一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置，包括：底座、压板、切刀；所述底座为矩形板状结构，且卸料槽开设在底座上方的中间位置；所述垫板安装在底座上，且垫板位于卸料槽的一侧，垫板与底座通过插接方式相连接；所述顶板通过导柱安装在底座的上方，且导柱的底部与底座通过镶嵌方式相连接；本实用新型专利技术通过对薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置的改进，具有结构设计合理，适用于不同厚度的芳纶蜂窝材料，方便裁切，裁切面的整齐，方便多块芳纶蜂窝材料的拼接，可以最大限度的利用薄层芳纶蜂窝材料，将原来不能利用的边角余料进行充分利用，降低企业成本，减少废弃物的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

A thin layer aramid honeycomb splicing process manufacturing device

【技术实现步骤摘要】
一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置
本技术涉及薄层芳纶蜂窝拼接工艺
，更具体的说，尤其涉及一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置。
技术介绍
高低空浮空器是近几年世界各国科研机构争相研发和投入的项目，为达到浮空器长期驻留在高空的目的，绝大部分的浮空器上都铺设有大面积的太阳能组件阵，让其吸收太阳光发电持续提供足够的能源使浮空器长期驻留在高空而不需要地面提供能源补给。我们都知道，浮空器能够浮空就必然不会太重同时目前所知的浮空器都是球状或者橄榄状的，因此铺设在浮空器上的光伏组件要满足轻和柔，且发电能力强。常规的光伏组件都是用钢化玻璃作为保护面板，他们一般都是在地面或者屋顶使用，对重量要求不高，且无法实现弯曲。为满足浮空器的需求，同时又能保证光伏组件使用的可靠性，应用薄层芳纶蜂窝作为支撑材料的轻质柔性光伏组件逐渐成为市场主流。市场上比较常见的芳纶蜂窝尺寸一般在2.5米长，1.2米宽，厚度从几毫米到几百毫米不等，而薄层芳纶蜂窝主要就是用做支撑和隔热材料。但是应用上直接使用这么大尺寸的芳纶蜂窝的用户比较少，绝大多数的用户都是把大尺寸芳纶蜂窝裁成自己需要的尺寸进行加工应用。但是将芳纶蜂窝进行裁切存在以下问题：1、薄层芳纶蜂窝成本高价格昂贵，裁剪下来的大块余料不能合理使用势必造成浪费；2、薄层芳纶蜂窝柔软不定型，容易受到外力影响而出现各种形变和拉伸，现有的拼接方法要不就是太复杂(逐个蜂窝边粘接)，要不就是达不到拼接效果(沿裁剪边缘对齐)；3、薄层芳纶蜂窝如果拼接不到位，支撑就达不到效果，拼接缝在外力影响下很容易出现裂缝或者褶皱，导致产品损坏。薄层芳纶蜂窝在市场上的价格昂贵，而且供应商比较少生产周期长。采购过来的材料按照需求进行裁剪之后有很大一部分的边角料，这样造成的浪费势必导致成本进一步升高。而专利号201710675051.8公开了一种无缝拼接蜂窝芯材的制备方法技术，该专利说明在拼接蜂窝时，蜂窝孔必须相同尺寸，且沿拼接线对待拼接蜂窝进行切口处理，1、拼接边蜂窝内壁呈开口状态；2、拼接边内侧涂胶并且开口内嵌拼插，涂胶的切口相互粘接，在拼接处形成完整的蜂窝孔格；3，粘接处用金属丝固定贴实，再进行热处理，待粘结胶固化后去除金属丝。但是该方法成本高、工艺复杂，不适合大规模生产。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的将芳纶蜂窝进行裁切存在薄层芳纶蜂窝成本高价格昂贵，裁剪下来的大块余料不能合理使用势必造成浪费；薄层芳纶蜂窝柔软不定型，容易受到外力影响而出现各种形变和拉伸，现有的拼接方法要不就是太复杂(逐个蜂窝边粘接)，要不就是达不到拼接效果(沿裁剪边缘对齐)；薄层芳纶蜂窝如果拼接不到位，支撑就达不到效果，拼接缝在外力影响下很容易出现裂缝或者褶皱，导致产品损坏，而专利号201710675051.8公开了一种无缝拼接蜂窝芯材的制备方法技术，成本高、工艺复杂，不适合大规模生产的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置，由以下具体技术手段所达成：一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置，包括：底座、卸料槽、垫板、顶板、导柱、压板、复位弹簧、刀具安装座、切刀、支撑立柱、压柄、底脚；所述底座为矩形板状结构，且卸料槽开设在底座上方的中间位置；所述垫板安装在底座上，且垫板位于卸料槽的一侧，垫板与底座通过插接方式相连接；所述顶板通过导柱安装在底座的上方，且导柱的底部与底座通过镶嵌方式相连接；所述顶板安装在导柱的顶端，且导柱的顶端与顶板通过镶嵌方式相连接；所述压板安装在顶板与底座之间，且压板套入安装在导柱上；所述复位弹簧套入安装在导柱的外部，且复位弹簧位于压板与底座之间；所述刀具安装座设置在压板的底部，且切刀镶嵌安装在刀具安装座内，切刀与刀具安装座通过螺栓紧固连接；所述压柄通过支撑立柱安装在压板上，且支撑立柱的底部与压板通过镶嵌方式相连接；所述压柄安装在支撑立柱的顶端，且支撑立柱的顶端与压柄通过镶嵌方式相连接；所述底脚通过螺栓安装在底座的底部。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置所述底座上开设有一处用于容纳垫板的矩形槽，且所述矩形槽两侧的内壁上对称设置有横截面呈梯形的条状凸起。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置所述垫板为横截面呈T形的板状结构，且垫板下部两侧的外壁上开设有横截面呈梯形的条状凹槽，垫板通过所述凹槽与底座通过滑动方式插接固定，垫板通过滑动方式设置为拆卸结构。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置所述切刀的俯视面呈波浪状。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置所述卸料槽为矩形条状凹槽，且卸料槽位于切刀的正下方。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置所述导柱在底座与顶板之间呈矩形阵列状安装有四处。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置所述压板的四周开设有四处呈矩形阵列状分布的圆孔，且压板通过所述圆孔套入安装在导柱上，压板与导柱通过滑动方式活动连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置所述支撑立柱在压柄与压板之间呈对称状安装有两处。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术底座上开设有一处用于容纳垫板的矩形槽，且所述矩形槽两侧的内壁上对称设置有横截面呈梯形的条状凸起，垫板为横截面呈T形的板状结构，且垫板下部两侧的外壁上开设有横截面呈梯形的条状凹槽，垫板通过所述凹槽与底座通过滑动方式插接固定，垫板通过滑动方式设置为拆卸结构的设置，垫板通过滑动安装与拆卸的方式较为方便，方便更换，能够根据芳纶蜂窝材料的厚度安装相对应厚度的垫板，适用于不同厚度的芳纶蜂窝材料，方便裁切。2、本技术切刀的俯视面呈波浪状的设置，使得芳纶蜂窝裁切后边缘处呈波浪状，方便多块芳纶蜂窝材料进行拼接，可以最大限度的利用薄层芳纶蜂窝材料，将原来不能利用的边角余料进行充分利用，降低企业成本，减少废弃物。3、本技术导柱在底座与顶板之间呈矩形阵列状安装有四处的设置，增强了导向效果，保证切刀垂直切割，裁切面的整齐，方便后续进行拼接。4、本技术通过对薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置的改进，具有结构设计合理，适用于不同厚度的芳纶蜂窝材料，方便裁切，裁切面的整齐，方便多块芳纶蜂窝材料的拼接，可以最大限度的利用薄层芳纶蜂窝材料，将原来不能利用的边角余料进行充分利用，降低企业成本，减少废弃物的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置，包括：底座(1)、卸料槽(2)、垫板(3)、顶板(4)、导柱(5)、压板(6)、复位弹簧(7)、刀具安装座(8)、切刀(9)、支撑立柱(10)、压柄(11)、底脚(12)、薄层芳纶蜂窝材料一(13)、薄层芳纶蜂窝材料二(14)；其特征在于：所述底座(1)为矩形板状结构，且卸料槽(2)开设在底座(1)上方的中间位置；所述垫板(3)安装在底座(1)上，且垫板(3)位于卸料槽(2)的一侧，垫板(3)与底座(1)通过插接方式相连接；所述顶板(4)通过导柱(5)安装在底座(1)的上方，且导柱(5)的底部与底座(1)通过镶嵌方式相连接；所述顶板(4)安装在导柱(5)的顶端，且导柱(5)的顶端与顶板(4)通过镶嵌方式相连接；所述压板(6)安装在顶板(4)与底座(1)之间，且压板(6)套入安装在导柱(5)上；所述复位弹簧(7)套入安装在导柱(5)的外部，且复位弹簧(7)位于压板(6)与底座(1)之间；所述刀具安装座(8)设置在压板(6)的底部，且切刀(9)镶嵌安装在刀具安装座(8)内，切刀(9)与刀具安装座(8)通过螺栓紧固连接；所述压柄(11)通过支撑立柱(10)安装在压板(6)上，且支撑立柱(10)的底部与压板(6)通过镶嵌方式相连接；所述压柄(11)安装在支撑立柱(10)的顶端，且支撑立柱(10)的顶端与压柄(11)通过镶嵌方式相连接；所述底脚(12)通过螺栓安装在底座(1)的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄层芳纶蜂窝拼接工艺制造装置，包括：底座(1)、卸料槽(2)、垫板(3)、顶板(4)、导柱(5)、压板(6)、复位弹簧(7)、刀具安装座(8)、切刀(9)、支撑立柱(10)、压柄(11)、底脚(12)、薄层芳纶蜂窝材料一(13)、薄层芳纶蜂窝材料二(14)；其特征在于：所述底座(1)为矩形板状结构，且卸料槽(2)开设在底座(1)上方的中间位置；所述垫板(3)安装在底座(1)上，且垫板(3)位于卸料槽(2)的一侧，垫板(3)与底座(1)通过插接方式相连接；所述顶板(4)通过导柱(5)安装在底座(1)的上方，且导柱(5)的底部与底座(1)通过镶嵌方式相连接；所述顶板(4)安装在导柱(5)的顶端，且导柱(5)的顶端与顶板(4)通过镶嵌方式相连接；所述压板(6)安装在顶板(4)与底座(1)之间，且压板(6)套入安装在导柱(5)上；所述复位弹簧(7)套入安装在导柱(5)的外部，且复位弹簧(7)位于压板(6)与底座(1)之间；所述刀具安装座(8)设置在压板(6)的底部，且切刀(9)镶嵌安装在刀具安装座(8)内，切刀(9)与刀具安装座(8)通过螺栓紧固连接；所述压柄(11)通过支撑立柱(10)安装在压板(6)上，且支撑立柱(10)的底部与压板(6)通过镶嵌方式相连接；所述压柄(11)安装在支撑立柱(10)的顶端，且支撑立柱(10)的顶端与压柄(11)通过镶嵌方式相连接；所述底脚(12)通过螺栓安装在底座(1)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种薄层芳...

【专利技术属性】
技术研发人员：成文，刘春辉，万众，
申请(专利权)人：湖南纵横空天能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43