一种新型高效的冷镦机磨具制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型高效的冷镦机磨具，包括机箱、电机、转轴、打磨刷、把手和用电线；还包括四组支架、四组万向轮、支撑板、左固定板、右固定板、左滚珠轴承、右滚珠轴承、两组左挡块、两组右挡块、连接轴、固定轴、齿轮、两组连杆和转杆，本实用新型专利技术的一种新型高效的冷镦机磨具，可对用电线进行整理，减少用电线打结及缠绕在冷镦机上，减少对打磨作业影响。

A new and efficient grinding tool for cold heading machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效的冷镦机磨具
本技术涉及打磨设备附属装置的
，特别是涉及一种新型高效的冷镦机磨具。
技术介绍
众所周知，新型高效的冷镦机磨具是一种用于对冷镦机表面进行打磨，去除冷镦机表面的毛刺，以获得具有一定光滑度表面的冷镦机的装置，其在打磨设备的领域中得到了广泛的使用；现有的新型高效的冷镦机磨具包括机箱、电机、转轴、打磨刷、把手和用电线，机箱内部设置有储存腔，机箱右侧壁下半区域设置有第一圆孔，电机左端可拆卸安装在机箱内左侧壁下半区域，电机底端与机箱内底壁左半区域接触，转轴左端与电机右端输出端连接，转轴右端穿过第一圆孔与打磨刷左侧壁中央区域连接，把手右端与机箱左侧壁中央区域连接，用电线输出端与电机输入端电连接；现有的新型高效的冷镦机磨具使用时，用电线输入端与电源电连接，将电机打开，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动打磨刷旋转，工作人员手持把手，移动机箱，使得旋转的打磨刷对冷镦机外表面的不同位置进行打磨，去除冷镦机表面的毛刺，便于进行后续的喷漆等操作；现有的新型高效的冷镦机磨具使用中发现，工作人员在移动机箱位置时，用电线易缠绕在一起，甚至缠绕在冷镦机的零部件上，影响打磨作业的正常进行。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对用电线进行整理，减少用电线打结及缠绕在冷镦机上，减少对打磨作业影响的新型高效的冷镦机磨具。本技术的一种新型高效的冷镦机磨具，包括机箱、电机、转轴、打磨刷、把手和用电线，机箱内部设置有储存腔，机箱右侧壁下半区域设置有第一圆孔，电机左端可拆卸安装在机箱内左侧壁下半区域，电机底端与机箱内底壁左半区域接触，转轴左端与电机右端输出端连接，转轴右端穿过第一圆孔与打磨刷左侧壁中央区域连接，把手右端与机箱左侧壁中央区域连接，用电线输出端与电机输入端电连接；还包括四组支架、四组万向轮、支撑板、左固定板、右固定板、左滚珠轴承、右滚珠轴承、两组左挡块、两组右挡块、连接轴、固定轴、齿轮、两组连杆和转杆，所述四组支架底端分别与四组万向轮顶端连接，四组支架顶端分别与支撑板底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述左固定板底端和右固定板底端分别与支撑板顶面左半区域和右半区域连接，所述左固定板右侧壁中央区域和右固定板右侧壁上半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述左滚珠轴承和右滚珠轴承分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述两组左挡块左端均与左固定板右侧壁中央区域连接并与左滚珠轴承右端接触，所述两组右挡块左端均与右固定板右侧壁上半区域并与右滚珠轴承右端接触，右固定板中央区域设置有第二圆孔，所述连接轴左端插入左滚珠轴承内部并与之过盈配合连接，连接轴右端穿过第二圆孔，所述固定轴左端插入右滚珠轴承内部并与之过盈配合连接，固定轴右端与齿轮左侧壁中央区域连接，所述两组连杆左端分别与齿轮右侧壁上半区域和下半区域连接，两组连杆右端分别与转杆左侧壁上半区域和下半区域连接，所述连接轴右半区域设置有与齿轮对应的多组矩形凹槽，齿轮与多组矩形凹槽完全啮合，用电线缠绕在连接轴上。本技术的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括放置箱、螺纹杆和转板，所述放置箱底面与支撑板顶面左半区域连接，放置箱内部设置有第二储存腔，放置箱顶面设置有第一开口，第一开口与第二储存腔相通，把手左端设置有第三圆形凹槽，第三圆形凹槽内侧壁设置有与螺纹杆对应的内螺纹，所述螺纹杆右端螺装并插入第三圆形凹槽内，螺纹杆左端与转板右侧壁中央区域连接。本技术的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括抽拉板和挡板，所述支撑板内部设置有第三储存腔，支撑板右端设置有第二开口，第二开口与第三储存腔相通，所述抽拉板左端自第二开口插入第三储存腔内，抽拉板左端与挡板右侧壁下半区域连接。本技术的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括限位板，所述限位板底端与抽拉板顶面右半区域连接。本技术的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括橡胶套，所述橡胶套包裹在把手外侧壁，橡胶套上设置有多组凸起的条文。本技术的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括拉环，所述拉环底端与机箱顶面连接。本技术的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括前连接杆、后连接杆、左连接杆和右连接杆，所述前连接杆左端和后连接杆左端分别与左侧两组支架右侧壁下半区域连接，前连接杆右端和后连接杆右端分别与右侧两组支架左侧壁下半区域连接，所述左连接杆左侧壁前半区域和后半区域分别与左侧两组支架右侧壁上半区域连接，右连接杆右侧壁前半区域和后半区域分别与右侧两组支架左侧壁上半区域连接。本技术的一种新型高效的冷镦机磨具，所述机箱顶面中央区域设置有多组透气孔。与现有技术相比本技术的有益效果为：用电线输入端与电源电连接，将电机打开，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动打磨刷旋转，工作人员手持把手，移动机箱，使得旋转的打磨刷对冷镦机外表面的不同位置进行打磨，去除冷镦机表面的毛刺，便于进行后续的喷漆等操作，在工作人员围绕冷镦机移动并进行打磨作业时，用电线带动连接轴旋转并自连接轴上松开，连接轴左端在左滚珠轴承内旋转，两组左挡块将滚珠轴承挡在第一圆形凹槽内，减少左滚珠轴承自第一圆形凹槽内滑出，旋转的连接轴通过多组矩形凹槽带动齿轮旋转，旋转的齿轮带动固定轴在右滚珠轴承内旋转，两组右挡块将右滚珠轴承挡在第二圆形凹槽内，减少右滚珠轴承自第二圆形凹槽内滑出，推动支撑板，四组万向轮在地面滚动，将支撑板推动至适宜的打磨位置，当打磨结束后，旋转转杆，转杆用过两组连杆带动齿轮旋转，齿轮带动固定轴左端在右滚珠轴承内旋转，旋转的齿轮通过多组矩形凹槽带动连接轴旋转，旋转的连接轴使得用电线重新缠绕在连接轴上，将用电线缠绕整理在连接轴上，减少用电线打结及缠绕在冷镦机零部件上，减少对打磨作业的影响。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是图1中B部分的局部放大图；图4是图1中C部分的局部放大图；附图中标记：1、机箱；2、电机；3、转轴；4、打磨刷；5、把手；6、用电线；7、支架；8、万向轮；9、支撑板；10、左固定板；11、右固定板；12、左滚珠轴承；13、右滚珠轴承；14、左挡块；15、右挡块；16、连接轴；17、固定轴；18、齿轮；19、连杆；20、转杆；21、放置箱；22、螺纹杆；23、转板；24、抽拉板；25、挡板；26、限位板；27、橡胶套；28、拉环；29、前连接杆；30、左连接杆；31、右连接杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种新型高效的冷镦机磨具，包括机箱1、电机2、转轴3、打磨刷4、把手5和用电线6，机箱1内部设置有储存腔，机箱1右侧壁下半区域设置有第一圆孔，电机2左端可拆卸安装在机箱1内左侧壁下半区域，电机2底端与机箱1内底壁左半区域接触，转轴3左端与电机2右端输出端连接，转轴3右端穿过第一圆孔与打磨刷4左侧壁中央区域连接，把手5右端与机箱1左侧壁中央区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效的冷镦机磨具，包括机箱（1）、电机（2）、转轴（3）、打磨刷（4）、把手（5）和用电线（6），机箱（1）内部设置有储存腔，机箱（1）右侧壁下半区域设置有第一圆孔，电机（2）左端可拆卸安装在机箱（1）内左侧壁下半区域，电机（2）底端与机箱（1）内底壁左半区域接触，转轴（3）左端与电机（2）右端输出端连接，转轴（3）右端穿过第一圆孔与打磨刷（4）左侧壁中央区域连接，把手（5）右端与机箱（1）左侧壁中央区域连接，用电线（6）输出端与电机（2）输入端电连接；其特征在于，还包括四组支架（7）、四组万向轮（8）、支撑板（9）、左固定板（10）、右固定板（11）、左滚珠轴承（12）、右滚珠轴承（13）、两组左挡块（14）、两组右挡块（15）、连接轴（16）、固定轴（17）、齿轮（18）、两组连杆（19）和转杆（20），所述四组支架（7）底端分别与四组万向轮（8）顶端连接，四组支架（7）顶端分别与支撑板（9）底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述左固定板（10）底端和右固定板（11）底端分别与支撑板（9）顶面左半区域和右半区域连接，所述左固定板（10）右侧壁中央区域和右固定板（11）右侧壁上半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述左滚珠轴承（12）和右滚珠轴承（13）分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述两组左挡块（14）左端均与左固定板（10）右侧壁中央区域连接并与左滚珠轴承（12）右端接触，所述两组右挡块（15）左端均与右固定板（11）右侧壁上半区域并与右滚珠轴承（13）右端接触，右固定板（11）中央区域设置有第二圆孔，所述连接轴（16）左端插入左滚珠轴承（12）内部并与之过盈配合连接，连接轴（16）右端穿过第二圆孔，所述固定轴（17）左端插入右滚珠轴承（13）内部并与之过盈配合连接，固定轴（17）右端与齿轮（18）左侧壁中央区域连接，所述两组连杆（19）左端分别与齿轮（18）右侧壁上半区域和下半区域连接，两组连杆（19）右端分别与转杆（20）左侧壁上半区域和下半区域连接，所述连接轴（16）右半区域设置有与齿轮（18）对应的多组矩形凹槽，齿轮（18）与多组矩形凹槽完全啮合，用电线（6）缠绕在连接轴（16）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型高效的冷镦机磨具，包括机箱（1）、电机（2）、转轴（3）、打磨刷（4）、把手（5）和用电线（6），机箱（1）内部设置有储存腔，机箱（1）右侧壁下半区域设置有第一圆孔，电机（2）左端可拆卸安装在机箱（1）内左侧壁下半区域，电机（2）底端与机箱（1）内底壁左半区域接触，转轴（3）左端与电机（2）右端输出端连接，转轴（3）右端穿过第一圆孔与打磨刷（4）左侧壁中央区域连接，把手（5）右端与机箱（1）左侧壁中央区域连接，用电线（6）输出端与电机（2）输入端电连接；其特征在于，还包括四组支架（7）、四组万向轮（8）、支撑板（9）、左固定板（10）、右固定板（11）、左滚珠轴承（12）、右滚珠轴承（13）、两组左挡块（14）、两组右挡块（15）、连接轴（16）、固定轴（17）、齿轮（18）、两组连杆（19）和转杆（20），所述四组支架（7）底端分别与四组万向轮（8）顶端连接，四组支架（7）顶端分别与支撑板（9）底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述左固定板（10）底端和右固定板（11）底端分别与支撑板（9）顶面左半区域和右半区域连接，所述左固定板（10）右侧壁中央区域和右固定板（11）右侧壁上半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述左滚珠轴承（12）和右滚珠轴承（13）分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述两组左挡块（14）左端均与左固定板（10）右侧壁中央区域连接并与左滚珠轴承（12）右端接触，所述两组右挡块（15）左端均与右固定板（11）右侧壁上半区域并与右滚珠轴承（13）右端接触，右固定板（11）中央区域设置有第二圆孔，所述连接轴（16）左端插入左滚珠轴承（12）内部并与之过盈配合连接，连接轴（16）右端穿过第二圆孔，所述固定轴（17）左端插入右滚珠轴承（13）内部并与之过盈配合连接，固定轴（17）右端与齿轮（18）左侧壁中央区域连接，所述两组连杆（19）左端分别与齿轮（18）右侧壁上半区域和下半区域连接，两组连杆（19）右端分别与转杆（20）左侧壁上半区域和下半区域连接，所述连接轴（16）右半区域设置有与齿轮（18）对应的多组矩形凹槽，齿轮（18）与多组矩形凹槽完全啮合，用电线（6）缠绕在连接轴（16）上。

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂富，郑瑞冬，
申请(专利权)人：长春瑞佳汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22