一种机械制造工件打磨平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械制造工件打磨平台，包括支撑平台板、固定在支撑平台板上的打磨工作室、自上而下依次设置在打磨工作室内的储水槽、工件传送机构和冷却水收集机构、连接在冷却水收集机构与储水槽之间的回水循环机构、开设在打磨工作室前后立板上的窗口以及设置在打磨工作室的侧立板上的打磨组件。本实用新型专利技术具备结构简单、操作方便及可靠的特点，整个打磨过程自动化完成，工序简单，打磨工作效率高；行走轮便于移动，设备轻便灵活，打磨过程清洁无污染，效果好。

A grinding platform for machining workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造工件打磨平台
本技术涉及一种机械制造工件打磨平台。
技术介绍
目前，在实际生产过程中，企业为节省成本，很多工厂不为重视该工序，通过由员工手持角磨机进行人工打磨毛刺，以盘状工件为例，工作人员需一手按压待打磨的工件，另一手手持电动打磨机，然后沿工件上的毛边依次完成打磨，直至工件上所有的毛边均被清理完成，在采用上述工作方式清理工件上的毛边过程中，工作人员两手分别需要压覆工件和握紧电动打磨机；当工件呈盘形结构时，由于工件被压紧，工件不易转动；为对工件周侧全部实现打磨，工作人员不得不反复改变自身位置来对工件的各个位置完成打磨；打磨过程中告诉的摩擦产生高温铁屑飞溅，并伴随产生的噪音，都对员工的身体造成有一定威胁，而且侧面的加大了体力的消耗，长时间的工作量下来势必造成人员的疲劳，导致工作效率不高。整个打磨过程极度繁琐，效率极低，因此亟待改进。现有的生产车间至少存在以下缺点：目前行业中采用的是在厂房内安装一些吸尘是设备，这些设备不仅耗能大，无法移动，投资大，并且只能在固定位置吸尘，效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、设备轻便灵活的机械制造工件打磨平台。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种机械制造工件打磨平台，包括支撑平台板、固定在支撑平台板上的打磨工作室、自上而下依次设置在打磨工作室内的储水槽、工件传送机构和冷却水收集机构、连接在冷却水收集机构与储水槽之间的回水循环机构、开设在打磨工作室前后立板上的窗口以及设置在打磨工作室的侧立板上的打磨组件；所述打磨组件包括固定在侧立板上的伸缩气缸和固定在伸缩气缸端部的磨砂片，所述磨砂片位于打磨工作室内。作为本技术的进一步改进，所述工件传送机构包括分别转动设置在打磨工作室前后立板上的主动轮和从动轮、套装在主动轮和从动轮上的传动带以及驱动主动轮旋转的减速电机；所述传动带的上层贯通所述窗口。作为本技术的进一步改进，所述打磨工作室的前立板上设置有安装基板，所述减速电机固定在安装基板上。作为本技术的进一步改进，所述窗口上边沿固定连接胶皮帘。作为本技术的进一步改进，所述储水槽的底部为漏水板，所述漏水板位于传动带上方；所述冷却水收集机构包括固定连接在打磨工作室内壁上且位于传动带下方的滤网和位于滤网下方的集水槽。作为本技术的进一步改进，所述回水循环机构包括管式换热器和增压水泵，所述管式换热器通过吸水管连通集水槽，所述管式换热器的出水口通过通水管连通增压水泵的进水口，所述增压水泵的出水口通过回水管连通储水槽。作为本技术的进一步改进，所述传动带包括两条侧边带、位于两条侧边带之间的中带、连接侧边带与中带的肋带以及设置在肋带与中带交叉处的定位固定扣；通过定位固定扣将工件固定在传动带上；所述磨砂片位于侧边带的外侧。作为本技术的进一步改进，所述支撑平台板下方设置有行走轮，所述支撑平台板上设置有推手。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下：本技术具备结构简单、操作方便及可靠的特点，整个打磨过程自动化完成，工序简单，打磨工作效率高；行走轮便于移动，设备轻便灵活，打磨过程清洁无污染，效果好。附图说明附图1为本技术的侧面剖视结构示意图；附图2为本技术的俯视剖视结构示意图；附图3为本技术打磨状态的结构示意图。附图中，1支撑平台板、2行走轮、3管式换热器、4吸水管、5推手、6安装基板、7减速电机、8主动轮、9工件、10滤网、11打磨工作室、12从动轮、13回水管、14传动带、15胶皮帘、16漏水板、17储水槽、18通水管、19伸缩气缸、20侧立板、21磨砂片、22增压水泵、141侧边带、142中带、143肋带、144定位固定扣。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如附图1-3所示，一种机械制造工件打磨平台，包括支撑平台板1、固定在支撑平台板1上的打磨工作室11、自上而下依次设置在打磨工作室11内的储水槽17、工件传送机构和冷却水收集机构、连接在冷却水收集机构与储水槽17之间的回水循环机构、开设在打磨工作室11前后立板上的窗口以及设置在打磨工作室11的侧立板20上的打磨组件；所述打磨组件包括固定在侧立板20上的伸缩气缸19和固定在伸缩气缸19端部的磨砂片21，所述磨砂片21位于打磨工作室11内。所述工件传送机构包括分别转动设置在打磨工作室11前后立板上的主动轮8和从动轮12、套装在主动轮8和从动轮12上的传动带14以及驱动主动轮8旋转的减速电机7；所述传动带14的上层贯通所述窗口。所述打磨工作室11的前立板上设置有安装基板6，所述减速电机7固定在安装基板6上。所述窗口上边沿固定连接胶皮帘15。所述储水槽17的底部为漏水板16，所述漏水板16位于传动带14上方；所述冷却水收集机构包括固定连接在打磨工作室11内壁上且位于传动带14下方的滤网10和位于滤网10下方的集水槽。所述回水循环机构包括管式换热器3和增压水泵22，所述管式换热器3通过吸水管4连通集水槽，所述管式换热器3的出水口通过通水管18连通增压水泵22的进水口，所述增压水泵22的出水口通过回水管13连通储水槽17。所述传动带14包括两条侧边带141、位于两条侧边带141之间的中带142、连接侧边带141与中带142的肋带143以及设置在肋带143与中带142交叉处的定位固定扣144；通过定位固定扣144将工件9固定在传动带14上；所述磨砂片21位于侧边带141的外侧。所述支撑平台板1下方设置有行走轮2，所述支撑平台板1上设置有推手5。本技术的使用过程如下：将待打磨的工件9固定在传动带14上的定位固定扣144上，调整伸缩气缸19使磨砂片21与工件9的侧部接触，启动减速电机7，主动轮8带动传动带14旋转，在传动带14传送过程中，磨砂片21对工件9侧部进行连续打磨，整个打磨过程在打磨工作室11内部进行，不需要人工定位和手动打磨，减小噪音，封闭飞溅高温铁屑，打磨清理节省人力，效果均匀稳定，减少粉尘污染；打磨过程中，储水槽17内的水通过漏水板16喷洒到工件9和磨砂片21上进行冷却降温，水雾包裹铁屑沙尘落下，铁屑沙尘阻隔到滤网10上，落下的水进入到集水槽，集水槽内的水进入管式换热器3换热冷却后，通过增加水泵22重新进入储水槽17，冷却水形成循环利用，打磨过程中，减少冷却水的损耗。本技术具备结构简单、操作方便及可靠的特点，整个打磨过程自动化完成，工序简单，打磨工作效率高；行走轮便于移动，设备轻便灵活，打磨过程清洁无污染，效果好。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造工件打磨平台，其特征在于：其包括支撑平台板（1）、固定在支撑平台板（1）上的打磨工作室（11）、自上而下依次设置在打磨工作室（11）内的储水槽（17）、工件传送机构和冷却水收集机构、连接在冷却水收集机构与储水槽（17）之间的回水循环机构、开设在打磨工作室（11）前后立板上的窗口以及设置在打磨工作室（11）的侧立板（20）上的打磨组件；/n所述打磨组件包括固定在侧立板（20）上的伸缩气缸（19）和固定在伸缩气缸（19）端部的磨砂片（21），所述磨砂片（21）位于打磨工作室（11）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械制造工件打磨平台，其特征在于：其包括支撑平台板（1）、固定在支撑平台板（1）上的打磨工作室（11）、自上而下依次设置在打磨工作室（11）内的储水槽（17）、工件传送机构和冷却水收集机构、连接在冷却水收集机构与储水槽（17）之间的回水循环机构、开设在打磨工作室（11）前后立板上的窗口以及设置在打磨工作室（11）的侧立板（20）上的打磨组件；
所述打磨组件包括固定在侧立板（20）上的伸缩气缸（19）和固定在伸缩气缸（19）端部的磨砂片（21），所述磨砂片（21）位于打磨工作室（11）内。


2.根据权利要求1所述的一种机械制造工件打磨平台，其特征在于：所述工件传送机构包括分别转动设置在打磨工作室（11）前后立板上的主动轮（8）和从动轮（12）、套装在主动轮（8）和从动轮（12）上的传动带（14）以及驱动主动轮（8）旋转的减速电机（7）；
所述传动带（14）的上层贯通所述窗口。


3.根据权利要求2所述的一种机械制造工件打磨平台，其特征在于：所述打磨工作室（11）的前立板上设置有安装基板（6），所述减速电机（7）固定在安装基板（6）上。


4.根据权利要求1所述的一种机械制造工件打磨平台，其特征在于：所述窗口上边沿固定连接胶皮帘（15）。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺芳，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：新型
国别省市：河北;13