铁线分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁线分离机构，包括两平行的支撑板，倾斜设置且用于存储铁线的储料架，用于调节支撑板角度的角度调节气缸，倾斜设置的铁线滑轨，以及设置在铁线滑轨正上方且与储料架的边缘之间形成出料口的铁线推料机构，储料架的两端分别与两支撑板铰接，铁线滑轨的顶部与储料架的边缘对接；铁线在重力的作用下从出料口滑动至铁线滑轨，铁线推料机构推动出料口附近其余铁线远离出料口。它的优点是成捆的铁线放置在储料架上，储料架上的铁线在自身重量的作用下，滑动至出料口，部分铁线被铁线推料机构挡住，使得每次从出料口滑动至铁线滑轨上的铁线为一根，从而可以将一捆或者若干铁线分成一根根的铁线，分开的铁线沿着铁线滑轨滑动。

Separation mechanism of iron wire

【技术实现步骤摘要】
铁线分离机构
本技术涉及铁线分离
，尤其是一种铁线分离机构。
技术介绍
铁线一般是一捆一捆的，在焊接成铁网之前需要一根根的分离出来，现有的分离方法是通过人工来分离，这种方法效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种铁线分离机构。本技术的一种技术方案：一种铁线分离机构，用于分离铁线，包括两平行的支撑板，倾斜设置且用于存储铁线的储料架，用于调节支撑板角度的角度调节气缸，倾斜设置的铁线滑轨，以及设置在铁线滑轨正上方且与储料架的边缘之间形成出料口的铁线推料机构，所述储料架的两端分别与两支撑板铰接，所述铁线滑轨的顶部与储料架的边缘对接；铁线在重力的作用下从出料口滑动至铁线滑轨，铁线推料机构推动出料口附近其余铁线远离出料口。一种优选方案是所述铁线推料机构包括铁线推杆，推杆气缸，齿轮，与齿轮相互啮合的齿条，第一转动轴，第二转动轴，设置在铁线推杆的顶部且与铁线推杆滑动连接的滑块，以及传动块；所述第一转动轴转动设置在两支撑板之间且靠近支撑板的顶部，所述第一转动轴的一端固定有齿轮，所述齿条与推杆气缸的伸缩杆固定连接，所述传动块的顶部与第一转动轴固定连接，底部通过设有的球形接头与滑块球形连接，所述第二转动轴转动设置在两支撑板之间且靠近支撑板的底部，所述铁线推杆的底部与第二转动轴转动连接，推杆气缸通过齿轮、齿条带动第一转动轴旋转，第一转动轴通过传动块驱动滑块沿铁线推杆倾斜方向移动。一种优选方案是所述铁线推杆的顶部端面设有倾斜向下的推面，所述推面与储料架的边缘形成均匀变小的出料口。一种优选方案是所述铁线分离机构还包括挡料杆，所述挡料杆与铁线推杆平行设置且挡料杆的顶部伸出出料口，所述挡料杆的伸出端设有倾斜向上的挡片。综合上述技术方案，本技术的有益效果：成捆的铁线放置在储料架上，储料架上的铁线在自身重量的作用下，滑动至出料口，部分铁线被铁线推杆挡住，使得每次从出料口滑动至铁线滑轨上的铁线为一根，从而可以将一捆或者若干铁线分成一根根的铁线，分开的铁线沿着铁线滑轨滑动至接料机构，工作效率高，实现成捆铁线自动分离。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术的立体图一；图2是本技术的立体图二；图3是图2中A的局部放大图；图4是本技术的剖视图；图5是本技术中铁线推料机构的立体图。具体实施方式为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1至图5所示，一种铁线分离机构，用于分离铁线80，包括两平行的支撑板10，倾斜设置且用于存储铁线80的储料架20，用于调节支撑板10角度的角度调节气缸11，倾斜设置的铁线滑轨30，以及设置在铁线滑轨30正上方且与储料架20的边缘之间形成出料口的铁线推料机构50，出料口的高度略大于铁线的直径。储料架20的两端分别与两支撑板10铰接，铁线80放置在储料架20上表面，角度调节气缸11固定在支撑板10外侧壁，角度调节气缸11的伸缩杆与储料架20固定连接，角度调节气缸11可以根据需要调节储料架20与水平面间的夹角。铁线滑轨30的顶部与储料架20的边缘对接，储料架20上的铁线80在自身重量的作用下，滑动至出料口，部分铁线被铁线推料机构50挡住，使得每次从出料口滑动至铁线滑轨30上的铁线80为一根，从而可以将一捆或者若干铁线80分成一根根的铁线80，分开的铁线80沿着铁线滑轨30滑动。如图1至图5所示，铁线分离机构50还包括铁线推杆59，推杆气缸51，齿轮52，与齿轮52相互啮合的齿条53，第一转动轴54，第二转动轴55，设置在铁线推杆59的顶部且与铁线推杆59滑动连接的滑块56，以及传动块57。推杆气缸51固定在支撑板10外侧壁，第一转动轴54转动设置在两支撑板10之间且靠近支撑板10的顶部，第一转动轴54的一端固定有齿轮52，齿条53与推杆气缸51的伸缩杆固定连接，传动块57的顶部与第一转动轴54固定连接，底部通过设有的球形接头58与滑块56球形连接，第二转动轴55转动设置在两支撑板10之间且靠近支撑板10的底部，铁线推杆59的底部与第二转动轴55转动连接，推杆气缸51通过齿轮52、齿条53带动第一转动轴54旋转，第一转动轴54通过传动块57驱动滑块56沿铁线推杆59倾斜方向移动。当铁线80移动至出料口时，推杆气缸51通过齿轮52、齿条53带动第一转动轴54旋转，第一转动轴54旋转时，通过传动块57驱动滑块56沿着铁线推杆59滑动，滑块56将位于出料口处的铁线推动至远离出料口，从而使得叠在一起或者混在一起的铁线80分离，并使得每次滑动至出料口内的铁线80都是一根，防止多根铁线同时滑动至出料口内。如图1至图5所示，铁线推杆59的顶部端面设有倾斜向下的推面311，推面311与储料架20的边缘形成均匀变小的出料口。当多根铁线80靠近出料口时，推面311可以进一步推开靠近出料口处的铁线80。如图1至图5所示，铁线分离机构还包括挡料杆32，挡料杆32与铁线推杆59平行设置且挡料杆32的顶部伸出出料口，挡料杆32的伸出端设有倾斜向上的挡片321。以上是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁线分离机构，用于分离铁线，其特征在于，包括两平行的支撑板，倾斜设置且用于存储铁线的储料架，用于调节支撑板角度的角度调节气缸，倾斜设置的铁线滑轨，以及设置在铁线滑轨正上方且与储料架的边缘之间形成出料口的铁线推料机构，所述储料架的两端分别与两支撑板铰接，所述铁线滑轨的顶部与储料架的边缘对接；铁线在重力的作用下从出料口滑动至铁线滑轨，铁线推料机构推动出料口附近其余铁线远离出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁线分离机构，用于分离铁线，其特征在于，包括两平行的支撑板，倾斜设置且用于存储铁线的储料架，用于调节支撑板角度的角度调节气缸，倾斜设置的铁线滑轨，以及设置在铁线滑轨正上方且与储料架的边缘之间形成出料口的铁线推料机构，所述储料架的两端分别与两支撑板铰接，所述铁线滑轨的顶部与储料架的边缘对接；铁线在重力的作用下从出料口滑动至铁线滑轨，铁线推料机构推动出料口附近其余铁线远离出料口。


2.根据权利要求1所述的铁线分离机构，其特征在于，所述铁线推料机构包括铁线推杆，推杆气缸，齿轮，与齿轮相互啮合的齿条，第一转动轴，第二转动轴，设置在铁线推杆的顶部且与铁线推杆滑动连接的滑块，以及传动块；所述第一转动轴转动设置在两支撑板之间且靠近支撑板的顶部，所述第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴伟，
申请(专利权)人：深圳市驭智装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44