一种注射模具侧抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设计制造领域，公开了一种注射模具侧抽芯机构，包括定模仁和动模仁，定模仁下部内嵌固定有导向锁紧块，导向锁紧块下表面斜向设置有导向锁紧柱；动模仁上部内嵌固定有滑轨，滑轨的滑槽内设有可滑动的滑块，滑块设有与导向锁紧柱适配的导向锁紧槽，滑块一端与侧向型芯连接；当定模仁和动模仁合模贴合时，导向锁紧柱伸入导向锁紧槽内，并可与导向锁紧槽楔紧避免滑块水平移动。本实用新型专利技术解决了现有注射模具的侧抽芯机构结构复杂，加工工艺精度要求高、过程繁琐复杂的问题。

A side core pulling mechanism of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注射模具侧抽芯机构
本技术涉及模具设计制造领域，具体是指一种注射模具侧抽芯机构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。其中注射模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。一般的注塑机只有一个开模方向，因此注射模具也只有一个开模方向，但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要多个抽芯方向，这些侧面抽芯必须在塑件脱模之前完成。这种制品脱模之前完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能完全复位的机构称为侧抽芯机构。侧抽芯机构，简单的说就是与动、定模开模方向不一致的开模机构。其基本原理是将模具开合的垂直运动，转变为侧向运动。以如图1所示的异形塑胶制品举例，为了浇注图1中局部a所示扣件，需要的成型型腔为图2中侧向型芯尾端所示，为了保障扣件成型，侧向型芯仅可侧向水平抽芯，直接在垂直方向抽芯会损坏扣件。现有侧抽芯机构如图3和图4所示，在合模过程中，动模仁6向上移动逐渐贴近定模仁3，导向杆8逐渐伸入导向孔9内，由于导向杆8斜向设置，导向杆8会引导滑块7带动侧向型芯1向左滑动。当合模完成，动模仁6上表面与定模仁3下表面贴合，侧向型芯1滑动到位与其余型芯组合形成型腔。此时，导向杆8伸入导向孔9内，锁紧块4下端斜面与滑块7右端斜面楔紧，避免在向型腔注胶时，胶体推动滑块7导致滑块7移动使侧向型芯1移位造成注塑件制品变形，影响成型质量。注胶完成经冷却成型之后，动模仁6与定模仁3分模，动模仁6向下移动与定模仁3分开，此时导向杆8会引导滑块7带动侧向型芯1向右滑动，使侧向型芯1与塑胶制品分离，锁紧块4与滑块7之间也会脱离接触，避免侧向型芯1影响注塑件制品，使注塑件制品能够安全脱模。但现有注射模具中侧抽芯机构由于其机构系统复杂(包括成型镶块、滑块7、滑轨5、导向杆8，锁紧块4)，其一，结构复杂导致其精密度要求高，故障率高；其二，结构复杂导致加工繁琐复杂，特别是导向柱的安装孔与导向孔精度要求高，且斜孔加工工艺困难。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种注射模具侧抽芯机构，解决了现有注射模具的侧抽芯机构结构复杂，加工工艺精度要求高、过程繁琐复杂的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种注射模具侧抽芯机构，包括定模仁和动模仁，定模仁下部内嵌固定有导向锁紧块，导向锁紧块下表面斜向设置有导向锁紧柱；动模仁上部内嵌固定有滑轨，滑轨的滑槽内设有可滑动的滑块，滑块设有与导向锁紧柱适配的导向锁紧槽，滑块一端与侧向型芯连接；当定模仁和动模仁合模贴合时，导向锁紧柱伸入导向锁紧槽内，并可与导向锁紧槽楔紧避免滑块水平移动。在本技术中，在合模过程中，动模仁向上移动逐渐贴近定模仁，导向锁紧柱逐渐仲入导向锁紧槽内，由于导向锁紧柱斜向设置，导向锁紧柱会引导滑块带动侧向型芯向左滑动。当合模完成，动模仁上表面与定模仁下表面贴合，侧向型芯滑动到位与其余型芯组合形成型腔。此时，导向锁紧柱伸入导向锁紧槽内并与导向锁紧槽楔紧，避免在向型腔注胶时，胶体推动滑块导致滑块移动使侧向型芯移位造成注塑件制品变形，影响成型质量。注胶完成经冷却成型之后，动模仁与定模仁分模，动模仁向下移动与定模仁分开，此时导向锁紧柱会引导滑块带动侧向型芯向右滑动，使侧向型芯与塑胶制品分离，避免侧向型芯影响注塑件制品，使注塑件制品能够安全脱模。作为一种优选的方式，导向锁紧柱呈斜四棱柱状。作为一种优选的方式，导向锁紧柱的两倾斜面下端均设有圆角，导向锁紧槽底部与导向锁紧柱的圆角接触位置亦设有相适配的圆角。作为一种优选的方式，滑轨下端两内侧设有卡槽，滑块下端两侧设有卡块，卡块卡接于卡槽之内。作为一种优选的方式，滑块端头设有凹拼接口，侧向型芯端头设有与凹拼接口适配的凸拼接头。作为一种优选的方式，动模仁嵌入放置滑轨的凹槽内侧两角均设有弧形缺口。作为一种优选的方式，导向锁紧柱通过固定螺钉与定模仁固定相连，滑轨通过固定螺钉与动模仁固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术适用于塑胶产品需要短距离侧抽芯，采用此结构能保证产品成型不受影响的前提下，简化设计、减少加工工艺及加工成本，同时装配过程方便简单。(2)本技术通过导向锁紧柱呈斜四棱柱状，增大导向锁紧柱与导向锁紧槽的接触面，使导向锁紧柱在原有的导向作用外，还能与导向锁紧槽楔紧，从而对滑块起限位作用。(3)本技术通过导向锁紧柱的两斜面下端均设有圆角，导向锁紧槽底部与导向锁紧柱的圆角接触位置亦设有相适配的圆角，圆角会去掉导向锁紧柱两斜面下端的锐边，随其与导向锁紧槽接触平稳，利于导向装配。(4)本技术通过滑轨下端两内侧设有卡槽，滑块下端两侧设有卡块，卡块卡接于卡槽之内，对滑块起限位作用，使其只能在滑轨内水平滑动。(5)本技术通过滑块端头设有凹拼接口，侧向型芯端头设有与凹拼接口适配的凸拼接头，侧向型芯的凸品接头卡入滑块的凹拼接口内，滑块便可带动侧向型芯水平滑动，且两者通过此结构连接，拆装快捷方便。(6)本技术通过动模仁嵌入放置滑轨的凹槽内侧两角均设有弧形缺口，弧形缺口内可深入工具将滑轨从凹槽内推出，方便拆卸滑轨。(7)本技术通过导向锁紧柱通过固定螺钉与定模仁固定相连，滑轨通过固定螺钉与动模仁固定相连，使用固定螺钉固定安装导向锁紧柱和滑轨，能够通过螺孔和螺钉从而将导向锁紧柱和滑轨准确定位，保证导向锁紧柱和滑轨的安装精度和固定的牢固性。附图说明图1为塑胶制品结构示意图。图2为侧向型芯结构示意图。图3为现有侧抽芯机构合模状态结构示意图。图4为现有侧抽芯机构分模状态结构示意图。图5为本技术合模状态结构示意图。图6为本技术分模状态结构示意图。图7为本技术轴测图(去除定模仁、动模仁)；图8为导向锁紧块和导向锁紧柱结构示意图。图9为滑块结构示意图。图10为动模仁俯视图。图11为图10中局部b放大示意图。其中，1侧向型芯，2凸拼接头，3定模仁，4锁紧块，5滑轨，6动模仁，7滑块，8导向杆，9导向孔，10导向锁紧柱，11导向锁紧块，12导向锁紧槽，13卡槽，14卡块，15凹拼接口，16凹槽，17弧形缺口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图5～8，一种注射模具侧抽芯机构，包括定模仁3和动模仁6，定模仁3下部内嵌固定有导向锁紧块11，导向锁紧块11下表面斜向设置有导向锁紧柱10；动模仁6上部内嵌固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射模具侧抽芯机构，包括定模仁(3)和动模仁(6)，其特征在于：所述定模仁(3)下部内嵌固定有导向锁紧块(11)，所述导向锁紧块(11)下表面斜向设置有导向锁紧柱(10)；所述动模仁(6)上部内嵌固定有滑轨(5)，所述滑轨(5)的滑槽内设有可滑动的滑块(7)，所述滑块(7)设有与导向锁紧柱(10)适配的导向锁紧槽(12)，所述滑块(7)一端与侧向型芯(1)连接；当定模仁(3)和动模仁(6)合模贴合时，所述导向锁紧柱(10)仲入导向锁紧槽(12)内，并可与导向锁紧槽(12)楔紧避免滑块(7)水平移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种注射模具侧抽芯机构，包括定模仁(3)和动模仁(6)，其特征在于：所述定模仁(3)下部内嵌固定有导向锁紧块(11)，所述导向锁紧块(11)下表面斜向设置有导向锁紧柱(10)；所述动模仁(6)上部内嵌固定有滑轨(5)，所述滑轨(5)的滑槽内设有可滑动的滑块(7)，所述滑块(7)设有与导向锁紧柱(10)适配的导向锁紧槽(12)，所述滑块(7)一端与侧向型芯(1)连接；当定模仁(3)和动模仁(6)合模贴合时，所述导向锁紧柱(10)仲入导向锁紧槽(12)内，并可与导向锁紧槽(12)楔紧避免滑块(7)水平移动。


2.根据权利要求1所述的一种注射模具侧抽芯机构，其特征在于：所述导向锁紧柱(10)呈斜四棱柱状。


3.根据权利要求2所述的一种注射模具侧抽芯机构，其特征在于：所述导向锁紧柱(10)的两斜面下端均设有圆角，所述导向锁紧槽(12)底部与导向锁紧柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖坤，王蓝，魏威，施远斌，张华军，
申请(专利权)人：雅安泛华工装模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51