一种硅酸锆超微细粉气动搅拌均化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅酸锆超微细粉气动搅拌均化装置，包括均化壳体、均化腔、栅格板、过滤网、出气口、罩体、连接管、输入管、固定孔、均化孔一、内腔、活动管体、固定盖、活动臂、活动孔、均化孔二和阀门等；本实用新型专利技术具有结构合理简单，这里的喷头能够将输入管中硅酸锆超微细粉原料直接吹送到均化腔中，从而提高了原料输送的效率；本实用新型专利技术内腔中气体则分别进入到固定孔和活动管体中，这里的固定孔中气体则通过均化孔一吹向硅酸锆超微细粉原料进行均匀处理，而活动管体则通过活动孔和均化孔二吹向硅酸锆超微细粉原料进行均匀处理，这里均化孔二吹气体时也会驱使活动臂围绕活动管体中心线旋转，从而进一步通过提高了均化搅拌的效果。

A kind of pneumatic stirring homogenization device for zirconium silicate ultrafine powder

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸锆超微细粉气动搅拌均化装置
：本技术涉及一种均化装置，特别涉及一种硅酸锆超微细粉气动搅拌均化装置。
技术介绍
：在现有技术中，公知的技术是硅酸锆超微细粉在干燥后，通过自动灌装机直接进行装包，由于硅酸锆超微细粉比重达，粉体压实颗粒比较重，所以造成下料不均匀，导致自动灌装机重量误差较大；有些企业为了减少误差，使用人工包装，这样不仅造成粉尘大，而且粉尘对工人也有伤害，这是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
：本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅酸锆超微细粉气动搅拌均化装置，解决了
技术介绍
中的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种硅酸锆超微细粉气动搅拌均化装置，其创新点在于：包括均化壳体、均化腔、栅格板、过滤网、出气口、罩体、连接管、输入管、输入壳体、喷头、挡板、三通管、循环气泵、底座、固定孔、均化孔一、内腔、活动管体、固定盖、活动臂、活动孔、均化孔二和阀门；所述均化壳体内部设有均化腔；所述栅格板固定连接在均化腔内部上侧；所述出气口设在均化腔上侧中央；所述过滤网固定连接在出气口下侧入口处；所述罩体固定连接在出气口上侧出口处，所述罩体左侧出口通过连接管与循环气泵上侧入口相连接；所述输入壳体右侧出口与均化腔左侧入口相连接，所述输入壳体右上侧入口与输入管相连接，所述输入壳体内部左侧固定连接有喷头；所述挡板位于输入壳体右侧出口处，所述挡板左侧固定连接在均化腔左上侧；所述循环气泵固定连接在均化壳体外部左下侧，所述循环气泵下侧出口与三通管的入口相连接；所述三通管的一出口与喷头内部相连通，所述三通管的另一出口与内腔内部中央相连通；所述底座固定连接在均化腔底部中央，所述底座下侧中央内部设有内腔；所述固定孔为若干个，所述固定孔呈圆形排列且设在底座中，所述固定孔内侧均与内腔内部相连通，所述固定孔上侧均匀设有若干个均化孔一；所述活动管体下侧通过固定盖活动连接在底座上侧中央内部，所述活动管体上侧四周均匀固定连接有数个活动臂，且活动臂中均设有活动孔；所述活动孔相对侧均匀设有若干个均化孔二；所述阀门设在均化腔右下侧输出口处。作为优选，所述栅格板呈左高右底倾斜设置。作为优选，所述过滤网底面呈圆锥面。作为优选，所述喷头右侧出口位于输入管下侧出口处左侧。作为优选，所述活动管体上侧开口处固定连接有密封塞，且密封塞上侧呈圆锥形状。作为优选，所述挡板呈左高右底倾斜设置。本技术的有益效果：（1）本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里的喷头能够将输入管中硅酸锆超微细粉原料直接吹送到均化腔中，从而提高了原料输送的效率。（2）本技术内腔中气体则分别进入到固定孔和活动管体中，这里的固定孔中气体则通过均化孔一吹向硅酸锆超微细粉原料进行均匀处理，而活动管体则通过活动孔和均化孔二吹向硅酸锆超微细粉原料进行均匀处理，这里均化孔二吹气体时也会驱使活动臂围绕活动管体中心线旋转，从而进一步通过提高了均化搅拌的效果。（3）本技术中设置的栅格板和过滤网，能够提高循环气泵循环工作的效果，也就避免了硅酸锆超微细粉的外漏提高了工作环境的质量。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部放大图。1-均化壳体；2-均化腔；3-栅格板；4-过滤网；5-出气口；6-罩体；7-连接管；8-输入管；9-输入壳体；10-喷头；11-挡板；12-三通管；13-循环气泵；14-底座；15-固定孔；16-均化孔一；17-内腔；18-活动管体；19-固定盖；20-活动臂；21-活动孔；22-均化孔二；23-阀门。具体实施方式：如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种硅酸锆超微细粉气动搅拌均化装置，包括均化壳体1、均化腔2、栅格板3、过滤网4、出气口5、罩体6、连接管7、输入管8、输入壳体9、喷头10、挡板11、三通管12、循环气泵13、底座14、固定孔15、均化孔一16、内腔17、活动管体18、固定盖19、活动臂20、活动孔21、均化孔二22和阀门23；所述均化壳体1内部设有均化腔2；所述栅格板3固定连接在均化腔2内部上侧；所述出气口5设在均化腔2上侧中央；所述过滤网4固定连接在出气口5下侧入口处；所述罩体6固定连接在出气口5上侧出口处，所述罩体6左侧出口通过连接管7与循环气泵13上侧入口相连接；所述输入壳体9右侧出口与均化腔2左侧入口相连接，所述输入壳体9右上侧入口与输入管8相连接，所述输入壳体9内部左侧固定连接有喷头10；所述挡板11位于输入壳体9右侧出口处，所述挡板11左侧固定连接在均化腔2左上侧；所述循环气泵13固定连接在均化壳体1外部左下侧，所述循环气泵13下侧出口与三通管12的入口相连接；所述三通管12的一出口与喷头10内部相连通，所述三通管12的另一出口与内腔17内部中央相连通；所述底座14固定连接在均化腔2底部中央，所述底座14下侧中央内部设有内腔17；所述固定孔15为若干个，所述固定孔15呈圆形排列且设在底座14中，所述固定孔15内侧均与内腔17内部相连通，所述固定孔15上侧均匀设有若干个均化孔一16；所述活动管体18下侧通过固定盖19活动连接在底座14上侧中央内部，所述活动管体18上侧四周均匀固定连接有数个活动臂20，且活动臂20中均设有活动孔21；所述活动孔21相对侧均匀设有若干个均化孔二22；所述阀门23设在均化腔2右下侧输出口处。其中，所述栅格板3呈左高右底倾斜设置；所述过滤网4底面呈圆锥面；所述喷头10右侧出口位于输入管8下侧出口处左侧；所述活动管体18上侧开口处固定连接有密封塞，且密封塞上侧呈圆锥形状；所述挡板11呈左高右底倾斜设置。本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先启动循环气泵13将气体通过三通管12分别输送到喷头10和内腔17中，这里的喷头10能够将输入管8中硅酸锆超微细粉原料直接吹送到均化腔2中，从而提高了原料输送的效率，而内腔17中气体则分别进入到固定孔15和活动管体18中，这里的固定孔15中气体则通过均化孔一16吹向硅酸锆超微细粉原料进行均匀处理，而活动管体18则通过活动孔21和均化孔二22吹向硅酸锆超微细粉原料进行均匀处理，这里均化孔二22吹气体时也会驱使活动臂20围绕活动管体18中心线旋转，从而进一步通过提高了均化搅拌的效果，另外设置的栅格板3和过滤网4，能够提高循环气泵13循环工作的效果，也就避免了硅酸锆超微细粉的外漏提高了工作环境的质量。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酸锆超微细粉气动搅拌均化装置，其特征在于：包括均化壳体（1）、均化腔（2）、栅格板（3）、过滤网（4）、出气口（5）、罩体（6）、连接管（7）、输入管（8）、输入壳体（9）、喷头（10）、挡板（11）、三通管（12）、循环气泵（13）、底座（14）、固定孔（15）、均化孔一（16）、内腔（17）、活动管体（18）、固定盖（19）、活动臂（20）、活动孔（21）、均化孔二（22）和阀门（23）；/n所述均化壳体（1）内部设有均化腔（2）；/n所述栅格板（3）固定连接在均化腔（2）内部上侧；/n所述出气口（5）设在均化腔（2）上侧中央；/n所述过滤网（4）固定连接在出气口（5）下侧入口处；/n所述罩体（6）固定连接在出气口（5）上侧出口处，所述罩体（6）左侧出口通过连接管（7）与循环气泵（13）上侧入口相连接；/n所述输入壳体（9）右侧出口与均化腔（2）左侧入口相连接，所述输入壳体（9）右上侧入口与输入管（8）相连接，所述输入壳体（9）内部左侧固定连接有喷头（10）；/n所述挡板（11）位于输入壳体（9）右侧出口处，所述挡板（11）左侧固定连接在均化腔（2）左上侧；/n所述循环气泵（13）固定连接在均化壳体（1）外部左下侧，所述循环气泵（13）下侧出口与三通管（12）的入口相连接；/n所述三通管（12）的一出口与喷头（10）内部相连通，所述三通管（12）的另一出口与内腔（17）内部中央相连通；/n所述底座（14）固定连接在均化腔（2）底部中央，所述底座（14）下侧中央内部设有内腔（17）；/n所述固定孔（15）为若干个，所述固定孔（15）呈圆形排列且设在底座（14）中，所述固定孔（15）内侧均与内腔（17）内部相连通，所述固定孔（15）上侧均匀设有若干个均化孔一（16）；/n所述活动管体（18）下侧通过固定盖（19）活动连接在底座（14）上侧中央内部，所述活动管体（18）上侧四周均匀固定连接有数个活动臂（20），且活动臂（20）中均设有活动孔（21）；/n所述活动孔（21）相对侧均匀设有若干个均化孔二（22）；/n所述阀门（23）设在均化腔（2）右下侧输出口处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅酸锆超微细粉气动搅拌均化装置，其特征在于：包括均化壳体（1）、均化腔（2）、栅格板（3）、过滤网（4）、出气口（5）、罩体（6）、连接管（7）、输入管（8）、输入壳体（9）、喷头（10）、挡板（11）、三通管（12）、循环气泵（13）、底座（14）、固定孔（15）、均化孔一（16）、内腔（17）、活动管体（18）、固定盖（19）、活动臂（20）、活动孔（21）、均化孔二（22）和阀门（23）；
所述均化壳体（1）内部设有均化腔（2）；
所述栅格板（3）固定连接在均化腔（2）内部上侧；
所述出气口（5）设在均化腔（2）上侧中央；
所述过滤网（4）固定连接在出气口（5）下侧入口处；
所述罩体（6）固定连接在出气口（5）上侧出口处，所述罩体（6）左侧出口通过连接管（7）与循环气泵（13）上侧入口相连接；
所述输入壳体（9）右侧出口与均化腔（2）左侧入口相连接，所述输入壳体（9）右上侧入口与输入管（8）相连接，所述输入壳体（9）内部左侧固定连接有喷头（10）；
所述挡板（11）位于输入壳体（9）右侧出口处，所述挡板（11）左侧固定连接在均化腔（2）左上侧；
所述循环气泵（13）固定连接在均化壳体（1）外部左下侧，所述循环气泵（13）下侧出口与三通管（12）的入口相连接；
所述三通管（12）的一出口与喷头（10）内部相连通，所述三通管（12）的另一出口与内腔（17）内部中央相连通；
所述底座（14）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥来，张立军，王颖，
申请(专利权)人：唐山贺祥锆业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13