一种用于垃圾渗滤液深度脱氮的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于垃圾渗滤液深度脱氮的设备，其结构包括反硝化反应池、好氧硝化池、沉淀池、曝气吹脱池，反硝化反应池的后端通过连接管与好氧硝化池连接，好氧硝化池的后端通过出水管与沉淀池连接，沉淀池的后端通过连接管与曝气吹脱池连接，还原板设于硝化反应池内部，解决了进水过程中会带入一部分的氧气，可能使缺氧池的反硝化效率降低的问题，通过在靠近硝化反应池的进水口的位置设置还原板，进水时水中的溶解氧和还原铁接触，在水的作用下可以生成固体的氧化铁，有效的控制反硝化反应池内的缺氧环境，当进水为酸性时，还原铁可以和水中的硝酸根离子和亚硝酸根离子反应，可以有效的控制进行的酸碱性，避免了污水酸性过大的问题。

A device for deep denitrification of Landfill Leachate

【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾渗滤液深度脱氮的设备
本技术涉及垃圾渗滤液处理领域，尤其涉及一种用于垃圾渗滤液深度脱氮的设备。
技术介绍
中国专利号：CN201820743584.5公开了一种垃圾渗滤液脱氮设备。具体涉及垃圾渗滤液处理
，包括反硝化罐、内设有曝气管的硝化罐、用于存储垃圾渗滤液的水槽、冷却塔、热水回收箱，所述硝化罐的外部盘旋设有第一换热管，所述第一换热管的进水端和出水端分别与所述冷却塔和所述热水回收箱连接，所述反硝化罐、所述硝化罐、所述热水回收箱内均设有温度测量传感器，所述热水回收箱的下端设有第二出水管和第三出水管，所述第三出水管的另一端与所述冷却塔的进水端连接，所述第二出水管和所述第三出水管上均设有电磁阀。其虽然解决了但是经过热交换的热水会直接再回到冷却塔内制冷，这样不仅会浪费热量，而且还会增加所述冷却塔的制冷所需要的能源的问题，但是在实际使用过程中仍存在着进水过程中会带入一部分的氧气，可能使缺氧池的反硝化效率降低，会导致处理效果下降，进而可能会导致出水硝态氮含量升高的问题。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种用于垃圾渗滤液深度脱氮的设备，其解决了进水过程中会带入一部分的氧气，可能使缺氧池的反硝化效率降低，会导致处理效果下降，进而可能会导致出水硝态氮含量升高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于垃圾渗滤液深度脱氮的设备，定义沿水流方向，进水的方向或者位置为管道或者设备的前端，出水的方向或者位置为管道或者设备的后端，其结构包括反硝化反应池、好氧硝化池、沉淀池、曝气吹脱池，所述反硝化反应池的后端通过连接管与好氧硝化池连接，所述好氧硝化池的后端通过出水管与沉淀池连接，所述沉淀池的后端通过连接管与曝气吹脱池连接，所述反硝化反应池还包括还原板、搅拌杆、搅拌电机，所述还原板设于硝化反应池内部，所述还原板的位置靠近硝化反应池的进水口，所述硝化反应池的下部设置搅拌杆，所述搅拌杆穿过反硝化反应池的底部与硝化反应池下端的搅拌电机固定连接，所述还原板包括还原板固定架、铝合金网、还原铁粉包，所述还原板固定架的上端与硝化反应池的支架固定连接，所述还原板固定架的下部的框状结构的左右两侧与铝合金网贴合，所述铝合金网与框状结构围成的空间内填充还原铁粉包。进一步的，所述还原铁粉包为具有良好的透气和透水性的内部填充还原性铁粉的无纺布包。进一步的，所述好氧硝化池还包括空气泵、布气盘，所述空气泵通过连接管与布气盘连接，所述布气盘设于好氧硝化池的内部的底部。进一步的，所述沉淀池通过回流管和回流泵连接至反硝化反应池。进一步的，所述曝气吹脱池包括曝气池主体、半球形挡板、喷嘴、空气泵，所述曝气池主体的上方的中部设有半球形挡板，所述半球形挡板通过支架与曝气池主体固定连接，所述空气泵通过连接管与设于曝气池主体底部的喷嘴连接，所述喷嘴设于半球形挡板的下方。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本用于垃圾渗滤液深度脱氮的设备通过设置还原板改进了进水过程中会带入一部分的氧气，可能使缺氧池的反硝化效率降低，会导致处理效果下降，进而可能会导致出水硝态氮含量升高的问题，通过在靠近硝化反应池的进水口的位置设置还原板，进水时，可以将水中的溶解氧和还原铁接触，在水的作用下可以生成固体的氧化铁，从而降低进水中的氧含量，有效的控制反硝化反应池内的缺氧环境，当进水为酸性时，还原铁可以和水中的硝酸根离子和亚硝酸根离子反应，从而有效的控制进行的酸碱性，避免了污水酸性过大导致的污泥膨胀等问题，同时，可以去除一部分的硝态氮，提高了设备的处理效率和处理能力，提高了设备的耐负荷性能；进一步的，在后端设置曝气吹脱池，在沉淀池内，部分的硝态氮会在缺氧的条件下再次转化为氨氮，此时，水经过曝气吹脱池时，采用曝气吹脱的方法可以将水中的氨氮吹出，提高了设备整体的处理效率，降低了水中的残余氮含量，有效的提高了处理的效果和精度。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例的还原板结构示意图。图3是本实施例曝气吹脱池的结构示意图。图4是本实施例曝气吹脱池的工作状态示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1-图4，本实施例提供一种用于垃圾渗滤液深度脱氮的设备，定义沿水流方向，进水的方向或者位置为管道或者设备的前端，出水的方向或者位置为管道或者设备的后端，图中箭头所示方向为水流方向，其结构包括反硝化反应池1、好氧硝化池2、沉淀池3、曝气吹脱池4，所述反硝化反应池1的后端的出水口通过连接管与好氧硝化池2连接，所述好氧硝化池2的后端通过出水管与沉淀池3连接，所述沉淀池3的后端通过连接管与曝气吹脱池4连接，所述沉淀池3通过回流管5和回流泵6连接至反硝化反应池1，如图1所示，上述的后端，均为图1中各个结构的右端，所述反硝化反应池1还包括还原板11、搅拌杆12、搅拌电机13，所述还原板11设于硝化反应池1内部，所述还原板11的位置靠近硝化反应池1的进水口，所述硝化反应池1的下部设置搅拌杆12，所述搅拌杆12穿过反硝化反应池1的底部与硝化反应池1下端的搅拌电机13固定连接，所述搅拌杆12的目的为将池水充分混合并且使被还原的氮气排出，同时需要避免过多的氧气溶于水中，其转动因控制在3-10r/min，可根据反硝化反应池大小调节转速，本实施例取6r/min。所述还原板11包括还原板固定架111、铝合金网112、还原铁粉包113，所述还原板固定架111的上端与硝化反应池1的支架固定连接，所述还原板固定架111的下部的框状结构114的左右两侧与铝合金网112贴合，所述铝合金网112与框状结构114围成的空间内填充还原铁粉包113，所述还原铁粉包113为具有良好的透气和透水性的内部填充还原性铁粉的无纺布包，还原铁被氧化后形成氧化铁粉末，氧化铁粉末为难溶固定，会在沉淀池内沉淀，不会对出水水质造成影响，氧化体粉末在好氧池内可以作为好氧池的微生物载体，有效的避免污泥老化，可以有效的提高处理效率。所述好氧硝化池2还包括空气泵21、布气盘22，所述空气泵21通过连接管与布气盘22连接，所述布气盘22设于好氧硝化池2的内部的底部，所述布气盘22为污水处理工程中的常见结构，其结构为公知。所述曝气吹脱池4包括曝气池主体41、半球形挡板42、喷嘴43、空气泵44，所述曝气池主体41的上方的中部设有半球形挡板42，所述半球形挡板42通过支架与曝气池主体41固定连接，所述空气泵44通过连接管与设于曝气池主体41底部的喷嘴43连接，所述喷嘴43设于半球形挡板42的下方，工作时，空气从喷嘴43喷出，带动上方的水向上喷射，之后喷射到上部的半球形挡板42处，最后又落入池中，过程中可以将水中的氨氮吹出从而降低了水中的残余氮含量。本用于垃圾渗滤液深度脱氮的设备通过设置还原板改进了进水过程中会带入一部分的氧气，可能使缺氧池的反硝化效率降低，会导致处理效果下降，进而可能会导致出水硝态氮含量升高的问题，通过在靠近硝化反应池的进水口的位置设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于垃圾渗滤液深度脱氮的设备，其特征在于：定义沿水流方向，进水的方向或者位置为管道或者设备的前端，出水的方向或者位置为管道或者设备的后端，其结构包括反硝化反应池、好氧硝化池、沉淀池、曝气吹脱池，所述反硝化反应池的后端通过连接管与好氧硝化池连接，所述好氧硝化池的后端通过出水管与沉淀池连接，所述沉淀池的后端通过连接管与曝气吹脱池连接，所述反硝化反应池还包括还原板、搅拌杆、搅拌电机，所述还原板设于硝化反应池内部，所述还原板的位置靠近硝化反应池的进水口，所述硝化反应池的下部设置搅拌杆，所述搅拌杆穿过反硝化反应池的底部与硝化反应池下端的搅拌电机固定连接，所述还原板包括还原板固定架、铝合金网、还原铁粉包，所述还原板固定架的上端与硝化反应池的支架固定连接，所述还原板固定架的下部的框状结构的左右两侧与铝合金网贴合，所述铝合金网与框状结构围成的空间内填充还原铁粉包。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾渗滤液深度脱氮的设备，其特征在于：定义沿水流方向，进水的方向或者位置为管道或者设备的前端，出水的方向或者位置为管道或者设备的后端，其结构包括反硝化反应池、好氧硝化池、沉淀池、曝气吹脱池，所述反硝化反应池的后端通过连接管与好氧硝化池连接，所述好氧硝化池的后端通过出水管与沉淀池连接，所述沉淀池的后端通过连接管与曝气吹脱池连接，所述反硝化反应池还包括还原板、搅拌杆、搅拌电机，所述还原板设于硝化反应池内部，所述还原板的位置靠近硝化反应池的进水口，所述硝化反应池的下部设置搅拌杆，所述搅拌杆穿过反硝化反应池的底部与硝化反应池下端的搅拌电机固定连接，所述还原板包括还原板固定架、铝合金网、还原铁粉包，所述还原板固定架的上端与硝化反应池的支架固定连接，所述还原板固定架的下部的框状结构的左右两侧与铝合金网贴合，所述铝合金网与框状结构围成的空间内填充还原铁粉包。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭，洪富顺，张海鹏，
申请(专利权)人：泉州市百川环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35