本实用新型专利技术公开了一种水稳料自动称量配料料斗，涉及路基工程设备领域，包括机架，机架上设置有进料装置、称量出料装置；进料装置包括料斗和倾斜向下设置的进料料槽，进料料槽较高一端与料斗底部相连通，所述进料料槽倾斜向下一端设置有进料控制部；称量出料装置包括与机架转动连接的料仓和驱动其转动的第一驱动件，进料料槽倾斜向下一端与料仓相抵接，所述料仓底部设置有称量传感装置，添加水稳料不同粒径的石料进入对应的料斗，通过进料料槽进入料仓，料仓底部设置有称量传感装置，在称量够一定质量的石料后，通过进料控制部自动停止进料，待料仓卸料后复位，通过进料控制部自动开始进料，便于自动化定量称量石料。
An automatic weighing and batching hopper with water stable material
【技术实现步骤摘要】
一种水稳料自动称量配料料斗
本技术涉及路基工程设备
，尤其涉及一种水稳料自动称量配料料斗。
技术介绍
水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成。水稳料是通过不同粒径大小的石料、石粉、水泥级配而成，水稳料的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和石料、石粉的比例，同时确定最大干密度。公告号为CN204396140U的中国技术一种用于石料粉碎机的出料输送装置，由料斗、皮带机组成，出料输送装置设有一个以上的料斗，料斗设于石料粉碎机出料口处，料斗设有导料槽，将石料导向皮带机，皮带机的输送带包括集料部和传料部，集料部位于所述料斗导料槽出料口处，可以更好地向输送带投放石料。由于该石料出料输送装置不具备称量功能，而在水稳料配料过程中需要确定不同规格的石料的质量比，因此该石料出料输送装置后续需要进行称量操作再按照不同规格石料所需质量进行配料，过程繁杂不利于自动化生产。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种水稳料自动称量配料料斗。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种水稳料自动称量配料料斗，包括机架，所述机架上设置有进料装置、称量出料装置；所述进料装置包括料斗和进料料槽，所述进料料槽的底面倾斜向下设置，进料料槽较高一端与料斗底部相连通，所述进料料槽倾斜向下一端设置有进料控制部，用于控制进料料槽开始进料和停止进料；所述称量出料装置包括与机架转动连接的料仓和驱动其转动的第一驱动件，所述进料料槽倾斜向下一端与料仓相抵接，所述料仓底部设置有称量传感装置。通过采用上述技术方案，向料斗内添加水稳料，对不同粒径大小的水稳料设定对应的质量，进料控制部控制水稳料通过进料料槽进入料仓，料仓底部的称量传感装置称量该粒径大小的石料至设定质量后，通过进料控制部控制水稳料停止进入料仓，第一驱动件控制料仓向远离进料料槽的位置转动进行卸料操作，卸料完成后通过第一驱动件使得料仓恢复到原来的位置，重新进行进料称量的操作，更加便于自动化操作。本技术进一步设置为：所述机架上设置有水平限位件。通过采用上述技术方案，便于料仓卸料完毕后，开始进料称量操作之前保持料仓水平放置，避免倾斜状态下称量不准确。本技术进一步设置为：所述机架上设置有卸料限位辊，料仓转动至卸料位置时与卸料限位辊相抵触，所述卸料限位辊与机架通过缓冲件活动连接。通过采用上述技术方案，便于限制料仓的转动角度并通过缓冲活动件给卸料限位辊提供缓冲效果，避免使用过程中反复撞击而损坏卸料限位辊。本技术进一步设置为：所述缓冲件包括插杆和压缩弹簧，所述插杆一端与卸料限位辊固定连接，插杆与机架插接配合，所述压缩弹簧套设于插杆上且位于卸料限位辊与机架之间。通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧提供缓冲弹力，在料仓抵触卸料限位辊的时候弹簧压缩，卸料限位辊沿插杆设置方向向靠近机架的方向运动，提供一定缓冲。本技术进一步设置为：插杆穿过机架的另一端设置有限位块。通过采用上述技术方案，便于在料仓复位后缓冲件复位，防止插杆脱离机架。本技术进一步设置为：所述进料控制部包括挡板和第二驱动件，所述挡板与进料料槽倾斜向下一端底部插接配合，进料料槽倾斜向下一端两侧设置有限位槽，挡板两侧分别与限位槽插接配合，所述第二驱动件驱动挡板沿限位槽开设方向位移。通过采用上述技术方案，挡板与进料料槽插接配合，第二驱动件驱动挡板沿限位槽设置方向向靠近机架的方向运动，控制水稳料通过进料料槽进入料仓，第二驱动件驱动挡板沿限位槽设置方向向远离机架的方向运动，使水稳料停止进入料仓。本技术进一步设置为：所述挡板远离第二驱动件的一端设置有限位条，所述限位条在进料料槽的底面的正投影位于两个限位槽之间。通过采用上述技术方案，防止第二驱动件驱动挡板沿限位槽设置方向向靠近机架的方向运动时，挡板被抽出脱离进料料槽，导致复位出现问题。本技术进一步设置为：所述机架上设置有传送装置，所述传送装置包括传送带和驱动传送带的第三驱动件。通过采用上述技术方案，便于卸料以后收料，并将不同的粒径大小的石料运送到同一位置进行级配混合。本技术进一步设置为：所述传送带两侧设置有弹性挡片。通过采用上述技术方案，防止料仓卸料到传送带上时从传送带两侧漏出，弹性挡片具有一定弹性，在传送带转动过程中避免撕裂破损。本技术进一步设置为：所述传送装置设置有张紧部。通过采用上述技术方案，便于在使用传送装置时，调节张紧部使传送带张紧，在不使用传送装置时，调节张紧部使传送带松弛。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）本技术在添加水稳料不同粒径的石料进入对应的料斗，通过进料料槽进入料仓，料仓底部设置有称量传感装置，在称量够一定质量的石料后，通过进料控制部自动停止进料，待料仓卸料后复位，通过进料控制部自动开始进料，自动化定量称量石料十分方便。（2）优化的，设置水平限位件，保持料仓底部的称量传感装置水平放置，保证称量的准确性，机架上设置有卸料限位辊，限制料仓的转动角度并通过缓冲活动件提供缓冲效果，避免使用过程中反复撞击导致损坏。（3）优化的，机架上设置有传送装置，便于卸料以后收料，并将不同的粒径大小的石料运送到同一位置进行级配混合。附图说明图1是一种水稳料自动称量配料料斗称量状态下的结构示意图；图2是图1中A部分放大示意图；图3是图1中B部分放大示意图；图4是一种水稳料自动称量配料料斗称量状态下另一方向的结构示意图；图5是一种水稳料自动称量配料料斗卸料状态下的结构示意图。附图标记：1、机架；2、进料装置；3、称量出料装置；4、料斗；5、进料料槽；6、进料控制部；7、料仓；8、第一驱动件；9、水平限位件；10、卸料限位辊；11、缓冲件；12、插杆；13、压缩弹簧；14、限位块；15、挡板；16、第二驱动件；17、限位槽；18、限位条；19、传送装置；20、传送带；21、第三驱动件；22、弹性挡片；23、张紧部；24、限位挡板；25、螺纹杆；26、限位螺母。具体实施方式其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，一种水稳料自动称量配料料斗，包括机架1，机架1从上往下依次设置有进料装置2、称量出料装置3。本实施例通过在机架上设置有进料装置2、称量出料装置3，提供一种水稳料自动称量配料料斗，能够对不同粒径大小的水稳料起到称量至设定质量并下料的作用。如图1所示，进料装置2包括料斗4和进料料槽5，料斗4矩形上开口面积大于料斗4矩形下开口的面积，矩状的进料料槽5倾斜向下设置，进料料槽5较高一端与料斗4底部相连通，便于料斗4里的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水稳料自动称量配料料斗，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有进料装置(2)、称量出料装置(3)；所述进料装置(2)包括料斗(4)和进料料槽(5)，所述进料料槽(5)的底面倾斜向下设置，进料料槽(5)较高一端与料斗(4)底部相连通，所述进料料槽(5)倾斜向下一端设置有进料控制部(6)；所述称量出料装置(3)包括与机架(1)转动连接的料仓(7)和驱动其转动的第一驱动件(8)，所述进料料槽(5)倾斜向下一端与料仓(7)相抵接，所述料仓(7)底部设置有称量传感装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种水稳料自动称量配料料斗，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有进料装置(2)、称量出料装置(3)；所述进料装置(2)包括料斗(4)和进料料槽(5)，所述进料料槽(5)的底面倾斜向下设置，进料料槽(5)较高一端与料斗(4)底部相连通，所述进料料槽(5)倾斜向下一端设置有进料控制部(6)；所述称量出料装置(3)包括与机架(1)转动连接的料仓(7)和驱动其转动的第一驱动件(8)，所述进料料槽(5)倾斜向下一端与料仓(7)相抵接，所述料仓(7)底部设置有称量传感装置。
2.根据权利要求1所述的一种水稳料自动称量配料料斗，其特征在于：所述机架(1)上设置有水平限位件(9)。
3.根据权利要求1所述的一种水稳料自动称量配料料斗，其特征在于：所述机架(1)上设置有卸料限位辊(10)，料仓(7)转动至卸料位置时与卸料限位辊(10)相抵触，所述卸料限位辊(10)与机架(1)通过缓冲件(11)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种水稳料自动称量配料料斗，其特征在于：所述缓冲件(11)包括插杆(12)和压缩弹簧(13)，所述插杆(12)一端与卸料限位辊(10)固定连接，插杆(12)与机架(1)插接配合，所述压缩弹簧(13)套设于插杆(12)上且位于卸料限位辊(10)与机架(1)之间。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传磊，邵坤，
申请(专利权)人：上海家根路基材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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