一种软管生产线上的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及软管生产设备技术领域，且公开了一种软管生产线上的冷却装置，包括工作台，工作台的上表面固定连接有冷却箱和两个对称分布的第一导辊，冷却箱的内壁固定连接有第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管的底端均固定连通有圆环管，两个圆环管的内侧管壁均固定连接有多个雾化喷头，第一连接管的顶端穿过冷却箱并向上延伸，工作台的上表面开设有两个矩形通孔，其中一个矩形通孔的孔壁固定连接有过滤网板，工作台的下表面固定连接有水槽，水槽的内壁固定连接有水泵。本实用新型专利技术能够有效提高软管冷却的效率，且全方位冷却能够保障软管加工的质量，也能够有效保障软管冷却的质量。

A cooling device for hose production line

【技术实现步骤摘要】
一种软管生产线上的冷却装置
本技术涉及软管生产设备
，尤其涉及一种软管生产线上的冷却装置。
技术介绍
汽车软管是汽车的重要的零部件，现有的软管生产线主要包括内胶挤出装置、加强层编织装置、外胶挤出装置以及软管冷却装置以及切割装置等，在软管被挤出之后，因其挤出时温度较高，质地较软，需要对其进行冷却固化。目前软管冷却装置大多采用淋水降温，但淋水过程水喷洒不够全面，软管底部淋水量较少，冷却速度较慢，影响软管加工的质量，另外，降温用的水长时间使用后水温升高，导致软管冷却质量降低，影响软管冷却的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中软管冷却淋水过程水喷洒不够全面，影响软管加工的质量，以及降温用的水长时间使用后水温升高，影响软管冷却效率的问题，而提出的一种软管生产线上的冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种软管生产线上的冷却装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有冷却箱和两个对称分布的第一导辊，所述冷却箱的内壁固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的底端均固定连通有圆环管，两个所述圆环管的内侧管壁均固定连接有多个雾化喷头，所述第一连接管的顶端穿过冷却箱并向上延伸，所述工作台的上表面开设有两个矩形通孔，其中一个所述矩形通孔的孔壁固定连接有过滤网板，所述工作台的下表面固定连接有水槽，所述水槽的内壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连通有导管，所述导管的顶端穿过工作台并与第二连接管的管壁固定连通，所述工作台的上表面固定连接有辅助冷却机构。优选的，所述辅助冷却机构包括与工作台上表面固定连接的制冷机，所述制冷机的输出端固定连通有输送管，所述输送管的顶端与第一连接管的顶端固定连通，所述冷却箱的上表面固定连接有吸风机，所述吸风机输入端通过连通管与冷却箱上表面固定连通，所述吸风机的输出端固定连通有第三连接管，所述第三连接管的底端穿过矩形通孔并向下延伸，所述水槽的内壁转动连接有第二导辊。优选的，所述工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿。优选的，所述工作台的上表面固定连接有导流围板。优选的，所述第二导辊的外壁固定连接有橡胶垫。优选的，所述冷却箱的两侧外壁分别开设有进口和出口。与现有技术相比，本技术提供了一种软管生产线上的冷却装置，具备以下有益效果：1、该软管生产线上的冷却装置，通过设置有水泵、制冷机、雾化喷头和圆环管，当软管挤出后进入到冷却箱内的时候，首先软管穿过两个圆环管，并通过两个第一导辊进行支撑，然后启动制冷机和水泵，制冷机产出的冷气通过输送管输入到第一连接管内，然后冷气通过圆环管和雾化喷头对软管进行降温，对软管进行初步降温，然后通过水泵和导管把水槽内的水输送第二连接管内，然后降温后的水通过另一圆环管和雾化喷头对软管进行喷淋降温，喷淋后的水通过导流围板、矩形通孔和过滤网板回到水槽内，循环使用，节约了水资源，之后软管通过另一个矩形通孔进入到水槽并穿过第二导辊，在通过两次雾化喷头全方位冷取和水槽内水浸没后，软管完全冷却，该结构能够有效提高软管冷却的效率，且全方位冷却能够保障软管加工的质量。2、该软管生产线上的冷却装置，通过设置有吸风机和第三连接管，在制冷机产生的冷气在冷却箱进行软管冷却时，冷却箱内多余的冷气被吸风机吸出，然后通过第三连接管输送到水槽内的水中，对降温后的温水进行降温，保障水槽内水温度较低，以便有效对软管进行降温，该结构能够有效保障软管冷却的质量和效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够有效提高软管冷却的效率，且全方位冷却能够保障软管加工的质量，也能够有效保障软管冷却的质量。附图说明图1为本技术提出的一种软管生产线上的冷却装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种软管生产线上的冷却装置A部分的结构示意图。图中：1工作台、2冷却箱、3第一导辊、4第一连接管、5第二连接管、6圆环管、7雾化喷头、8矩形通孔、9过滤网板、10水槽、11水泵、12导管、13制冷机、14输送管、15吸风机、16第三连接管、17第二导辊、18支撑腿、19导流围板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种软管生产线上的冷却装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有冷却箱2和两个对称分布的第一导辊3，冷却箱2的内壁固定连接有第一连接管4和第二连接管5，第一连接管4和第二连接管5的底端均固定连通有圆环管6，两个圆环管6的内侧管壁均固定连接有多个雾化喷头7，第一连接管4的顶端穿过冷却箱2并向上延伸，工作台1的上表面开设有两个矩形通孔8，其中一个矩形通孔8的孔壁固定连接有过滤网板9，工作台1的下表面固定连接有水槽10，水槽10的内壁固定连接有水泵11，水泵11的输出端固定连通有导管12，导管12的顶端穿过工作台1并与第二连接管5的管壁固定连通，工作台1的上表面固定连接有辅助冷却机构。辅助冷却机构包括与工作台1上表面固定连接的制冷机13，制冷机13为直接采购，且为现有技术，在此不再赘述，制冷机13的输出端固定连通有输送管14，输送管14的顶端与第一连接管4的顶端固定连通，冷却箱2的上表面固定连接有吸风机15，吸风机15输入端通过连通管与冷却箱2上表面固定连通，吸风机15的输出端固定连通有第三连接管16，第三连接管16的底端穿过矩形通孔8并向下延伸，水槽10的内壁转动连接有第二导辊17，该结构能够有效保障软管冷却的质量和效率。工作台1的下表面四角处均固定连接有支撑腿18。工作台1的上表面固定连接有导流围板19，导流围板19能够及时收集降温的水回到水槽10中。第二导辊17的外壁固定连接有橡胶垫，橡胶垫能够放置软管被第二导辊17损伤。冷却箱2的两侧外壁分别开设有进口和出口，水泵11、制冷机13和吸风机15均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。本技术中，当软管挤出后进入到冷却箱2内的时候，首先软管穿过两个圆环管6，并通过两个第一导辊3进行支撑，然后启动制冷机13和水泵11，制冷机13产出的冷气通过输送管14输入到第一连接管4内，然后冷气通过圆环管6和雾化喷头7对软管进行降温，对软管进行初步降温，然后通过水泵11和导管12把水槽10内的水输送第二连接管5内，然后降温后的水通过另一圆环管6和雾化喷头7对软管进行喷淋降温，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管生产线上的冷却装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面固定连接有冷却箱（2）和两个对称分布的第一导辊（3），所述冷却箱（2）的内壁固定连接有第一连接管（4）和第二连接管（5），所述第一连接管（4）和第二连接管（5）的底端均固定连通有圆环管（6），两个所述圆环管（6）的内侧管壁均固定连接有多个雾化喷头（7），所述第一连接管（4）的顶端穿过冷却箱（2）并向上延伸，所述工作台（1）的上表面开设有两个矩形通孔（8），其中一个所述矩形通孔（8）的孔壁固定连接有过滤网板（9），所述工作台（1）的下表面固定连接有水槽（10），所述水槽（10）的内壁固定连接有水泵（11），所述水泵（11）的输出端固定连通有导管（12），所述导管（12）的顶端穿过工作台（1）并与第二连接管（5）的管壁固定连通，所述工作台（1）的上表面固定连接有辅助冷却机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管生产线上的冷却装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面固定连接有冷却箱（2）和两个对称分布的第一导辊（3），所述冷却箱（2）的内壁固定连接有第一连接管（4）和第二连接管（5），所述第一连接管（4）和第二连接管（5）的底端均固定连通有圆环管（6），两个所述圆环管（6）的内侧管壁均固定连接有多个雾化喷头（7），所述第一连接管（4）的顶端穿过冷却箱（2）并向上延伸，所述工作台（1）的上表面开设有两个矩形通孔（8），其中一个所述矩形通孔（8）的孔壁固定连接有过滤网板（9），所述工作台（1）的下表面固定连接有水槽（10），所述水槽（10）的内壁固定连接有水泵（11），所述水泵（11）的输出端固定连通有导管（12），所述导管（12）的顶端穿过工作台（1）并与第二连接管（5）的管壁固定连通，所述工作台（1）的上表面固定连接有辅助冷却机构。


2.根据权利要求1所述的一种软管生产线上的冷却装置，其特征在于，所述辅助冷却机构包括与工作台（1）上表面固定连接的制冷机（13），所述制冷机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李神汉，潘志勇，潘伟强，
申请(专利权)人：广州市民彩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44