轮毂热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂热处理炉，属于轮毂加工设备领域，解决了现有技术中汽车轮毂的轮辋在热处理加工中容易变形的问题，解决该问题的技术方案主要是炉体上设有用于输送轮毂的输送链，炉体内设有竖置的挂杆，挂杆的顶端连接于输送链，挂杆上设有用于定位轮毂的支撑件，支撑件横向固定在挂杆上，挂杆与轮辐的中心孔配合，轮毂套在支撑件上实现轴向定位，支撑件的外周与轮辋的内侧壁配合防止轮辋变形。本实用新型专利技术主要用于有效防止轮毂的轮辋在热处理加工过程中变形，提高轮毂热处理加工的质量。

Hub heat treatment furnace

【技术实现步骤摘要】
轮毂热处理炉
本技术涉及轮毂加工设备，特别是一种轮毂热处理炉。
技术介绍
作为现有技术，技术专利201120415538.0公开了一种铝合金轮毂热处理装置，包括热处理炉、铝合金轮毂，热处理炉的顶板上成型有槽口，在槽口二边的顶板上固定有轨道，载挂小车的行车轮置于轨道上，载挂小车上固定有挂具，挂具上固定有水平向的挂柱，铝合金轮毂的中心孔插套在挂柱上，铝合金轮毂与挂具之间夹持有垫块。根据其说明书附图中展示的轮毂结构，轮辐与轮辋的中部连接，轮辋在热处理过程中不易变形，所以上述专利没有考虑对轮辋部分进行合理支撑，适用于摩托车轮毂。但是在汽车轮毂等轮辋较宽的轮毂产品中，轮辋部分除了与轮辐连接之外就没有其他支撑，轮毂采用垂直悬挂的方式，经过热处理之后，轮辋部分会出现不规则变形，导致轮辋无法保持圆形状态，报废率就会增加。另外，轮毂垂直悬挂，比较占用空间，导致热处理炉的利用率下降，影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种轮毂热处理炉，有效防止轮毂的轮辋在热处理加工过程中变形，提高轮毂热处理加工的质量。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：轮毂热处理炉，包括炉体，炉体上设有用于输送轮毂的输送链，炉体内设有竖置的挂杆，挂杆的顶端连接于输送链，挂杆上设有用于定位轮毂的支撑件，支撑件横向固定在挂杆上，挂杆与轮辐的中心孔配合，轮毂套在支撑件上实现轴向定位，支撑件的外周与轮辋的内侧壁配合防止轮辋变形。进一步的，所述挂杆包括多段杆体，每根杆体上安装有支撑件，相邻两段杆体可拆卸连接。进一步的，所述杆体包括第一部分和第二部分，第一部分的一端与第二部分的一端连接，第一部分的另一端用于将支撑件轴向定位，第二部分的另一端用于将轮毂轴向定位，第一部分和第二部分连接将杆体、支撑件和轮毂固定成一体。进一步的，所述第一部分的一端设有连接球头，第二部分的一端设有与连接球头配合的连接槽。进一步的，所述第一部分的另一端设有第一定位凸起，第一定位凸起抵住支撑件的外侧实现轴向定位。进一步的，所述第二部分的另一端设有第二定位凸起，第二定位凸起抵住轮辐的外侧实现轴向定位。进一步的，所述杆体的两端均设有轴向定位环，至少一个轴向定位环与杆体可拆卸连接，其中一个轴向定位环抵住支撑件的外侧将其轴向定位，另外一个轴向定位环用于抵住轮辐的外侧将轮毂轴向定位，两个轴向定位环将杆体、支撑件和轮毂固定成一体。进一步的，所述杆体的顶端设有用于连接的第一内孔，杆体的底端设有用于连接的第二内孔，相邻两根杆体中，位于上方的杆体的第二内孔通过连接杆与位于下方的杆体的第一内孔连接；或者，所述杆体的顶端设有用于连接的第一连接头，杆体的底端设有用于连接的第二内孔，相邻两根杆体中，位于上方的杆体的第二内孔与位于下方的杆体的第一连接头配合连接；或者，所述杆体的顶端设有用于连接的第一内孔，杆体的底端设有用于连接的第二连接头，相邻两根杆体中，位于上方的杆体的第二连接头与位于下方的杆体的第一内孔配合连接；或者，所述杆体的顶端设有用于连接的第一连接头，杆体的底端设有用于连接的第二连接头，相邻两根杆体中，位于上方的杆体的第二连接头通过连接筒与位于下方的杆体的第一连接头连接。进一步的，所述支撑件为二片式轮毂的轮辐。进一步的，所述炉体的内底面设有无动力支撑辊，无动力支撑辊沿着轮毂的输送方向倾斜向下排列；或者，所述炉体的内底面设有有动力支撑辊，有动力支撑辊水平排列。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：首先，由于轮毂采用套在支撑件外周的方式定位在挂杆上，支撑件对轮辋进行径向支撑，可以有效避免轮辋径向变形；其次，由于轮毂通过支撑件轴向定位在挂杆上，除了支撑件支撑轮辋产生的作用力外，轮辋可以不再承受其他轴向外力，在热处理加工过程中，轮辋的轴向也不易变形，提高轮毂热处理加工的质量；第三，轮毂采用水平悬挂，一根挂杆上可以叠加悬挂更多的轮毂同时进行热处理加工，加工效率可以得到提高。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术实施例一中一种轮毂热处理炉的结构示意图(一)；图2为本技术实施例一中一种轮毂热处理炉的结构示意图(二)；图3为本技术实施例一中一种轮毂热处理炉的结构示意图(三)；图4为本技术实施例一中杆体、支撑件、轮毂固定成一体的示意图。具体实施方式实施例一：如图1、图2和图3所示，本技术提供一种轮毂热处理炉，包括炉体1，炉体1上设有用于输送轮毂9的输送链2，炉体1内设有竖置的挂杆3，挂杆3的顶端连接于输送链2，挂杆3上设有用于定位轮毂9的支撑件4，支撑件4横向固定在挂杆3上，挂杆3与轮辐91的中心孔配合，轮毂9套在支撑件4上实现轴向定位，支撑件4的外周与轮辋92的内侧壁配合防止轮辋92变形。首先，由于轮毂9采用套在支撑件4外周的方式定位在挂杆3上，支撑件4对轮辋92进行径向支撑，可以有效避免轮辋92径向变形；其次，由于轮毂9通过支撑件4轴向定位在挂杆3上，除了支撑件4支撑轮辋92产生的作用力外，轮辋92可以不再承受其他轴向外力，在热处理加工过程中，轮辋92的轴向也不易变形，提高轮毂热处理加工的质量；第三，轮毂9采用水平悬挂，一根挂杆3上可以叠加悬挂更多的轮毂9同时进行热处理加工，加工效率可以得到提高。在本实施例中，炉体1的内底面设有无动力支撑辊11，无动力支撑辊11沿着轮毂9的输送方向倾斜向下排列，利用轮毂9的自重实现轮毂9的辅助输送，可以降低对驱动输送链2的驱动器的功率要求，降低成本。可以理解的，炉体1的内底面也可以设有有动力支撑辊，有动力支撑辊水平排列。通过叠加悬挂更多的轮毂9同时进行热处理加工，可以提高热处理炉的利用率，提高生产效率，轮毂9的具体数量可以根据热处理炉的体积来选择，例如本实施例中，一根挂杆3一共悬挂了四只轮毂9，并且并排设置两根挂杆3，依据热处理炉的长度，前后共设置了10根挂杆3，相当于同一时间可以对80只轮毂9进行热处理。而为了方便悬挂轮毂9，可以设计挂杆3包括多段杆体31，结合图4看，每根杆体31上安装有支撑件4，相邻两段杆体31可拆卸连接，因此每根杆体31都可以独立拆卸，每个轮毂9都可以独立出来，热处理加工完成后，可以直接将个别出现质量问题的轮毂9卸下，而不需要将整根挂杆3上的所有轮毂9都卸下，减少对后续工艺的影响。由于杆体31可以和支撑件4、轮毂9形成一个单独悬挂的整体，为了增加杆体31、支撑件4和轮毂9固定的可靠性，杆体31包括第一部分311和第二部分312，第一部分311的一端与第二部分312的一端连接，第一部分311的另一端用于将支撑件4轴向定位，第二部分312的另一端用于将轮毂9轴向定位，第一部分311和第二部分312连接将杆体31、支撑件4和轮毂9固定成一体。具体的连接方式可以如图4所示，将连接球头3121设在第二部分312的一端，连接槽3111设在第一部分311的一端，也可以在第一部分311的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮毂热处理炉，包括炉体，炉体上设有用于输送轮毂的输送链，其特征在于，所述炉体内设有竖置的挂杆，挂杆的顶端连接于输送链，挂杆上设有用于定位轮毂的支撑件，支撑件横向固定在挂杆上，挂杆与轮辐的中心孔配合，轮毂套在支撑件上实现轴向定位，支撑件的外周与轮辋的内侧壁配合防止轮辋变形。/n

【技术特征摘要】
1.轮毂热处理炉，包括炉体，炉体上设有用于输送轮毂的输送链，其特征在于，所述炉体内设有竖置的挂杆，挂杆的顶端连接于输送链，挂杆上设有用于定位轮毂的支撑件，支撑件横向固定在挂杆上，挂杆与轮辐的中心孔配合，轮毂套在支撑件上实现轴向定位，支撑件的外周与轮辋的内侧壁配合防止轮辋变形。


2.根据权利要求1所述的轮毂热处理炉，其特征在于，所述挂杆包括多段杆体，每根杆体上安装有支撑件，相邻两段杆体可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的轮毂热处理炉，其特征在于，所述杆体包括第一部分和第二部分，第一部分的一端与第二部分的一端连接，第一部分的另一端用于将支撑件轴向定位，第二部分的另一端用于将轮毂轴向定位，第一部分和第二部分连接将杆体、支撑件和轮毂固定成一体。


4.根据权利要求3所述的轮毂热处理炉，其特征在于，所述第一部分的一端设有连接球头，第二部分的一端设有与连接球头配合的连接槽。


5.根据权利要求3所述的轮毂热处理炉，其特征在于，所述第一部分的另一端设有第一定位凸起，第一定位凸起抵住支撑件的外侧实现轴向定位。


6.根据权利要求3所述的轮毂热处理炉，其特征在于，所述第二部分的另一端设有第二定位凸起，第二定位凸起抵住轮辐的外侧实现轴向定位。


7.根据权利要求2所述的轮毂热处理炉，其特征在于，所述杆体的两端均设有轴向定位环，至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：董祥义，
申请(专利权)人：宁波德玛智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33