本实用新型专利技术公开了一种布料模板激光切割装置，包括支撑架、第一螺杆、第二螺杆、传送带、链条和支撑板，位于前后所述支撑架之间从左至右分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过传送带相互连接，位于前后所述支撑架下端左右两侧对称设有支柱，所述支柱下端均设有万向轮。本实用新型专利技术在结构上设计合理，设置限位机构，有利于对待切割模板进行限位移动，避免移动过程中发生错位，影响切割结果；设置万向轮，方便装置整体进行移动；设置链条，方便模板进行自动送料移动，避免人工手动移动，节省了人力；设置气泵和吸尘口，有利于对激光切割产生的碎屑进行吸取收集，避免散发至外部环境中，影响切割装置周围环境。
A laser cutting device for cloth template
【技术实现步骤摘要】
一种布料模板激光切割装置
本技术涉及布料模板切割领域，具体是一种布料模板激光切割装置。
技术介绍
布料模板是现今服装生产最先进的工艺之一，将复杂工序简单化、标准化，提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度,使用布料模板生产有以下几大优点：解决招工难，招熟练工更难的问题，提高产品品质，同时节约生产时间；提供准确的的生产计划，合理安排生产进度；减少生产环节配套人员，节约生产成本；改善作业方法，稳定品质，对款式的变化迅速做出准确前期评估；拥有更高品质客群；降低成本，提高利润。模板切割装置是指结合布料模板CAD软件、布料模板缝制CAD软件以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度，保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能缺陷问题，全自动化的完成服装缝制，促进服装模板工艺整理流水线化。但现有的模板激光切割装置在进行模板切割过程中会产生碎屑，影响切割机周围环境，同时不便于对切割装置进行移动，同时需要人工手动移动切割，浪费了人力。因此，本领域技术人员提供了一种布料模板激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布料模板激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料模板激光切割装置，包括支撑架、第一螺杆、第二螺杆、传送带、链条和支撑板，位于前后所述支撑架之间从左至右分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过传送带相互连接，位于前后所述支撑架下端左右两侧对称设有支柱，所述支柱下端均设有万向轮，所述支柱之间设有支撑板，所述支撑板上端左侧设有电机座，所述电机座上端设有第二电机，所述第二电机的电机轴套设有主动齿轮，所述主动辊前部侧壁套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条相互连接；位于所述支撑架内侧壁均设有限位机构，位于前后所述支撑架外部侧壁对称设有固定框，所述固定框左侧壁均设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过固定框的左侧并通过联轴器连接第一螺杆的一端，所述固定框内壁上部设有第一滑杆，位于前后所述第一螺杆和第一滑杆侧壁套均设有连接座，位于前后所述连接座之间设有第二螺杆和第二滑杆，位于前侧所述连接座前侧壁上部设有第三电机罩，所述第三电机罩内部设有第三电机，所述第三电机的电机轴穿过前侧连接座并通过联轴器连接第二螺杆，所述第二螺杆和第二滑杆侧壁套设有移动座，所述移动座下端中部设有激光切割器，所述移动座左右两侧对称设有吸尘口，所述吸尘口上端均设有吸尘管，所述支撑板上端右侧设有集尘箱，所述吸尘管的另一端连接集尘箱上端右侧，所述吸尘管中部设有抽气泵。作为本技术进一步的方案：所述限位机构包括固定套、气缸、滚珠和抵接板，所述固定套左右对称设置在支撑架内侧壁，所述固定套中部设有气缸，所述气缸的端部均设有抵接板，所述抵接板内侧壁等间距设有多个滚珠。作为本技术再进一步的方案：所述万向轮侧壁均设有刹车片。作为本技术再进一步的方案：所述吸尘管均为可伸缩软管。作为本技术再进一步的方案：所述集尘箱后侧壁设有盖体。作为本技术再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和第三电机的型号均为YD160L-4/2，气缸的型号为SC50，抽气泵的型号为CY-555PM，激光切割器的型号为HL-1610S。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，设置限位机构，有利于对待切割模板进行限位移动，避免移动过程中发生错位，影响切割结果；设置万向轮，方便装置整体进行移动；设置链条，方便模板进行自动送料移动，避免人工手动移动，节省了人力；设置气泵和吸尘口，有利于对激光切割产生的碎屑进行吸取收集，避免散发至外部环境中，影响切割装置周围环境。附图说明图1为布料模板激光切割装置的结构示意图。图2为布料模板激光切割装置的俯视结构示意图。图3为布料模板激光切割装置中连接座的侧视结构示意图。图4为布料模板激光切割装置中A的结构示意图。图中：支撑架1、第一电机2、第一电机罩3、固定框4、链条5、支柱6、万向轮7、电机座8、支撑板9、主动齿轮10、第二电机11、吸尘管12、集尘箱13、连接座14、吸尘口15、第三电机罩16、抽气泵17、第一滑杆18、第一螺杆19、第二滑杆20、第二螺杆21、移动座22、激光切割器23、从动齿轮24、从动辊25、限位机构26、固定套2601、气缸2602、滚珠2603、抵接板2604、主动辊27、第三电机28、传送带29。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种布料模板激光切割装置，包括支撑架1、第一螺杆19、第二螺杆21、传送带29、链条5和支撑板9，位于前后所述支撑架1之间从左至右分别设有主动辊27和从动辊25，所述主动辊27与从动辊25之间通过传送带29相互连接，位于前后所述支撑架1下端左右两侧对称设有支柱6，所述支柱6下端均设有万向轮7，所述支柱6之间设有支撑板9，所述支撑板9上端左侧设有电机座8，所述电机座8上端设有第二电机11，所述第二电机11的电机轴套设有主动齿轮10，所述主动辊27前部侧壁套设有从动齿轮24，所述主动齿轮10与从动齿轮24之间通过链条5相互连接；位于所述支撑架1内侧壁均设有限位机构26，位于前后所述支撑架1外部侧壁对称设有固定框4，所述固定框4左侧壁均设有第一电机罩3，所述第一电机罩3内部设有第一电机2，所述第一电机2的电机轴穿过固定框4的左侧并通过联轴器连接第一螺杆19的一端，所述固定框4内壁上部设有第一滑杆18，位于前后所述第一螺杆19和第一滑杆18侧壁套均设有连接座14，位于前后所述连接座14之间设有第二螺杆21和第二滑杆20，位于前侧所述连接座14前侧壁上部设有第三电机罩16，所述第三电机罩16内部设有第三电机28，所述第三电机28的电机轴穿过前侧连接座14并通过联轴器连接第二螺杆21，所述第二螺杆21和第二滑杆20侧壁套设有移动座22，所述移动座22下端中部设有激光切割器23，所述移动座22左右两侧对称设有吸尘口15，所述吸尘口15上端均设有吸尘管12，所述支撑板9上端右侧设有集尘箱13，所述吸尘管12的另一端连接集尘箱13上端右侧，所述吸尘管12中部设有抽气泵17。所述限位机构26包括固定套2601、气缸2602、滚珠2603和抵接板2604，所述固定套2601左右对称设置在支撑架1内侧壁，所述固定套2601本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种布料模板激光切割装置，包括支撑架(1)、第一螺杆(19)、第二螺杆(21)、传送带(29)、链条(5)和支撑板(9)，其特征在于：位于前后所述支撑架(1)之间从左至右分别设有主动辊(27)和从动辊(25)，所述主动辊(27)与从动辊(25)之间通过传送带(29)相互连接，位于前后所述支撑架(1)下端左右两侧对称设有支柱(6)，所述支柱(6)下端均设有万向轮(7)，所述支柱(6)之间设有支撑板(9)，所述支撑板(9)上端左侧设有电机座(8)，所述电机座(8)上端设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的电机轴套设有主动齿轮(10)，所述主动辊(27)前部侧壁套设有从动齿轮(24)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(24)之间通过链条(5)相互连接；位于所述支撑架(1)内侧壁均设有限位机构(26)，位于前后所述支撑架(1)外部侧壁对称设有固定框(4)，所述固定框(4)左侧壁均设有第一电机罩(3)，所述第一电机罩(3)内部设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的电机轴穿过固定框(4)的左侧并通过联轴器连接第一螺杆(19)的一端，所述固定框(4)内壁上部设有第一滑杆(18)，位于前后所述第一螺杆(19)和第一滑杆(18)侧壁套均设有连接座(14)，位于前后所述连接座(14)之间设有第二螺杆(21)和第二滑杆(20)，位于前侧所述连接座(14)前侧壁上部设有第三电机罩(16)，所述第三电机罩(16)内部设有第三电机(28)，所述第三电机(28)的电机轴穿过前侧连接座(14)并通过联轴器连接第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)和第二滑杆(20)侧壁套设有移动座(22)，所述移动座(22)下端中部设有激光切割器(23)，所述移动座(22)左右两侧对称设有吸尘口(15)，所述吸尘口(15)上端均设有吸尘管(12)，所述支撑板(9)上端右侧设有集尘箱(13)，所述吸尘管(12)的另一端连接集尘箱(13)上端右侧，所述吸尘管(12)中部设有抽气泵(17)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种布料模板激光切割装置，包括支撑架(1)、第一螺杆(19)、第二螺杆(21)、传送带(29)、链条(5)和支撑板(9)，其特征在于：位于前后所述支撑架(1)之间从左至右分别设有主动辊(27)和从动辊(25)，所述主动辊(27)与从动辊(25)之间通过传送带(29)相互连接，位于前后所述支撑架(1)下端左右两侧对称设有支柱(6)，所述支柱(6)下端均设有万向轮(7)，所述支柱(6)之间设有支撑板(9)，所述支撑板(9)上端左侧设有电机座(8)，所述电机座(8)上端设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的电机轴套设有主动齿轮(10)，所述主动辊(27)前部侧壁套设有从动齿轮(24)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(24)之间通过链条(5)相互连接；位于所述支撑架(1)内侧壁均设有限位机构(26)，位于前后所述支撑架(1)外部侧壁对称设有固定框(4)，所述固定框(4)左侧壁均设有第一电机罩(3)，所述第一电机罩(3)内部设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的电机轴穿过固定框(4)的左侧并通过联轴器连接第一螺杆(19)的一端，所述固定框(4)内壁上部设有第一滑杆(18)，位于前后所述第一螺杆(19)和第一滑杆(18)侧壁套均设有连接座(14)，位于前后所述连接座(14)之间设有第二螺杆(21)和第二滑杆(20)，位于前侧所述连接座(14)前侧壁上部设有第三电机罩(16)，所述第三电机罩(16)内部设有第三电机(28)，所述第三电机(28)的电机轴穿过前侧连接座(14)并通过联轴器连接第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国军，青军，周国培，喻量，
申请(专利权)人：际华三五三六实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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