一种裘皮剪毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裘皮剪毛机，包括支撑台，所述支撑台正面一侧开设有收纳腔室，所述收纳腔室内壁中部设置有电机，所述电机顶端边部连接有皮带，所述皮带内壁中部设置有从动轴，所述皮带内壁顶端设置有从动轮，所述从动轮背面中部安装有裁剪刀，所述支撑台顶端中部开设有滑槽，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过电机、从动轴、限位块、滑轮、安装座和复位弹簧，能够对裘皮织物进行固定，防止裘皮织物在输送带上的位置发生移动的现象，进而使装置对裘皮织物剪毛的更加精确，能够增加装置的剪毛效率，同时利用电机带动输送带移动，输送带带动裘皮织物移动，自动化程度高，操作简单和便捷。

A fur Shearer

【技术实现步骤摘要】
一种裘皮剪毛机
本技术涉及裘皮加工
，具体为一种裘皮剪毛机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，日常生活中经常有一些织物，比如毛毯、地毯等，或者裘皮衣物，尤其是一些使用时间较短丢弃后，成为生活垃圾，势必会造成浪费，为了解决该问题，目前有一些剪毛机主要用于分离毛料和毛毡，回收毛毯、地毯、裘皮衣物等上层的毛料；但是现有的裘皮剪毛机因没有对裘皮织物进行固定的装置，导致裘皮织物在裁断的过程中出现滑动的现象，进而影响到剪毛机的正常使用，导致剪毛机的使用效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种裘皮剪毛机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是现有的裘皮剪毛机因没有对裘皮织物进行固定的装置，导致裘皮织物在裁断的过程中出现滑动的现象，进而影响到剪毛机的正常使用，导致剪毛机的使用效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种裘皮剪毛机，包括支撑台，所述支撑台正面一侧开设有收纳腔室，所述收纳腔室内壁中部设置有电机，所述电机顶端边部连接有皮带，所述皮带内壁中部设置有从动轴，所述皮带内壁顶端设置有从动轮，所述从动轮背面中部安装有裁剪刀，所述支撑台顶端中部开设有滑槽，所述从动轴外表面边部套接有输送带；所述裁剪刀两侧对应支撑台顶端位置处均安装有限位块，所述限位块内壁底端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧底端中部焊接有安装座，所述安装座内壁中部安装有滑轮，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接。所述收纳腔室一侧底部开设有出风口，所述出风口底端边部连接有收纳箱，所述收纳箱内壁中部设置有风机，所述风机两侧边部均安装有分隔板，所述分隔板顶端一侧开设有吸风口，所述吸风口外表面边部连接有管道，所述管道内壁底部对应吸风口位置处嵌入安装有过滤网，所述风机的输入端和市电的输出端电性连接。优选的，所述复位弹簧外表面边部涂覆有防锈漆，所述限位块和安装座之间通过复位弹簧连接。优选的，所述风机底端中部安装有底座，所述风机和底座之间通过螺栓连接。所述支撑台一侧底部安装有回收箱，所述回收箱内壁中部焊接有挡板，所述挡板顶端边部焊接有倾斜板，所述倾斜板内壁中部均等距开设有凹槽，所述凹槽内壁中部设置有圆柱，所述圆柱外表面边部套接有卷筒，所述倾斜板顶端边部焊接有刮刀。优选的，所述回收箱内壁中部开设有回收腔室，所述挡板将回收腔室分为两个。优选的，所述圆柱和倾斜板之间通过焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过电机、从动轴、限位块、滑轮、安装座和复位弹簧，能够对裘皮织物进行固定，防止裘皮织物在输送带上的位置发生移动的现象，进而使装置对裘皮织物剪毛的更加精确，能够增加装置的剪毛效率，同时利用电机带动输送带移动，输送带带动裘皮织物移动，自动化程度高，操作简单和便捷。2、通过管道、收纳箱、分隔板、吸风口、风机、出风口和回收箱，风机反向运转，吸附裁剪刀上的裘皮织物，使裁剪刀上保持清洁，而裁剪后的裘皮织物沿着输送带进入到回收箱内部，能够对分离后的裘皮织物进行分类回收，防止分离后的裘皮织物出现混合的现象，进而降低工作人员对分离的裘皮织物进行分拣所需要的时间，风机吹出的气流沿着出风口进入到电机表面，降低了电机的温度，保护电机，增加电机的使用寿命。3、通过刮刀、倾斜板、圆柱、凹槽和卷筒，能够对输送带进行清理，保证了输送带表面的清洁，防止分离的裘皮织物堆积在输送带上，而卷筒将裘皮织物底端进行清理，保证了裘皮织物的清洁。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术刮刀的安装结构示意图；图3是本技术风机的安装结构示意图；图4是本技术过滤网的安装结构示意图；图5是本技术复位弹簧的安装结构示意图；图中标号：1、支撑台；2、收纳腔室；3、电机；4、皮带；5、从动轴；6、刮刀；7、裁剪刀；8、滑槽；9、输送带；10、限位块；11、滑轮；12、安装座；13、复位弹簧；14、管道；15、收纳箱；16、分隔板；17、吸风口；18、风机；19、出风口；20、过滤网；21、回收箱；22、挡板；23、倾斜板；24、凹槽；25、圆柱；26、卷筒；27、从动轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案，一种裘皮剪毛机，包括支撑台1，支撑台1正面一侧开设有收纳腔室2，收纳腔室2内壁中部设置有电机3，电机3的型号为Y-160-M1，电机3顶端边部连接有皮带4，皮带4内壁中部设置有从动轴5，皮带4内壁顶端设置有从动轮27，从动轮27背面中部安装有裁剪刀7，支撑台1顶端中部开设有滑槽8，从动轴5外表面边部套接有输送带9。裁剪刀7两侧对应支撑台1顶端位置处均安装有限位块10，限位块10内壁底端焊接有复位弹簧13，复位弹簧13外表面边部涂覆有防锈漆，限位块10和安装座12之间通过复位弹簧13连接，能够保护复位弹簧13，增加复位弹簧13的使用寿命，复位弹簧13底端中部焊接有安装座12，安装座12内壁中部安装有滑轮11，电机3的输入端和市电的输出端电性连接。收纳腔室2一侧底部开设有出风口19，出风口19底端边部连接有收纳箱15，收纳箱15内壁中部设置有风机18，风机18的型号为BF4-72，风机18底端中部安装有底座，风机18和底座之间通过螺栓连接，能够使风机18安装的更加稳定，防止风机18的位置发生移动的现象，风机18两侧边部均安装有分隔板16，分隔板16顶端一侧开设有吸风口17，吸风口17外表面边部连接有管道14，管道14内壁底部对应吸风口17位置处嵌入安装有过滤网20，风机18的输入端和市电的输出端电性连接。支撑台1一侧底部安装有回收箱21，回收箱21内壁中部开设有回收腔室，挡板22将回收腔室分为两个，能够对分离后的裘皮织物进行分类存放，回收箱21内壁中部焊接有挡板22，挡板22顶端边部焊接有倾斜板23，倾斜板23内壁中部均等距开设有凹槽24，凹槽24内壁中部设置有圆柱25，圆柱25和倾斜板23之间通过焊接连接，能够使圆柱25和倾斜板23之间连接的更加稳定，防止圆柱25和倾斜板23之间发生脱落的现象，圆柱25外表面边部套接有卷筒26，倾斜板23顶端边部焊接有刮刀6。本技术的工作原理及使用流程：裘皮剪毛机在实际使用过程中，将裘皮织物放入到输送带9上，接着将电机3连接外部电源，电机3连接电源后，开始运转，电机3转动的过程中带动皮带4转动，而皮带4转动的过程中，带动从动轴5和从动轮27转动，而从动轴5转动的过程中，带动输送带9移动，输送带9带动裘皮织物移动，而裘皮织物在输送带9上移动的过程中，裘皮织物移动到滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裘皮剪毛机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)正面一侧开设有收纳腔室(2)，所述收纳腔室(2)内壁中部设置有电机(3)，所述电机(3)顶端边部连接有皮带(4)，所述皮带(4)内壁中部设置有从动轴(5)，所述皮带(4)内壁顶端设置有从动轮(27)，所述从动轮(27)背面中部安装有裁剪刀(7)，所述支撑台(1)顶端中部开设有滑槽(8)，所述从动轴(5)外表面边部套接有输送带(9)；/n所述裁剪刀(7)两侧对应支撑台(1)顶端位置处均安装有限位块(10)，所述限位块(10)内壁底端焊接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)底端中部焊接有安装座(12)，所述安装座(12)内壁中部安装有滑轮(11)，所述电机(3)的输入端和市电的输出端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种裘皮剪毛机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)正面一侧开设有收纳腔室(2)，所述收纳腔室(2)内壁中部设置有电机(3)，所述电机(3)顶端边部连接有皮带(4)，所述皮带(4)内壁中部设置有从动轴(5)，所述皮带(4)内壁顶端设置有从动轮(27)，所述从动轮(27)背面中部安装有裁剪刀(7)，所述支撑台(1)顶端中部开设有滑槽(8)，所述从动轴(5)外表面边部套接有输送带(9)；
所述裁剪刀(7)两侧对应支撑台(1)顶端位置处均安装有限位块(10)，所述限位块(10)内壁底端焊接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)底端中部焊接有安装座(12)，所述安装座(12)内壁中部安装有滑轮(11)，所述电机(3)的输入端和市电的输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种裘皮剪毛机，其特征在于：所述收纳腔室(2)一侧底部开设有出风口(19)，所述出风口(19)底端边部连接有收纳箱(15)，所述收纳箱(15)内壁中部设置有风机(18)，所述风机(18)两侧边部均安装有分隔板(16)，所述分隔板(16)顶端一侧开设有吸风口(17)，所述吸风口(17)外表面边部连接有管道(14)，所述管道(14)内壁底部对应吸风口(17)位置处嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红斌，
申请(专利权)人：深圳市宇讯通光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44