强力穿索机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强力穿索机，包括发动机和机架、由上压轮和下压轮组成多个压轮组，发动机提供压轮旋转动力，环绕所述压轮的圆周的中间位置开有一道索体通道，所述上压轮和下压轮通过轴承两端安装位移板连接形成压轮组，所述位移板为两端开有压轮安装孔的硬质板，压轮安装孔分为位移板固定孔和位移板移动孔，下压轮通过轴承穿过位移板固定孔后固定到机架上，所述位移板两端安装孔的孔距≥上压轮索体通道半径和下压轮索体通道半径与索体直径总合。位移板能根据索体大小自动调节上压轮和下压轮的距离和位置关系、并且位移板提供拉力的同时加大了压力使得摩擦力增大，因此不单调试机子变得容易而且增强穿索效果、能进行更长距离的穿索作业。

Strong cable threading machine

【技术实现步骤摘要】
强力穿索机
本技术涉及一种用于工程建设中的施工设备，尤其涉及一种用于架设桥梁的强力穿索机。
技术介绍
穿索机，是由机械传动，滚轮夹持索体进行传送，可进、可退、可连续传送，也可点动传送，操作方便，性能可靠，效率显著，广泛使用于大型桥梁、箱梁与构筑物的穿索工作；现有的穿索机通过机体上安装上压轮和下压轮，其中上压轮通过轴承安装在机体侧面安装孔上，安装孔直径大于轴承直径或者安装孔为长条形，安装孔的上方开有通孔到达机体顶部，通孔中安装预紧螺杆，放入索体后拧紧位于每个上压轮上方的预紧螺杆使得上下压轮夹紧索体，夹得太紧或太松都会降低降低摩擦力，发动机转化为索体输送力的有用功低，穿索效果较差，而且每个预紧螺杆调节不一致、不同大小索体（包括尺寸误差）需要重新调节后才能获得较好穿索效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上下压轮快速夹紧，穿索效果较好的强力穿索机，旨在解决索体容易出现松动或者夹太紧，穿索效果不够理想，进一步造成穿索作业距离较短、机子和索体损伤大的问题。本技术采用的技术方案是：一种强力穿索机，包括发动机和机架、由上压轮和下压轮组成多个压轮组，发动机提供压轮旋转动力，环绕所述压轮的圆周的中间位置开有一道索体通道，所述上压轮和下压轮通过轴承两端安装位移板连接形成压轮组，所述位移板为两端开有压轮安装孔的硬质板，压轮安装孔分为位移板固定孔和位移板移动孔，下压轮通过轴承穿过位移板固定孔后固定到机架上，所述位移板两端安装孔的孔距≥上压轮索体通道半径和下压轮索体通道半径与索体直径总合。本技术的进一步技术方案是：所述机架分为上部机架和下部机架两部分，下压轮通过轴承穿过位移板固定孔后固定到下部机架上，上压轮通过轴承穿过位移板移动孔后固定到上部机架上。本技术的进一步技术方案是：下压轮通过轴承穿过位移板的固定孔后固定到机架上，上压轮通过轴承安装到位移板另一端的移动孔上。本技术的进一步技术方案是：所述机架外部安装有机壳，所述机壳沿索体前进方向的上部机架一端安装有接触螺杆、另一端安装有复位装置。本技术的进一步技术方案是：所述复位装置是复位弹簧。本技术的进一步技术方案是：所述复位装置是弹性橡胶垫。本技术的进一步技术方案是：所述发动机是调速电动机。本技术的进一步技术方案是：所述位移板是金属块状物。本技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，本技术之穿索机能通过位移板能根据索体大小自动调节上压轮和下压轮的距离和位置关系、并且位移板提供拉力的同时加大了压力使得摩擦力增大，因此不单使得调试机子变得容易而且增强穿索效果、能进行更长距离的穿索作业。附图说明图1是现有技术中使用预紧螺杆的穿索机的结构示意图；图2是本技术所述强力穿索机的结构示意图；图3是本技术所述强力穿索机穿索作业时的结构示意图；图4位移板的结构示意图。图中：1-发动机，2-压轮，3-轴承，4-预紧螺杆，5-索体，6-位移板，61-位移板固定孔，62-位移板移动孔，7-复位装置，8-接触螺杆，9-机壳，91-上部机架，92-下部机架。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。实施例一：如图1所示现有的穿索机通过机体上安装上压轮和下压轮，其中上压轮通过轴承3安装在机体侧面安装孔上，安装孔直径大于轴承3直径或者安装孔为长条形，安装孔的上方开有通孔到达机体顶部，通孔中安装预紧螺杆4，放入索体5后拧紧位于每个上压轮上方的预紧螺杆4使得上下压轮夹紧索体5，夹得太紧或太松都会降低降低摩擦力，发动机1转化为索体5输送力的有用功低，穿索效果较差，而且每个预紧螺杆4调节不一致、不同大小索体5（包括尺寸误差）需要重新调节后才能获得较好穿索效果。如图2-4所示，本技术提供一种强力穿索机，包括发动机1和机架、由上压轮和下压轮组成多个压轮组，发动机1提供压轮2旋转动力，环绕所述压轮2的圆周的中间位置开有一道索体5通道，所述上压轮和下压轮通过轴承3两端安装位移板6连接形成压轮组，所述位移板6为两端开有压轮安装孔的硬质板，下压轮通过轴承穿过位移板固定孔61后固定到机架上，所述位移板两端安装孔的孔距≥上压轮索体通道半径和下压轮索体通道半径与索体直径总合。由于采用上述技术方案，本技术之穿索机能通过位移板能根据索体大小自动调节上压轮和下压轮的距离和位置关系、并且位移板提供拉力的同时加大了压力使得摩擦力增大，因此不单使得调试机子变得容易而且增强穿索效果、能进行更长距离的穿索作业。该方案不需要反复调试多个预紧螺杆4来获得最大摩擦力，索体进入压轮索体通道后发动机1提供的穿索动力促使位移板向索体前进路线靠拢，而位移板提供的拉力的垂直分力作为压力会加大摩擦力，直至摩擦力达到发动机1穿索最大动力，摩擦力有多大索体就可以获得多大的穿索动力，摩擦力决定了穿索效果。该技术方案由于是自适应调节摩擦力，比预紧螺杆4提供压力来获取摩擦力，启动过程更为顺畅，机子损伤小。进一步的，所述机架分为上部机架91和下部机架92两部分，下压轮通过轴承穿过位移板固定孔61后固定到下部机架92上，上压轮通过轴承穿过位移板移动孔62后固定到上部机架91上。多个上压轮和下压轮部分各自形成整体，多个位移板同步位移，效果最佳。更进一步的，所述机架外部安装有机壳9，所述机壳9沿索体前进方向的上部机架91一端安装有接触螺杆8、另一端安装有复位装置7。通过使用前调节接触螺杆8到达索体与上下索体通道都接触（多少都行，不需要调节最佳压力），使得索体获得初步摩擦力，可以快速避免发动机1空转，达到快速启动穿索作业的目的，作业后复位装置7将上部机架91复位，索体通道空间回复最大化，有利于放入索体或更换不同型号索体。优选的，根据成本和使用效果，所述复位装置7是复位弹簧或者弹性橡胶垫。优选的，所述发动机1是调速电动机，这样可以取消掉变速齿轮箱，体积和重量减小，有利于施工作业。优选的，所述位移板是金属块状物，成本低、拉伸强度高。实施例二：本实施例选用的技术方案与实施例一基本一致，区别之处在于下压轮通过轴承穿过位移板固定孔61后固定到机架上，上压轮通过轴承安装到位移板另一端的移动孔上。机架是一个整体，机架结构简单。机子在不使用状态下，上压轮是连接在位移板移动孔62上坠在下压轮或相邻位移板上，使用时随着索体穿入进程各个位移板依次调整达到最佳工作位置，反应速度较慢，启动过程更为柔和。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强力穿索机，包括发动机和机架、由上压轮和下压轮组成多个压轮组，发动机提供压轮旋转动力，环绕所述压轮的圆周的中间位置开有一道索体通道，其特征在于：所述上压轮和下压轮通过轴承两端安装位移板连接形成压轮组，所述位移板为两端开有压轮安装孔的硬质板，压轮安装孔分为位移板固定孔和位移板移动孔，下压轮通过轴承穿过位移板固定孔后固定到机架上，所述位移板两端安装孔的孔距≥上压轮索体通道半径和下压轮索体通道半径与索体直径总合。/n

【技术特征摘要】
1.一种强力穿索机，包括发动机和机架、由上压轮和下压轮组成多个压轮组，发动机提供压轮旋转动力，环绕所述压轮的圆周的中间位置开有一道索体通道，其特征在于：所述上压轮和下压轮通过轴承两端安装位移板连接形成压轮组，所述位移板为两端开有压轮安装孔的硬质板，压轮安装孔分为位移板固定孔和位移板移动孔，下压轮通过轴承穿过位移板固定孔后固定到机架上，所述位移板两端安装孔的孔距≥上压轮索体通道半径和下压轮索体通道半径与索体直径总合。


2.根据权利要求1所述的强力穿索机，其特征在于：所述机架分为上部机架和下部机架两部分，下压轮通过轴承穿过位移板固定孔后固定到下部机架上，上压轮通过轴承穿过位移板移动孔后固定到上部机架上。

【专利技术属性】
技术研发人员：黎泽威，
申请(专利权)人：柳州市联威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45