一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机制造技术

一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机，涉及一种生物质颗粒机，动力源皮带轮（10）连接传动皮带（9），从动皮带轮（8）连接至减速机（7）并与主轴（17）相连，主轴（17）与环模座（16）、环模（15）组装在一起，压辊总成（14）与环模（15）之间留有间隙；润滑系统（24）供油管连接至压辊轴（14‑1），由轴孔（14‑7）连接到压辊轴（14‑1）的底端，再连通到上部轴承，回流的油管由压辊轴（14‑1）、轴承（14‑4）上端、轴孔（14‑6）连接至润滑系统（24），润滑系统（24）并设有油封(14‑3)。本实用新型专利技术将环模结构应用在小型机上，解决轴承寿命短的通病，为用户提供一种优质高效设备。

A kind of biomass granulator with small single press roll vertical ring mold

【技术实现步骤摘要】
一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机
本技术涉及一种生物质颗粒机，特别是涉及一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机。
技术介绍
生物质颗粒是一种低污染的再生能源，作为能源，除城镇及工业生产、生活需要外，农村厨房改造、新农村改造，住上了楼房，烧饭取暖使用颗粒做燃料，即方便清洁，如能使用小型颗粒生产设备生产可以自给自足，余下的可以出售换钱。可是全国各地年年烧秸秆禁烧不止。究其原因：1、虽然各级政府出台回收秸秆的奖励政策，奖励了那些回收单位，农民没得到实惠。2、回收秸秆的单位用机械回收那些土地平坦、面积大的地方，至于那些不适合机械作业的地块、即便回收成本也很大。3、实践证明多年倡导的秸秆还田是失败的，粉碎的秸秆降解很慢，影响作物生长。粉碎的秸秆连同虫卵一起还田，造成来年虫害增加，农民要种田只能一烧了之，即快有方便。治水要疏堵并举，禁烧秸秆也是这个道理，如何让农民尝到甜头，认识到秸秆是“宝”，烧掉的是钱。如何让农民手中拾到宝拾到钱，首先要为农民提供一种物美、价廉、经久耐用，适合农户生产的设备。生物质颗粒机主要有环模机、平模机，中大型基本都采用环模设计，环模机生产稳定、维修方便，由于结构所限，小型机还都是采用平模设计，无论环模平模机其通病都是轴承寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机，本技术将环模结构应用在小型机上，解决轴承寿命短的通病，为用户提供一种优质高效设备。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机，所述颗粒机包括料斗、料斗支臂、进料盖管、排气盖管、料斗拉手、配重、减速机、从动皮带轮、传动皮带、动力源皮带轮、左销轴、右销轴、左偏心套、右偏心套、横樑、压辊总成、压辊轴、轴承上盖、油封、轴承、压辊套、第一轴孔、第二轴孔、环模、环模座、主轴、圆桶、刮板、排料留槽、轴承座、压垫、压紧螺栓、润滑系统、托斗柱、底座；动力源皮带轮连接传动皮带，从动皮带轮连接至减速机并与主轴相连，主轴与环模座、环模组装在一起，压辊总成与环模之间留有间隙；润滑系统供油管连接至压辊轴，由第二轴孔连接到压辊轴的底端，再连通到上部轴承，回流的油管由压辊轴、轴承上端、第一轴孔连接至润滑系统，润滑系统并设有油封；左销轴和右销轴为对称设置，并设置左偏心套、右偏心套，经压紧螺栓设在横樑上，压垫将横樑紧锁在圆桶上，安装在横樑上的压辊总成紧靠环模。所述的一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机，所述料斗上设有料斗拉手，料斗支臂设有配重。所述的一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机，所述料斗顶端靠在托斗柱上。所述的一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机，所述进料盖管与环模内腔相连通，所述的一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机，所述皮带轮上的传动皮带连接从动皮带轮。所述的一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机，所述减速机及轴承座内的主轴设在环模座上并与环模相连。所述的一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机，所述压辊总成与环模之间孔隙为挤压料与模孔相通。所述的一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机，所述模孔下部设有圆桶与排料留槽相连，并与排气盖管连接。本技术的优点与效果是：本技术单压辊总成与环模偏心设置构成较大空间，为设计增加结构强度留有可能，允许选用足够承载能力的轴承。压辊总成结构还为强制润滑设计提供了方便。上述结构设计延长了设备维修周期。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术侧面剖视图；图3为本技术压辊总成与环模间隙调整示意图；图4为本技术压辊轴承强制循环润滑示意图。图中部件：料斗1、料斗支臂2、进料盖管3、排气盖管4、料斗拉手5、配重6、减速机7、从动皮带轮8、传动皮带9、动力源皮带轮10、左销轴11a、右销轴11b、左偏心套12a、右偏心套12b、横樑13、压辊总成14、压辊轴14-1、轴承上盖14-2、油封14-3、轴承14-4、压辊套14-5、轴孔14-6、轴孔14-7、环模15、环模座16、主轴17、圆桶18、刮板19、排料留槽20、轴承座21、压垫22、压紧螺栓23、润滑系统24、托斗柱25、底座26。具体实施方式下面结合附图所示实施例对本技术进行详细说明。本技术包括动力源、减速机及以下构件组成：料斗1、料斗支臂2、进料盖管3、排气盖管4、料斗拉手5、配重6、减速机7、从动皮带轮8、传动皮带9、动力源皮带轮10、左销轴11a、右销轴11b、左偏心套12a、右偏心套12b、横樑13、压辊总成14、压辊轴14-1、轴承上盖14-2、油封14-3、轴承14-4、压辊套14-5、第一轴孔14-6、第二轴孔14-7、环模15、环模座16、主轴17、圆桶18、刮板19、排料留槽20、轴承座21、压垫22、压紧螺栓23、润滑系统24、托斗柱25、底座26。动力源皮带轮10经传动皮带9，从动皮带轮8传至减速机7在传给主轴17，主轴17与环模座16、环模15组装在一起，工作时压辊总成14与环模15保持一定间隙，将粉碎料挤压颗粒状产品。本技术针对压辊轴承润滑，是这样解决的：（见图4）由润滑系统24供油至压辊轴14-1，压力油由第二轴孔14-7进入压辊轴14-1的底端，再流到上部，对轴承施以润滑，回流的润滑油由压辊轴14-1轴承14-4上端第一轴孔14-6流出返回至润滑系统24，工作中由油封14-3保持润滑油不泄露。源源不断的润滑油流进流出，良好地润滑轴承，同时也将轴承温度降低，设计中给以压辊套与轴承外圈间有足够的强度，避免工作中强大的挤压力使其变形导致轴承损坏。拉动料斗1上的料斗拉手5将料斗1降至低位，将控制在合理水分的粉碎料投入其中，人力抬升料斗1，此时在料斗支臂2及配重6的作用下料斗1升至顶端靠在托斗柱25，粉碎料由进料盖管3进入环模15内腔，此时颗粒机已经启动，动力源（电动或柴油动力）皮带轮10通过传动皮带9带动从动皮带轮8，经减速机7及轴承座21内的主轴17环模座16带动环模15旋转，压辊总成14与环模15间挤压着粉碎料，从而使压辊总成14跟着被动旋转，对粉碎料形成挤压，强大的挤压力，粉碎料被从模孔中挤出，在挤出的过程粉碎料从散状变成固态颗粒状，落在圆桶18中，颗粒被刮板19刮出，经排料留槽20留出，挤压过程伴随大量气体及粉尘产生，经由排气盖管4过滤后排出。工作中，压辊总成中的辊套与环模内表面存在磨损，挤压成形过程必需随时调整间隙保持合理间隙值。调整间隙见图3，同时以左销轴11a和右销轴11b为中心，转动左偏心套12a、右偏心套12b，沿横樑13移动，然后旋紧压紧螺栓23，通过压垫22将横樑紧锁在圆桶18上，安装在横樑13上的压辊总成14紧靠环模15.。至此完成压辊总成与环模的间隙调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机，其特征在于，所述颗粒机包括料斗（1）、料斗支臂（2）、进料盖管（3）、排气盖管（4）、料斗拉手（5）、配重（6）、减速机（7）、从动皮带轮（8）、传动皮带（9）、动力源皮带轮（10）、左销轴（11a）、右销轴（11b）、左偏心套（12a）、右偏心套（12b）、横樑（13）、压辊总成（14）、压辊轴（14-1）、轴承上盖（14-2）、油封（14-3）、轴承（14-4）、压辊套（14-5）、第一轴孔（14-6）、第二轴孔（14-7）、环模（15）、环模座（16）、主轴（17）、圆桶（18）、刮板（19）、排料留槽（20）、轴承座（21）、压垫（22）、压紧螺栓（23）、润滑系统（24）、托斗柱（25）、底座（26）；动力源皮带轮（10）连接传动皮带（9），从动皮带轮（8）连接至减速机（7）并与主轴（17）相连，主轴（17）与环模座（16）、环模（15）组装在一起，压辊总成（14）与环模（15）之间留有间隙；润滑系统（24）供油管连接至压辊轴（14-1），由第二轴孔（14-7）连接到压辊轴（14-1）的底端，再连通到上部轴承，回流的油管由压辊轴（14-1）、轴承（14-4）上端、第一轴孔（14-6）连接至润滑系统（24），润滑系统（24）并设有油封(14-3)；左销轴(11a)和右销轴(11b)为对称设置，并设置左偏心套(12a)、右偏心套(12b)，经压紧螺栓（23）设在横樑（13）上，压垫（22）将横樑紧锁在圆桶（18）上，安装在横樑（13）上的压辊总成（14）紧靠环模（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小型单压辊立式环模的生物质颗粒机，其特征在于，所述颗粒机包括料斗（1）、料斗支臂（2）、进料盖管（3）、排气盖管（4）、料斗拉手（5）、配重（6）、减速机（7）、从动皮带轮（8）、传动皮带（9）、动力源皮带轮（10）、左销轴（11a）、右销轴（11b）、左偏心套（12a）、右偏心套（12b）、横樑（13）、压辊总成（14）、压辊轴（14-1）、轴承上盖（14-2）、油封（14-3）、轴承（14-4）、压辊套（14-5）、第一轴孔（14-6）、第二轴孔（14-7）、环模（15）、环模座（16）、主轴（17）、圆桶（18）、刮板（19）、排料留槽（20）、轴承座（21）、压垫（22）、压紧螺栓（23）、润滑系统（24）、托斗柱（25）、底座（26）；动力源皮带轮（10）连接传动皮带（9），从动皮带轮（8）连接至减速机（7）并与主轴（17）相连，主轴（17）与环模座（16）、环模（15）组装在一起，压辊总成（14）与环模（15）之间留有间隙；润滑系统（24）供油管连接至压辊轴（14-1），由第二轴孔（14-7）连接到压辊轴（14-1）的底端，再连通到上部轴承，回流的油管由压辊轴（14-1）、轴承（14-4）上端、第一轴孔（14-6）连接至润滑系统（24），润滑系统（24）并设有油封(14-3)；左销轴(11a)和右销轴(11b)为对称设置，并设置左偏心套(12a)、右偏心套(12b)，经压紧螺栓（23）设在横...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振基，张弘迅，
申请(专利权)人：张振基，
类型：新型
国别省市：辽宁;21