钢球可旋转套接在轴承内圈上，轴承外圈通过多个固定螺丝安装在上述环形凹槽内。进一步改进地，上述轴承内圈和上述轴承外圈均设有两个钢丝槽，该钢丝槽的截面呈“V”字形，钢丝槽内装配有钢丝，上述钢球沿由四个钢丝形成的限位通道内滚动滑行。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的大圆机通过大盘可拆卸设置轴承外圈，轴承内上圈与轴承内下圈之间可直接安装上垫圈，方便与轴承外圈对准连接，更容易保证轴承内圈与轴承外圈的连接精度，圆圈轴承对准连接好后，轴承外圈通过固定螺丝连接在大盘的环形凹槽内，安装时间短，装机效率高；限位台阶设置在轴承内上圈和轴承内下圈的中部，限位台阶无需开设缺口，工件加工简单；钢丝槽呈“V”字形，钢丝在钢丝槽不易错位，保证大齿轮转动在大盘上流畅，设备故障少，使用寿命长。附图说明图1为本技术的用于大圆机的轨道连接机构的局部剖视结构示意图。图2为本技术的
技术介绍
所述的大圆机的轨道连接机构的局部剖视结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1，一种用于大圆机的轨道连接机构，包括大盘1和大齿轮2，大盘1的顶侧设有环形凹槽10；上述大齿轮2的底端可拆卸安装有圆圈轴承3，该圆圈轴承3包括轴承内圈31和轴承外圈32，轴承内圈31由轴承内上圈311和轴承内下圈312叠加构成,轴承内上圈311与轴承内下圈312之间装配有垫片33，轴承外圈32通过多个钢球4可旋转套接在轴承内圈31上，轴承内圈31的外侧壁与轴承外圈32的内侧壁之间构成钢球4滚动通道，轴承外圈32通过多个固定螺丝21安装在上述环形凹槽10内，固定螺丝21沿轴承外圈32的周向均匀分布。上述轴承内圈31和上述轴承外圈32均设有两个钢丝槽，该钢丝槽的截面呈“V”字形，钢丝槽内装配有钢丝，轴承内上圈311的钢丝槽内装配有内上钢丝41，轴承内下圈312的钢丝槽内装配有内下钢丝42，轴承外圈32的两个钢丝槽分别装配有外上钢丝43和外下钢丝44，上述钢球4沿由四个钢丝形成的限位通道内滚动滑行。上述轴承内上圈311的中部设有向下延伸的限位台阶34，该限位台阶34沿轴承内上圈311的周向均匀分布，工件加工简单误差小、精度高。参照图1，安装时，先将轴承内上圈311通过螺栓固定在上述大齿轮2的外侧的底端，轴承内上圈311的外侧套上轴承外圈32，在轴承内上圈311装配垫片33，对准后安装轴承内下圈312，吊起大齿轮2，上述轴承内圈31和轴承外圈32对应插入上述环形凹槽10内，通过大齿轮2的通孔20将轴承外圈32锁上固定螺丝21与上述大盘1固定连接，操作简单，装机效率高，精度容易得到保证。本技术的大圆机通过大盘1可拆卸设置轴承外圈32，轴承内上圈311与轴承内下圈312之间可直接安装上垫圈，方便与轴承外圈32对准连接，更容易保证轴承内圈31与轴承外圈32的连接精度，圆圈轴承3对准连接好后，轴承外圈32通过固定螺丝21连接在大盘1的环形凹槽10内，安装时间短，装机效率高；限位台阶34设置在轴承内上圈311和轴承内下圈312的中部，限位台阶34无需开设缺口，工件加工简单；钢丝槽呈“V”字形，钢丝在钢丝槽不易错位，保证大齿轮2转动在大盘1上流畅，设备故障少，使用寿命长。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于大圆机的轨道连接机构，包括大盘和大齿轮，大盘的顶侧设有环形凹槽；其特征在于：所述大齿轮的底端可拆卸安装有圆圈轴承，该圆圈轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈由轴承内上圈和轴承内下圈叠加构成, 轴承内上圈与轴承内下圈之间装配有垫片，轴承外圈通过多个钢球可旋转套接在轴承内圈上，轴承外圈通过多个固定螺丝安装在所述环形凹槽内。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于大圆机的轨道连接机构，包括大盘和大齿轮，大盘的顶侧设有环形凹槽；其特征在于：所述大齿轮的底端可拆卸安装有圆圈轴承，该圆圈轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈由轴承内上圈和轴承内下圈叠加构成,轴承内上圈与轴承内下圈之间装配有垫片，轴承外圈通过多个钢球可旋转套接在轴承内...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛松敏，陈慰宣，
申请(专利权)人：毛松敏，陈慰宣，
类型：新型
国别省市：广东;44
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