一种耐磨、防腐性能优异的电推刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐磨、防腐性能优异的电推刀，包括刀身以及安装在所述刀身上的刀片，所述刀片包括不锈钢材质的刀片基体，所述刀片基体的前端连接有刀片头，所述刀片头由若干平行排布的齿条组成，每根齿条由不锈钢的齿身部与耐磨合金的齿牙部两个构件组成。本实用新型专利技术的电推刀的结构简单，刀片头为复合型的两个构件组成，将耐磨构件与不锈钢构件进行了有机的结合，这样在满足了电推刀基本的磁性需求的基础之上，同时满足了防腐与耐磨性能的要求。

An electric pushing knife with excellent wear and corrosion resistance

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨、防腐性能优异的电推刀
本技术涉及电推刀加工领域，具体而言，涉及一种耐磨、防腐性能优异的电推刀。
技术介绍
现有技术中，电动推刀使用时是通过动刀和定刀互相研磨剪切人和动物的毛发，在加工水平相同的情况下，刀片材料的耐磨性直接影响刀片的使用寿命。同时由于使用环境和清洗多数(尤其是畜牧业)在潮湿(接触汗渍和水渍)环境下，需要刀片材料具有很好的防腐性能。在加工过程中，要在薄片的两面进行复杂的机械加工，为便于装卡和保证加工效率，材料要具有较强的磁性，可以快速吸在卡具上。目前部分动刀采用耐磨陶瓷材料可以解决耐磨性和防腐问题。但由于陶瓷材料的难加工性，普遍采用粉末注射成型、烧结，再研磨的工艺。粉末冶金注射成型、烧结工艺会有局部微变型，影响刃口质量。由于没有磁性研磨工装比采用钢材料的复杂。特别是陶瓷材料的脆性，在遇到特殊外力的情况下容易断裂，造成刀片直接报废，因而只在部分情况下使用陶瓷材料，适用面比较窄。定刀片对刃口质量要求较高，目前普遍使用工具钢和不锈钢材料。工具钢通过热处理，可以提升耐磨性；但防腐性能不好，主要通过电镀一层防锈材料解决。但电镀层在研磨面工作时间长后会被破坏，并且环保成本较高。而采用不锈钢材料，普遍的耐磨性要低于工具钢，为使材料具有磁性和耐磨性，就要提高钢材的碳含量，而碳含量的提高就牺牲了防腐性。目前行业内还没有采用更耐磨的合金材料整体代替工具钢和不锈钢，其原因：一是材料成本远高于工具钢和不锈钢；二是耐磨合金硬度高、大部分没有磁性，加工难度很大，加工效率很低；三是耐磨材料同样具有磁性和防腐性能不能兼得的问题；四是耐磨合金多数硬而脆，韧性不如工具钢和不锈钢。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种耐磨、防腐性能优异的电推刀，该电推刀的结构简单，刀片头为复合型的结构，将耐磨构件与基体的不锈钢构件进行了有机的结合，这样在满足了电推刀基本的磁性需求的基础之上，同时满足了防腐与耐磨性能的要求，工艺简单，制作成本低，利用复合材料的特性大幅度提高刀片的使用寿命，减少了普通钢材的浪费，升级成了环保型的耗材，改善了加工环境，避免电镀工艺，也更加有利于环保，因此该新型结构的电推刀非常值得广泛推广进行应用。本技术的第二目的在于提供上述电推刀中的刀片的制备方法，该刀片主要是利用机械接合、焊接、粉末冶金热成型等方法中的其中一种将刀片基体与刀片头进行结合，制备方法种类多变，制备得到的刀片性能兼具防腐与抗磨性能，效果显著。本技术的第三目的在于提供上述电推刀的进一步应用，可以广泛的应用在修剪动物以及人类毛发方面，避免了动刀片与定刀片的互磨影响刀片的使用寿命的问题，大大延长了电推刀的使用寿命，而且由于其防腐性能也非常优异，适用环境比较广，没有任何限制。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：本技术实施例提供了一种耐磨、防腐性能优异的电推刀，包括刀身以及安装在所述刀身上的刀片，所述刀片包括不锈钢材质的刀片基体，所述刀片基体的前端连接有刀片头，所述刀片头由若干平行排布的齿条组成，每根齿条由不锈钢材质的齿身部与耐磨合金材质的齿牙部组成。现有技术中，动刀采用耐磨陶瓷材料可以解决耐磨性和防腐问题。但由于陶瓷材料的难加工性，普遍采用粉末注射成型、烧结，再研磨的工艺。粉末冶金注射成型、烧结工艺会有局部微变型，影响刃口质量。由于没有磁性研磨工装比采用钢材料的复杂。特别是陶瓷材料的脆性，在遇到特殊外力的情况下容易断裂，造成刀片直接报废，因而只在部分情况下使用陶瓷材料，适用面比较窄。定刀片对刃口质量要求较高，目前普遍使用工具钢和不锈钢材料。工具钢通过热处理，可以提升耐磨性；但防腐性能不好，主要通过电镀一层防锈材料解决。但电镀层在研磨面工作时间长后会被破坏，并且环保成本较高。而采用不锈钢材料，普遍的耐磨性要低于工具钢，为使材料具有磁性和耐磨性，就要提高钢材的碳含量，而碳含量的提高就牺牲了防腐性。目前行业内还没有采用更耐磨的合金材料整体代替工具钢和不锈钢，其原因：一是材料成本远高于工具钢和不锈钢；二是耐磨合金硬度高、大部分没有磁性，加工难度很大，加工效率很低；三是耐磨材料同样具有磁性和防腐性能不能兼得的问题；四是耐磨合金多数硬而脆，韧性不如工具钢和不锈钢。可见，现有技术中的刀片无法同时兼顾防腐与耐磨性能，而且还要保证刀片本身具有较强的磁性，可以快速的吸在卡具上。为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种复合结构的电推刀的刀片，在电推刀上的动刀片与定刀片的互磨结构处特采用耐磨合金材质，其他部位还是采用传统的不锈钢材料，将这两者材料进行有机的结合，这样提高了电推刀的品质，使其应用面更广。在实际操作中，刀片基体采用用带磁性的马氏体不锈钢材料，是现有的加工电推刀刀片的一种主要材料，可以采用目前大部分的加工工序和方式，但不用热处理到很高的硬度，只要保留基本的硬度和较高的强度就可以；齿根的耐磨材料部分采用特种耐磨合金，既有很高的硬度和耐磨性，又有很好的耐腐性能，可以没有磁性。利用基体材料的强度、耐腐性和磁性结合耐磨材料部分的耐磨性和防腐性可以很好的解决目前单一材料所遇到的问题，避免电镀工序的环保成本，同时可以通过调整耐磨合金的材料配比大幅度提高电推刀刀片的使用寿命、散热性和切削性能，满足不同行业对电推刀的不同需求。将单一材料的电推刀刀片分解成高负载工作部分的刀片和支撑它的基体刀片，就可以有针对性的根据不同部分的使用情况采用适宜的材料，避免单一材料性能上的冲突，使材料的选用范围更加宽泛，也同时提高了刀片的使用性能。由于要加工特种耐磨材料，在保留大部分加工基体的工艺基础上，一般会升级采用更环保的超硬耗材代替粉尘较大的传统耗材，有利于改善加工环境。上述复合材料结构的刀片本身可以是动刀片，还可以是定刀片，只是在一些可允许的环境下动刀片是可以采用陶瓷材料的，所以上述结构的刀片一般都是用到定刀片上的。一般的电推刀的结构是由刀身和刀片组成的，刀身一般是由塑料件和弹簧组件组成的，刀片是动刀片、定刀片相互配合组成，定刀片直接固定在刀身上，动刀片可以利用弹簧组件来回开合以实现与定刀片互相对磨，本技术正是将对磨的部位采用了耐磨材料，其他部位还是采用传统的材料，从而实现了该电推刀本身的耐磨、防腐。优选地，刀片基体上设置有定位孔，所述定位孔与定位件互配以实现刀片与刀身的固定。优选地，定位孔为两个，所述定位孔的连线垂直于刀片使用时的行进方向，且相对于所述刀片基体的中轴线对称设置。优选地，上述耐磨合金材料主要由以下组分组成：以质量百分比计，碳化物10-90％，余量为耐磨合金相；优选地，所述碳化物包括碳化钨、碳化钛中的一种或两种的混合；优选地，所述耐磨合金相包括钴、镍、铁、铜、奥氏体、铁素体金属或合金相中的几种的混合。实际上，特种耐磨合金含有高比例(10％～90％)的碳化物(碳化钨、碳化钛等)作为耐磨相，钴、镍、合金钢等合金和合金组合(10％～90％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电推刀，其特征在于，包括刀身以及安装在所述刀身上的刀片，所述刀片包括不锈钢材质的刀片基体，所述刀片基体的前端连接有刀片头，所述刀片头由若干平行排布的齿条组成，每根齿条由不锈钢的齿身部与耐磨合金的齿牙部两个构件组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种电推刀，其特征在于，包括刀身以及安装在所述刀身上的刀片，所述刀片包括不锈钢材质的刀片基体，所述刀片基体的前端连接有刀片头，所述刀片头由若干平行排布的齿条组成，每根齿条由不锈钢的齿身部与耐磨合金的齿牙部两个构件组成。


2.根据权利要求1所述的电推刀，其特征在于，所述刀片基体上设置有定位孔，所述定位孔与定位件互配以实现刀片与刀身的固定。


3.根据权利要求2所述的电推刀，其特征在于，所述定位孔为两个。


4.根据权利要求3所述的电推刀，其特征在于，所述定位孔的连线垂直于刀片使用时的行进方向，且相对于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾杰，
申请(专利权)人：顾杰，
类型：新型
国别省市：北京;11