一种精梳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精梳机，涉及纺织设备技术领域，旨在解决当大面积的棉条直接由并棉口滑移而出时，容易与并棉口内侧壁发生摩擦，摩擦产生静电，导致棉条表面容易因静电吸附空中的灰尘的技术问题，其技术方案要点是一种精梳机，包括壳体，壳体上依次设置有纱筒、刮管、压辊和并棉口，壳体位于并棉口处设置有支撑架，支撑架内套设有滑移杆，支撑架的侧壁设置有导向板；达到了减少棉条与并棉口内侧壁的摩擦，减少摩擦产生静电的问题，从而减少棉条对空中灰尘的吸附。

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【技术实现步骤摘要】
一种精梳机
本技术涉及纺织设备
，更具体地说，它涉及一种精梳机。
技术介绍
精梳机是指纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械，排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。现有技术中的精梳机，参照图1所示，包括壳体，壳体上依次设置有纱筒、刮管、压辊、并棉口、导向杆和收卷装置，棉丝布从纱筒处被绕出，经由刮管刮除纤维中的棉结、毛粒、草屑、茧皮，并由压辊压紧，再统一经并棉口滑移而出，由导向杆导向滑移，最终由收卷装置收卷。但是，大面积的棉条直接由并棉口滑移而出时，并棉口，容易与并棉口内侧壁发生摩擦，摩擦产生静电，导致棉条表面容易因静电吸附空中的灰尘，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种精梳机，其具有减少棉条与并棉口内侧壁的摩擦，减少摩擦产生静电的问题，从而减少棉条对空中灰尘的吸附的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种精梳机，包括壳体，壳体上依次设置有纱筒、刮管、压辊、并棉口、导向杆和收卷装置，所述壳体位于并棉口处设置有支撑架，所述支撑架上设置有滑移杆，所述支撑架的侧壁设置有导向板。通过采用上述技术方案，当大面积的棉条直接由并棉口滑移而出时，容易与并棉口内侧壁发生摩擦，摩擦产生静电，导致棉条表面容易因静电吸附空中的灰尘；当棉条由压辊压紧后，沿导向板导向至滑移杆，沿滑移杆导向至并棉口中轴线处，再经并棉口滑出，经导向杆导向至收卷装置；通过导向板预先对棉条进行并棉，避免棉条与支撑架发生摩擦。进一步地，所述导向板的端部设置有弯曲板。通过采用上述技术方案，当棉条由导向板预先并棉过程时，容易与导向板远离支撑架方向的端壁发生摩擦，从而发生静电吸附；故通过弯曲板效果，使得棉条在经过导向板处时，直接与弯曲板的侧壁发生接触，避免棉条与棱边发生摩擦。进一步地，所述滑移杆上套设有滚筒。通过采用上述技术方案，棉条由滑移杆处导向滑移时，与滑移杆为滑动摩擦，为减少摩擦系数，通过滚筒套设在滑移杆上，滚筒在棉条的运动下，由于与棉条的摩擦力发生转动，把棉条与滑移杆的滑动摩擦转变为棉条与滚筒的转动摩擦，减少棉条受到的摩擦力，从而进一步的减少摩擦产生静电的问题，从而减少棉条对空中灰尘的吸附。进一步地，所述滚筒的端壁向远离滚筒中轴线方向延伸有限制环圈。通过采用上述技术方案，当棉条沿滚筒进入并棉口时，滚筒两端的棉条容易从滚筒上脱落至滑移杆上，故通过限制环圈对棉条的位置进行限制，使得棉条只能沿滚筒的外表面移动。进一步地，所述滑移杆上开设有嵌置环槽。通过采用上述技术方案，为避免滚筒在滚动时，沿滚筒的中轴线方向在滑移杆上发生偏离，并与支撑架发生碰撞，故通过嵌置环槽限制滚筒的位置，减少滚筒发生位置的移动，而增加棉条与限制环圈的接触面积。进一步地，所述嵌置环槽内侧壁设置有按压垫。通过采用上述技术方案，当嵌置环槽限制滚筒在滑移杆长度方向的移动时，滚筒端壁与嵌置环槽内侧壁长时间滑动摩擦，容易导致滚筒或者滑移杆发生材料磨损，故在嵌置环槽内侧壁设置按压垫，滚筒在滚动时与按压垫端壁的接触面积较小，且按压垫的弹性形变使得滚筒与按压垫发生碰撞挤压时，在弹性作用下稍稍向远离按压垫的方向移动，按压垫与滚筒短暂的失去接触，进一步减少摩擦。进一步地，所述按压垫的截面设置为梯形，所述按压垫面积较小的端壁靠近滚筒方向。通过采用上述技术方案，当利用按压垫避免滚筒侧壁的与嵌置环槽内侧壁的摩擦，把按压垫的截面设置梯形，进一步减少按压垫端壁与滚筒端壁的接触面积，进一步减少摩擦。进一步地，所述嵌置环槽内侧壁开设有按压槽，按压垫嵌置在按压槽内。通过采用上述技术方案，把按压垫插设在按压槽内，便于对按压垫的更换安装，防止按压垫长时间与滚筒发生摩擦后，磨损过大而失去减少滚筒端壁与嵌置环槽内侧壁之间接触面积的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过滑移杆对直接进入并棉口的棉条提供了一个导向的作用，避免了棉条与并棉口内侧壁的摩擦；2、通过滚筒套设在滑移杆上，使得棉条与滑移杆的滑动摩擦，转变为棉条与滚筒的滚动摩擦，减少对棉条的摩擦；3、通过按压垫避免滚筒端壁与嵌置环槽内侧壁的大面积摩擦，解决了大面积摩擦导致材料摩擦的问题。附图说明图1为
技术介绍
中精梳机的结构示意图；图2为实施例中一种精梳机的整体结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为实施例中用于体现嵌置环槽在滑移杆处位置的部分示意图；图5为图4中B部分的放大示意图。图中：1、壳体；11、纱筒；12、刮管；13、压辊；14、并棉口；15、支撑架；16、导向杆；17、收卷装置；2、滑移杆；22、导向板；221、弯曲板；23、按压槽；24、滚筒；241、限制环圈；25、嵌置环槽；251、按压垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种精梳机，参照图2，包括壳体1，壳体1上依次转动连接有纱筒11、刮管12、压辊13、导向杆16和收卷装置17，壳体1上开设有并棉口14，棉条从纱筒11处被绕出，经由刮管12刮除纤维中的棉结、毛粒、草屑、茧皮，并由压辊13压紧，再统一经并棉口14滑移而出，最终经导向杆16导向至收卷装置17收卷。参照图2和图3，壳体1上焊接有支撑架15，支撑架15上焊接有滑移杆2，滑移杆2截面为圆形，滑移杆2位于并棉口14的中轴线上，当被压紧的棉条沿滑移杆2的上表面滑移，从而进入并棉口14，避免了棉条与并棉口14内侧壁发生摩擦，从而减少棉条摩擦静电，减少棉条对空中灰尘的吸附。参照图3，支撑架15的侧壁一体连接有导向板22，导向板22的端部一体成型有弯曲板221，弯曲板221向外弯曲，避免棉条与导向板22侧壁的摩擦。参照图3和图4，滑移杆2上开设有嵌置环槽25，嵌置环槽25内套设有滚筒24；滚筒24的端壁向远离滚筒24中轴线方向延伸粘固有限制环圈241，避免棉条卡在嵌置环槽25内侧壁与滚筒24端壁形成的间隙内。参照图4和图5，嵌置环槽25内侧壁开设有按压槽23，按压槽23内插设有按压垫251，按压垫251优选为橡胶，减少滚筒24与嵌置环槽25内侧壁的碰撞，避免滚筒24的磨损；按压垫251的截面设置为梯形，按压垫251面积较小的端壁靠近滚筒24方向，进一步减少接触面积。工作原理如下：当棉条由纱筒11绕出，经刮管12刮除扭结粒后，由压辊13压紧压实，并通过导向板22导向，沿滚筒24滚动滑移至并棉口14，由并棉口14滑出，最终经导向杆16导向至收卷装置17收卷；减少棉条与并棉口14内侧壁的摩擦，减少摩擦产生静电的问题，从而减少棉条对空中灰尘的吸附。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精梳机，包括壳体(1)，壳体(1)上依次设置有纱筒(11)、刮管(12)、压辊(13)、并棉口(14)、导向杆(16)和收卷装置(17)，其特征在于：所述壳体(1)位于并棉口(14)处设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)上设置有滑移杆(2)，所述支撑架(15)的侧壁设置有导向板(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精梳机，包括壳体(1)，壳体(1)上依次设置有纱筒(11)、刮管(12)、压辊(13)、并棉口(14)、导向杆(16)和收卷装置(17)，其特征在于：所述壳体(1)位于并棉口(14)处设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)上设置有滑移杆(2)，所述支撑架(15)的侧壁设置有导向板(22)。


2.根据权利要求1所述的一种精梳机，其特征在于：所述导向板(22)的端部设置有弯曲板(221)。


3.根据权利要求1所述的一种精梳机，其特征在于：所述滑移杆(2)上套设有滚筒(24)。


4.根据权利要求3所述的一种精梳机，其特征在于：所述滚筒(24)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘井忠，孙俊河，
申请(专利权)人：南通尚坊布业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32