一种管桩防滚固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管桩防滚固定装置，包括M形固定架和两个顶升装置，所述M形固定架的中部顶部设有U形的管桩承托槽，所述M形固定架的两端底部设有凸字形通槽，所述凸字形通槽包括上方形槽部和下方形槽部，所述顶升装置包括底座和千斤顶，所述千斤顶包括千斤顶本体、活塞以及油缸，所述底座与所述M形固定架之间连接有卡扣，所述千斤顶的所述活塞与所述M形固定架之间设有扩压垫片，所述油缸的顶部设有控制所述油缸动作的油缸压杆，所述油缸的顶部还旋转的设有与所述油缸压杆匹配的套管，所述M形固定架的底面和底座的底面均固定设有防滑垫，所述管桩承托槽内壁设有缓冲垫，本实用新型专利技术能够防止管桩滚动，方便堆放，能顶起管桩，方便抬动。

A kind of fixed device for anti rolling of pipe pile

【技术实现步骤摘要】
一种管桩防滚固定装置
本技术涉及一种管桩防滚固定装置。
技术介绍
一般的管桩在运输或者长时间堆放时，都是以错位相叠的方式进行堆放，这时在最底层、最边沿的管桩将承受非常大的压力，容易向外滚动，一旦发生滚动将造成大范围管桩滚动坍塌，在滚动过程中可能会损伤管桩，影响其外观或品质，在室外堆放管桩时，由于管桩质量较重，多层堆放质量更大，最底层的管桩一部分往往被压进土里，不好搬运抬出。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种管桩防滚固定装置，能够防止管桩滚动，方便堆放，能顶起管桩，方便抬动。本技术提供了如下的技术方案：一种管桩防滚固定装置，包括M形固定架和两个顶升装置，所述M形固定架的中部顶部设有U形的管桩承托槽，所述M形固定架的两端底部设有凸字形通槽，所述凸字形通槽内对应设有所述顶升装置，所述凸字形通槽包括上方形槽部和下方形槽部，所述顶升装置包括底座和千斤顶，所述千斤顶包括千斤顶本体、活塞以及油缸，所述底座的顶部设有与所述千斤顶本体底端和所述油缸匹配的卡槽，所述底座对应设于所述下方形槽部内，所述底座与所述M形固定架之间连接有卡扣，所述千斤顶本体设于所述上方形槽部内，所述千斤顶顶部的所述活塞与所述M形固定架之间设有扩压垫片，所述扩压垫片的面积大于所述活塞的顶面面积，所述油缸的顶部设有控制所述油缸动作的油缸压杆，所述油缸的顶部还旋转的设有与所述油缸压杆匹配的套管，所述套管与所述油缸压杆对应插接；所述M形固定架的底面和底座的底面均固定设有防滑垫，所述管桩承托槽内壁设有缓冲垫。优选的，所述油缸压杆为伸缩杆，所述伸缩杆包括对应套接的外套杆和内套杆，所述M形固定架的两端侧面设有与所述伸缩杆匹配的杆槽。优选的，所述M形固定架为金属材浇铸成型体。优选的，所述防滑垫为橡胶垫。优选的，所述油缸设于所述千斤顶本体一侧并与所述千斤顶本体连接。本技术的有益效果是：U形的管桩承托槽是用来承托管桩的，管桩在管桩承托槽内两侧的空间都是被阻隔的，以此来实现防滚动的目的；千斤顶的顶物的活塞与M形固定架之间间隔了扩压垫片，扩压垫片是以扩大和M形固定架的接触面积，使得M形固定架可以较大面积的受力，减小局部压强，减少在顶升过程中对M形固定架的损伤，在油缸压杆控制油缸动作时，千斤顶的顶物的活塞便会一直上升，从而带动整个M形固定架升高，使管桩升高，方便搬运管桩。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术M形固定架结构示意图；图中标记为：1、M形固定架；11、管桩承托槽；12、凸字形通槽；13、杆槽；2、底座；3、千斤顶本体；4、活塞；5、油缸；51、套管。具体实施方式如图1-图2所示，一种管桩防滚固定装置包括M形固定架1和两个顶升装置，M形固定架1的中部顶部设有U形的管桩承托槽11，U形的管桩承托槽11是用来承托管桩的，管桩在管桩承托槽11内两侧的空间都是被阻隔的，以此来实现防滚动的目的；M形固定架1的两端底部设有凸字形通槽12，凸字形通槽12内对应设有顶升装置，凸字形通槽12的形状与顶升装置完全对应，方便容纳顶升装置，凸字形通槽12包括上方形槽部和下方形槽部，顶升装置包括底座2和千斤顶，千斤顶包括千斤顶本体3、活塞4以及油缸5，底座2的顶部设有与千斤顶本体3底端和油缸5匹配的卡槽，底座2对应设于下方形槽部内，底座2与M形固定架1之间连接有卡扣，千斤顶本体3设于上方形槽部内，千斤顶顶部的活塞4与M形固定架1之间设有扩压垫片，扩压垫片为一质地均匀的金属片，扩压垫片的面积大于活塞4的顶面面积，油缸5的顶部设有控制油缸5动作的油缸压杆，油缸5的顶部还旋转的设有与油缸压杆匹配的套管51，套管51与油缸压杆对应插接；千斤顶采用的是通用的压杆式液压千斤顶，底座2内对应设有与千斤顶匹配的卡槽将千斤顶卡住，千斤顶的顶物的活塞4与M形固定架1之间间隔了扩压垫片，扩压垫片是以扩大和M形固定架1的接触面积，使得M形固定架1可以较大面积的受力，减小局部压强，减少在顶升过程中对M形固定架1的损伤，油缸5是千斤顶的内部控制压力的部件，以油缸5的动作来控制活塞4上升的高度，来达到顶升的效果，而油缸5的动作便是通过油缸压杆旋转下压控制的，在本技术中，为了减少结构中占用的空间，将油缸压杆和油缸5进行分离，只在需要使用顶升功能时，打开M形固定架1和底座2之间的卡扣，将油缸压杆插入与油缸5连接的动作控制部件也就是套管51，便可通过旋转下压控制油缸5的动作；在油缸压杆控制油缸5动作时，千斤顶的顶物的活塞4便会一直上升，从而带动整个M形固定架1升高，使管桩升高，方便搬运管桩，需要下降时，可控制千斤顶本体3所带有的泄压复位机构，恢复原位，由于千斤顶技术成熟，应用广泛，便不一一赘述；M形固定架1的底面和底座2的底面均固定设有防滑垫，防止管桩堆放质量过大的情况下，最边沿使用了本技术时可能会发生滑动，防滑垫可以减少滑动的可能，管桩承托槽11内壁设有缓冲垫，减少对M形固定架1的损伤。具体的，油缸压杆为伸缩杆，伸缩杆包括对应套接的外套杆和内套杆，M形固定架1的两端侧面设有与伸缩杆匹配的杆槽13，伸缩杆和杆槽13配合，方便收纳；M形固定架1为金属材浇铸成型体，结构强度更高；防滑垫为橡胶垫，油缸5设于千斤顶本体3一侧并与千斤顶本体3连接。本技术的使用方式为：在管桩堆放之间，在最底层、最边沿的位置放置好管桩防滚固定装置，对应将管桩的一端放入U形的管桩承托槽11内，在完成两个最边沿的管桩的固定后，便可开始堆放其余管桩，最边沿的管桩已经被固定，在堆放过程中将不会发生滚动，方便堆放；在需要升高搬运管桩时，取出油缸压杆，插入套管51，重复旋转下压便可使得千斤顶的活塞4上升，抬高M形固定架1，从而抬高管桩。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩防滚固定装置，其特征在于，包括M形固定架和两个顶升装置，所述M形固定架的中部顶部设有U形的管桩承托槽，所述M形固定架的两端底部设有凸字形通槽，所述凸字形通槽内对应设有所述顶升装置，所述凸字形通槽包括上方形槽部和下方形槽部，所述顶升装置包括底座和千斤顶，所述千斤顶包括千斤顶本体、活塞以及油缸，所述底座的顶部设有与所述千斤顶本体底端和所述油缸匹配的卡槽，所述底座对应设于所述下方形槽部内，所述底座与所述M形固定架之间连接有卡扣，所述千斤顶本体设于所述上方形槽部内，所述千斤顶顶部的所述活塞与所述M形固定架之间设有扩压垫片，所述扩压垫片的面积大于所述活塞的顶面面积，所述油缸的顶部设有控制所述油缸动作的油缸压杆，所述油缸的顶部还旋转的设有与所述油缸压杆匹配的套管，所述套管与所述油缸压杆对应插接；/n所述M形固定架的底面和底座的底面均固定设有防滑垫，所述管桩承托槽内壁设有缓冲垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种管桩防滚固定装置，其特征在于，包括M形固定架和两个顶升装置，所述M形固定架的中部顶部设有U形的管桩承托槽，所述M形固定架的两端底部设有凸字形通槽，所述凸字形通槽内对应设有所述顶升装置，所述凸字形通槽包括上方形槽部和下方形槽部，所述顶升装置包括底座和千斤顶，所述千斤顶包括千斤顶本体、活塞以及油缸，所述底座的顶部设有与所述千斤顶本体底端和所述油缸匹配的卡槽，所述底座对应设于所述下方形槽部内，所述底座与所述M形固定架之间连接有卡扣，所述千斤顶本体设于所述上方形槽部内，所述千斤顶顶部的所述活塞与所述M形固定架之间设有扩压垫片，所述扩压垫片的面积大于所述活塞的顶面面积，所述油缸的顶部设有控制所述油缸动作的油缸压杆，所述油缸的顶部还旋转的设有与所述油缸压杆匹配的套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟，
申请(专利权)人：青岛海瑞普电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37